S-TIG(Super Tungsten Inert Gas Welding) è un metodo di saldatura migliorato basato sul tradizionale processo TIG (Tungsten Inert Gas Welding), che aumenta significativamente la profondità di penetrazione e l'efficienza ottimizzando la forma dell'elettrodo di tungsteno e regolando i parametri di saldatura. Ottimizzando la forma dell'elettrodo di tungsteno e regolando i parametri di saldatura, è possibile migliorare significativamente la profondità e l'efficienza della saldatura. La saldatura profonda S-TIG è particolarmente adatta per la saldatura su un lato e la formatura su due lati di materiali in piastre spesse, riducendo così il numero di passaggi di saldatura e miglioramento della produttività.
I. Principio di funzionamento della saldatura a fusione profonda S-TIG
La saldatura per fusione profonda S-TIG adotta un elettrodo di tungsteno appositamente progettato e migliora le prestazioni di saldatura attraverso i seguenti mezzi tecnici:
1. Forma speciale dell'elettrodo di tungsteno:
- L'elettrodo di tungsteno adotta una struttura conica ottimizzata (ad esempio conicità più piccola o con design speciale della scanalatura), che aiuta a concentrare l'energia dell'arco.
- Questo aiuta a concentrare l'energia dell'arco. Migliora la stabilità dell'arco rendendolo più concentrato e profondo, aumentando così la profondità di fusione.
2. Corrente di saldatura ottimizzata:
- Utilizzare densità di corrente più elevate (tipicamente 2-3 volte quella della saldatura TIG convenzionale) per migliorare l'apporto di calore di saldatura.
- La regolazione della corrente pulsata aumenta ulteriormente la profondità di fusione e riduce la zona termicamente alterata.
3. Protezione dal gas:
- Utilizzare argon puro o miscele di argon (ad es. elio o idrogeno) come gas di protezione per migliorare l'effetto protettivo della zona di saldatura e ridurre l'ossidazione.
- Regolare adeguatamente il flusso del gas per evitare fluttuazioni dell'arco e migliorare la stabilità della saldatura.
4. Forza dell'arco migliorata:
- Utilizzare la tecnologia di regolazione del campo elettromagnetico per aumentare la forza di impatto dell'arco sulla piscina fusa, rendendo la piscina fusa più profonda e più stretta.
- Migliorare la fluidità del bagno di fusione, in modo da realizzare l'effetto della fusione profonda.
II. I vantaggi della saldatura per fusione profonda S-TIG
1. Migliorare significativamente la profondità di fusione:
- Nelle stesse condizioni di saldatura, la profondità di fusione della saldatura S-TIG aumenta di 2-3 volte rispetto alla saldatura TIG convenzionale, riducendo la necessità di saldatura multi-passaggio.
2. Costi di saldatura ridotti:
- Grazie alla maggiore profondità di fusione, è possibile ridurre il numero di passaggi di saldatura e l'uso di materiale d'apporto, diminuendo così il costo complessivo della saldatura.
3. Maggiore produttività:
- La saldatura su un lato consente lo stampaggio su due lati, riducendo significativamente i tempi di assemblaggio e il tempo del ciclo di saldatura.
4. Maggiore qualità della saldatura:
- Il bagno di fusione più profondo e il minor ritiro riducono la distorsione della saldatura.
- Adatto alla saldatura di lamiere di grosso spessore, riducendo la zona termicamente alterata e le tensioni residue.
5. Tutela e sicurezza dell'ambiente:
- La saldatura S-TIG produce meno fumi e gas nocivi, il che è più rispettoso dell'ambiente rispetto al processo di saldatura tradizionale.
III. Aree di applicazione della saldatura a fusione profonda S-TIG
•Saldatura di lamiere spesse:
- Particolarmente adatto per la saldatura su un lato di lamiere spesse superiori a 8 mm, comunemente utilizzate in recipienti a pressione, apparecchiature chimiche, tubazioni e serbatoi di stoccaggio.
•Saldature di acciai ad alta resistenza e acciai inossidabili:
- Nella saldatura di acciaio ad alta resistenza e acciaio inossidabile resistente al calore, la saldatura S-TIG ha buone prestazioni di saldatura, adatte per l'industria aerospaziale, navale e nucleare.
•Saldatura di riparazione:
- Grazie alla sua buona capacità di penetrazione e al basso apporto termico, la saldatura S-TIG è adatta anche per la riparazione di saldature di apparecchiature importanti, come pale di turbine e grandi fusioni.
IV.S-TIG Saldatura a fusione profonda e confronto di altri processi di saldatura
- Rispetto alla saldatura TIG convenzionale, la saldatura S-TIG presenta una maggiore profondità di fusione e una maggiore velocità di saldatura.
- Rispetto alla saldatura MIG/MAG, la qualità della saldatura S-TIG è superiore, ma la velocità è relativamente lenta.
- Rispetto alla saldatura al plasma, le prestazioni della saldatura S-TIG su lamiere spesse sono migliori e i costi delle attrezzature sono relativamente bassi.
V. Precauzioni per la saldatura a fusione profonda S-TIG
1. Selezione e rettifica dell'elettrodo di tungsteno:
- È necessario utilizzare uno speciale elettrodo di tungsteno S-TIG e assicurarsi che la direzione di molatura dell'elettrodo di tungsteno e la direzione dell'arco siano la stessa, al fine di ridurre lo spostamento dell'arco.
2. Controllo del flusso di gas:
- Regolare opportunamente la portata del gas protettivo per evitare che l'arco venga influenzato dal flusso di gas e destabilizzato.
3. Impostazione dei parametri di saldatura:
- Regolare la corrente, la tensione e la velocità di saldatura in base allo spessore e al materiale della saldatura per garantire la profondità di fusione e la qualità della formazione della saldatura.
Essendo un processo migliorato della saldatura TIG tradizionale, la saldatura per fusione profonda S-TIG presenta vantaggi significativi nella saldatura di lamiere spesse e nella saldatura con requisiti di alta qualità. Attraverso l'ottimizzazione dell'elettrodo di tungsteno e dei parametri di saldatura, la saldatura S-TIG può ottenere una penetrazione più profonda e una maggiore efficienza, che è una tecnologia di saldatura avanzata che vale la pena promuovere e applicare nella moderna industria manifatturiera.
Orario di pubblicazione: 14 novembre 2024