S-Tig(La saldatura a gas inerte super tungsteno) è un metodo di saldatura migliorato basato sul tradizionale processo TIG (saldatura a gas inerte in tungsteno), che aumenta significativamente la profondità di penetrazione e efficienza ottimizzando la forma dell'elettrodo di tungsteno e regolando i parametri di saldatura. Ottimizzando la forma dell'elettrodo di tungsteno e regolando i parametri di saldatura, può migliorare in modo significativo la profondità e l'efficienza della saldatura. La saldatura profonda S-tig è particolarmente adatta per la saldatura a faccia singola e la formazione a doppia faccia di materiali a piastra spessa, riducendo così il Numero di saldatura passa e miglioramento della produttività.
I. Principio di lavoro della saldatura a fusione profonda S-Tig
La saldatura a fusione profonda S-Tig adotta l'elettrodo di tungsteno appositamente progettato e migliora le prestazioni di saldatura attraverso i seguenti mezzi tecnici:
1. Speciale Forma dell'elettrodo di tungsteno:
- L'elettrodo di tungsteno adotta una struttura conica ottimizzata (ad es. Raccolto più piccolo o con un design speciale della scanalatura), che aiuta a concentrare l'energia dell'arco.
- Questo aiuta a concentrare l'energia dell'arco. Migliora la stabilità dell'arco, rendendolo più concentrato e più profondo, aumentando così la profondità della fusione.
2. Corrente di saldatura ottimizzata:
- Utilizzare densità di corrente più elevate (in genere 2-3 volte quella della saldatura TIG convenzionale) per migliorare gli input di calore di saldatura.
- La regolazione della corrente pulsata aumenta ulteriormente la profondità della fusione e riduce la zona interessata al calore.
3. Protezione del gas:
- Usa miscele di argon o argon puro (ad es. Elio o idrogeno) come gas di protezione per migliorare l'effetto protettivo della zona di saldatura e ridurre l'ossidazione.
- Regolare il flusso di gas in modo appropriato per evitare il fluttuazione dell'arco e migliorare la stabilità della saldatura.
4. Forza arco potenziata:
- Utilizzare la tecnologia di regolazione del campo elettromagnetico per aumentare la forza di impatto dell'arco sul pool fuso, rendendo il pool fuso più profondo e più stretto.
- Migliorare la fluidità del pool fuso, in modo da realizzare l'effetto della fusione profonda.
Ii. I vantaggi della saldatura a fusione profonda S-Tig
1. Migliora significativamente la profondità di fusione:
-Nelle stesse condizioni di saldatura, la profondità di fusione della saldatura S-TIG aumenta di 2-3 volte rispetto alla saldatura TIG convenzionale, che riduce la necessità di saldatura multi-pass.
2. Costi di saldatura ridotti:
- A causa dell'aumento della profondità di fusione, il numero di passaggi di saldatura e l'uso di materiale di riempimento possono essere ridotti, riducendo così i costi di saldatura complessivi.
3. Maggiore produttività:
-La saldatura a faccia singola consente lo stampaggio a doppia faccia, riducendo significativamente il tempo di montaggio e il tempo di ciclo di saldatura.
4. Qualità di saldatura più alta:
- Pool più profondo fuso e meno restringimento riduce la distorsione della saldatura.
- Adatto per la saldatura a piastra spessa, riducendo la zona affetta da calore e lo stress residuo.
5. Protezione ambientale e sicurezza:
- La saldatura S-Tig produce meno fumi e gas dannosi, il che è più ecologico rispetto al tradizionale processo di saldatura.
III. Aree di applicazione della saldatura a fusione profonda S-Tig
•Saldatura a piastre spesse:
- Particolarmente adatto per la saldatura a un lato di piastre spesse superiori a 8 mm, comunemente usate in recipi di pressione, attrezzature chimiche, condutture e serbatoi di stoccaggio.
•Saldatura in acciaio e acciaio inossidabile ad alta resistenza:
-Nella saldatura di acciaio ad alta resistenza e acciaio inossidabile resistente al calore, la saldatura S-Tig ha buone prestazioni di saldatura, adatte per aerospaziale, costruzione navale e industria nucleare.
•Saldatura di riparazione:
- A causa della sua buona capacità di penetrazione e di un basso input di calore, la saldatura S-TIG è adatta anche per la riparazione della saldatura di attrezzature importanti, come lame di turbine e grandi getti.
IV.S-TIG Saldatura a fusione profonda e altro confronto dei processi di saldatura
- Rispetto alla saldatura TIG convenzionale, la saldatura S-Tig ha una maggiore profondità di fusione e una velocità di saldatura più elevata.
- Rispetto alla saldatura MIG/MAG, la qualità della saldatura S-Tig è più alta, ma la velocità è relativamente lenta.
- Rispetto alla saldatura al plasma, la saldatura S-Tig nelle prestazioni di saldatura a piastre spesse è migliore e i costi delle attrezzature sono relativamente bassi.
V. Precauzioni per la saldatura a fusione profonda S-Tig
1. Selezione e rettifica dell'elettrodo di tungsteno:
- È necessario utilizzare uno speciale elettrodo di tungsteno S-Tig e garantire che la direzione di macinazione dell'elettrodo di tungsteno e la direzione dell'arco siano uguali, al fine di ridurre lo spostamento dell'arco.
2. Controllo del flusso di gas:
- Regolare la portata del gas protettivo in modo appropriato per evitare che l'arco sia influenzato dal flusso di gas e destabilizzato.
3. Impostazione dei parametri di saldatura:
- Regolare la velocità di corrente, tensione e saldatura in base allo spessore e al materiale della saldatura per garantire la profondità di fusione e la qualità della saldatura.
Come miglioramento del processo di saldatura TIG tradizionale, la saldatura a fusione profonda S-Tig presenta significativi vantaggi nella saldatura a piastre spesse e la saldatura di alta qualità. Attraverso l'ottimizzazione dell'elettrodo di tungsteno e dei parametri di saldatura, la saldatura S-Tig può ottenere una penetrazione più profonda e una maggiore efficienza, che è una tecnologia di saldatura avanzata che vale la pena promuovere e applicare nel settore manifatturiero moderno.
Tempo post: novembre-14-2024