S-TIGLa saldatura S-TIG (Super Tungsten Inert Gas Welding) è un metodo di saldatura migliorato basato sul tradizionale processo TIG (Tungsten Inert Gas Welding), che aumenta significativamente la profondità di penetrazione e l'efficienza ottimizzando la forma dell'elettrodo di tungsteno e regolando i parametri di saldatura. Ottimizzando la forma dell'elettrodo di tungsteno e regolando i parametri di saldatura, è possibile migliorare significativamente la profondità di penetrazione e l'efficienza della saldatura. La saldatura profonda S-TIG è particolarmente adatta per la saldatura monolaterale e la formatura bilaterale di materiali di lamiere spesse, riducendo così il numero di passate e migliorando la produttività.
I. Principio di funzionamento della saldatura S-TIG Deep Melt
La saldatura a fusione profonda S-TIG adotta un elettrodo di tungsteno appositamente progettato e migliora le prestazioni di saldatura attraverso i seguenti mezzi tecnici:
1. Forma speciale dell'elettrodo di tungsteno:
- L'elettrodo di tungsteno adotta una struttura conica ottimizzata (ad esempio con conicità più piccola o con un design speciale della scanalatura), che aiuta a concentrare l'energia dell'arco.
- Questo aiuta a concentrare l'energia dell'arco. Migliora la stabilità dell'arco, rendendolo più concentrato e profondo, aumentando così la profondità di fusione.
2. Corrente di saldatura ottimizzata:
- Utilizzare densità di corrente più elevate (in genere 2-3 volte superiori a quelle della saldatura TIG convenzionale) per migliorare l'apporto termico di saldatura.
- La regolazione della corrente pulsata aumenta ulteriormente la profondità di fusione e riduce la zona termicamente alterata.
3. Protezione dal gas:
- Utilizzare argon puro o miscele di argon (ad esempio elio o idrogeno) come gas di protezione per migliorare l'effetto protettivo della zona di saldatura e ridurre l'ossidazione.
- Regolare opportunamente il flusso del gas per evitare vibrazioni dell'arco e migliorare la stabilità della saldatura.
4. Forza dell'arco migliorata:
- Utilizzare la tecnologia di regolazione del campo elettromagnetico per aumentare la forza d'impatto dell'arco sulla pozza di fusione, rendendola più profonda e stretta.
- Migliorare la fluidità del bagno fuso, in modo da ottenere l'effetto di fusione profonda.
II. I vantaggi della saldatura S-TIG a fusione profonda
1. Migliorare significativamente la profondità di fusione:
- Nelle stesse condizioni di saldatura, la profondità di fusione della saldatura S-TIG aumenta di 2-3 volte rispetto alla saldatura TIG convenzionale, riducendo la necessità di saldature multipassata.
2. Riduzione dei costi di saldatura:
- Grazie alla maggiore profondità di fusione, è possibile ridurre il numero di passate di saldatura e l'uso di materiale di riempimento, abbassando così i costi complessivi della saldatura.
3. Maggiore produttività:
- La saldatura monolaterale consente lo stampaggio su entrambi i lati, riducendo notevolmente i tempi di assemblaggio e il tempo del ciclo di saldatura.
4. Maggiore qualità della saldatura:
- Un bagno di fusione più profondo e un ritiro minore riducono la distorsione della saldatura.
- Adatto alla saldatura di lamiere spesse, riducendo la zona termicamente alterata e le tensioni residue.
5. Tutela ambientale e sicurezza:
- La saldatura S-TIG produce meno fumi e gas nocivi, risultando più ecologica rispetto al processo di saldatura tradizionale.
III.Aree di applicazione della saldatura a fusione profonda S-TIG
•Saldatura a lamiere spesse:
- Particolarmente adatto per la saldatura monolaterale di lamiere spesse oltre 8 mm, comunemente utilizzate in recipienti a pressione, apparecchiature chimiche, condotte e serbatoi di stoccaggio.
•Saldatura di acciai ad alta resistenza e acciai inossidabili:
- Nella saldatura di acciai ad alta resistenza e acciai inossidabili resistenti al calore, la saldatura S-TIG offre buone prestazioni di saldatura, adatta all'industria aerospaziale, navale e nucleare.
•Saldatura di riparazione:
- Grazie alla sua buona capacità di penetrazione e al basso apporto di calore, la saldatura S-TIG è adatta anche per la riparazione tramite saldatura di apparecchiature importanti, come pale di turbine e grandi fusioni.
IV. Saldatura a fusione profonda S-TIG e confronto di altri processi di saldatura
- Rispetto alla saldatura TIG convenzionale, la saldatura S-TIG ha una maggiore profondità di fusione e una maggiore velocità di saldatura.
- Rispetto alla saldatura MIG/MAG, la qualità della saldatura S-TIG è più elevata, ma la velocità è relativamente lenta.
- Rispetto alla saldatura al plasma, la saldatura S-TIG su lamiere spesse offre prestazioni migliori e i costi delle attrezzature sono relativamente bassi.
V. Precauzioni per la saldatura S-TIG Deep Melt
1. Selezione e rettifica dell'elettrodo di tungsteno:
- È necessario utilizzare uno speciale elettrodo di tungsteno S-TIG e assicurarsi che la direzione di molatura dell'elettrodo di tungsteno e la direzione dell'arco siano le stesse, per ridurre lo spostamento dell'arco.
2. Controllo del flusso del gas:
- Regolare opportunamente la portata del gas di protezione per evitare che l'arco venga influenzato dal flusso del gas e destabilizzato.
3. Impostazione dei parametri di saldatura:
- Regolare la corrente, la tensione e la velocità di saldatura in base allo spessore e al materiale della saldatura per garantire la profondità di fusione e la qualità della formatura della saldatura.
Come processo migliorato della saldatura TIG tradizionale, la saldatura a fusione profonda S-TIG offre vantaggi significativi nella saldatura di lamiere spesse e nella saldatura di requisiti di alta qualità. Grazie all'ottimizzazione dell'elettrodo di tungsteno e dei parametri di saldatura, la saldatura S-TIG può raggiungere una penetrazione più profonda e una maggiore efficienza, rappresentando una tecnologia di saldatura avanzata che vale la pena promuovere e applicare nell'industria manifatturiera moderna.
Data di pubblicazione: 14-11-2024