1. Saldatura ad arco con elettrodo
La saldatura ad arco con bacchetta di saldatura prevede l'utilizzo di bacchetta di saldatura e pezzo da saldare, posizionati tra un arco stabile e infiammabile, in modo che la bacchetta di saldatura e il pezzo da saldare si fondano, ottenendo un giunto saldato solido. Durante il processo di saldatura, la pellicola di flusso si decompone costantemente, fondendo e generando gas e scorie per proteggere l'estremità dell'elettrodo, l'arco, il bagno di fusione e l'area circostante, prevenendo la contaminazione atmosferica dannosa del metallo fuso. Anche il nucleo della bacchetta di saldatura, sotto l'azione del calore dell'arco, continua a fondere nel bagno di fusione il metallo d'apporto che compone la saldatura.
2. Saldatura ad arco sommerso
La saldatura ad arco sommerso (compresa la saldatura ad arco sommerso e la saldatura elettroscoria, ecc.) è un tipo di arco che si sviluppa nello strato di flusso con il metodo di saldatura a bruciatura. La sua intrinseca qualità e stabilità di saldatura, l'elevata produttività, l'assenza di luce d'arco e la ridotta emissione di fumi, insieme ad altri vantaggi, ne hanno fatto il principale metodo di saldatura per recipienti a pressione, tubi, travi e colonne a cassone e altre importanti strutture in acciaio.
3. Saldatura ad arco di argon(saldatura TIG)
Saldatura ad arco di argon (Saldatura TIG), è l'uso dell'argon come tecnologia di saldatura a gas protettivo. Nota anche come saldatura con protezione di gas argon. Nella saldatura ad arco, attorno al gas protettivo argon, l'aria viene isolata dall'esterno nell'area di saldatura, per prevenirne l'ossidazione.
La tecnologia di saldatura ad arco di argon si basa sul principio della saldatura ad arco ordinaria, l'uso di gas argon protezione dei materiali di consumo per saldatura di metallo, attraverso l'alta corrente in modo che i materiali di consumo per saldatura nel materiale di base saldato si fondano in uno stato liquido per formare un bagno fuso, in modo che il metallo saldato e materiali di consumo per saldatura per ottenere legame metallurgico di una tecnologia di saldatura, a causa della saldatura fusa ad alta temperatura costantemente alimentata con argon, in modo che i materiali di consumo per saldatura non possono essere a contatto con l'ossigeno dell'aria, impedendo così l'ossidazione dei materiali di consumo per saldatura, e quindi può essere saldato acciaio inossidabile, metallo hardware in ferro.
4. Saldatura a gas
Saldatura a gas, in italiano: saldatura a gas combustibile ossigeno (OFW). L'uso di gas combustibili e gas di combustione misti genera una fiamma di combustione come fonte di calore, che fonde il pezzo da saldare e i materiali di saldatura per ottenere la saldatura interatomica. Il gas di fiamma è principalmente ossigeno, il gas combustibile è principalmente acetilene e gas di petrolio liquefatto.
5. Saldatura laser
Saldatura laserSi tratta di un raggio laser focalizzato che funge da fonte di energia per bombardare la saldatura con il calore generato dal processo di saldatura. Grazie alle sue proprietà ottiche, come la rifrazione, la focalizzazione e altre proprietà, la saldatura laser è particolarmente adatta per la lavorazione di microparti e per le zone di difficile accesso. La saldatura laser è inoltre caratterizzata da un basso apporto di calore, una ridotta distorsione e non è influenzata dai campi elettromagnetici.
A causa del costo elevato del laser, l'efficienza di conversione elettro-ottica è bassa, pertanto la saldatura laser non è ancora ampiamente utilizzata.
6. Due saldature di schermatura
Processo di saldatura a due schermature (noto come saldatura con protezione di gas di anidride carbonica) per la saldatura di acciai a basso tenore di carbonio e acciai ad alta resistenza debolmente legati di vari progetti strutturali in acciaio su larga scala, elevata produttività di saldatura, buone prestazioni anti-crepa, piccola deformazione di saldatura, per adattarsi alla deformazione della gamma di grandi dimensioni, può essere saldata di parti di piastre sottili e di medio spessore.
7. Saldatura a frizione
La saldatura a frizione si riferisce all'utilizzo del calore generato dalla frizione della superficie di contatto del pezzo come fonte di calore, in modo che il pezzo sotto pressione produca una deformazione plastica e metodi di saldatura.
Sotto pressione, sotto l'azione di pressione costante o incrementale e coppia, l'uso del contatto di saldatura tra il movimento relativo della faccia terminale nella superficie di attrito e l'area circostante del calore di attrito e del calore di deformazione plastica, in modo che la temperatura della regione e le sue vicinanze siano vicine, ma generalmente inferiori al punto di fusione dell'intervallo di temperatura, la resistenza alla deformazione del materiale è ridotta, la plasticità dell'interfaccia per migliorare la rottura del film di ossido nel ruolo della parte superiore della pressione di forgiatura, accompagnata dal materiale per produrre deformazione plastica e flusso, attraverso l'interfaccia della diffusione molecolare e ricristallizzazione e realizzare la saldatura del metodo di saldatura allo stato solido.
8. Saldatura ad ultrasuoni
La saldatura a ultrasuoni è l'utilizzo di onde vibratorie ad alta frequenza trasmesse alla superficie di due oggetti da saldare, sotto pressione, in modo che le superfici dei due oggetti si sfreghino tra loro e si formi la fusione tra gli strati molecolari.
9. Brasatura dolce
La brasatura dolce è un tipo di metodo di giunzione che utilizza materiale brasante con un punto di fusione non superiore a 450 °C per realizzare una connessione mediante riscaldamento a una temperatura di brasatura dolce inferiore al punto di fusione del materiale base e superiore al punto di fusione del materiale brasante. Il materiale brasante si distribuisce per capillarità sulle superfici del giunto a tenuta stagna o per bagnatura della superficie del pezzo in lavorazione.
I materiali d'apporto per brasatura dolce sono materiali d'apporto per brasatura dolce con una temperatura di linea in fase liquida (punto di fusione) non superiore a 450 °C. Sono solitamente privi di ferro. I materiali per brasatura dolce sono solitamente leghe prive di ferro. 450 °C è il punto di soglia tra brasatura dolce e brasatura dolce. La maggior parte dei parametri di processo e delle influenze coinvolte nella brasatura sono applicabili anche alla brasatura dolce. Infatti, termini industriali come brasatura dolce, brasatura forte o brasatura all'argento vengono utilizzati anche per distinguere tra brasatura dolce e brasatura.
10. Brasatura dura
La brasatura forte è un processo di brasatura ad alta temperatura. La maggior parte delle temperature di brasatura forte si attesta tra i 650 e i 700 °C (molto più elevate rispetto alla brasatura dolce, ma molto inferiori rispetto alla saldatura per fusione). Come la brasatura dolce, la brasatura forte sfrutta l'azione capillare per riempire il giunto con il materiale brasante. Esistono molti tipi diversi di leghe per brasatura forte che possono essere utilizzate per saldare quasi tutti i tipi di metallo o lega metallica.
Data di pubblicazione: 13 febbraio 2025