In presenza di alte temperature, alte pressioni, fluidi corrosivi e altre condizioni difficili, la tradizionale sede della valvola a globo e la valvola a battente sono vulnerabili all'usura, alla corrosione e all'abrasione, con conseguente rottura della guarnizione, riduzione della durata utile e aumento dei costi di manutenzione.Tecnologia di saldatura al plasma (PTA), come processo avanzato di rinforzo superficiale, può formare rivestimenti in lega ad elevata durezza, resistenti all'usura e alla corrosione nelle parti critiche della valvola a globo, migliorandone significativamente la durata e l'affidabilità. Rispetto alla saldatura tradizionale, la tecnologia di saldatura al plasma automatizzata offre una maggiore precisione di saldatura, uno spessore del rivestimento più stabile e una maggiore resistenza all'usura e alla corrosione, diventando la tecnologia di base per la produzione di valvole di fascia alta. La saldatrice al plasma per valvole di intercettazione è ora disponibile!
I. Comprensione delle valvole a globo
La valvola a globo (o valvola a globo) è una valvola utilizzata per controllare il flusso di un fluido, solitamente per chiudere completamente, aprire completamente o regolare il flusso. Il suo principio di funzionamento consiste nel ruotare il volantino per azionare lo stelo della valvola verso l'alto e verso il basso, in modo che la valvola a farfalla e la sede della valvola si chiudano o si spostino, in modo da controllare il flusso del fluido.
II.Cos'è la macchina per la saldatura al plasma delle valvole a globo?
La saldatrice al plasma per valvole di intercettazione è un'apparecchiatura di saldatura di fascia alta specializzata nel rinforzo e nella riparazione delle superfici di tenuta delle valvole. Utilizzando l'arco plasma come fonte di calore, la polvere di lega non si fonde sulla superficie del substrato della valvola, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione, all'abrasione e le prestazioni di tenuta della valvola. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nei settori petrolifero, chimico, elettrico e in altri settori, nel campo della produzione e riparazione di valvole di fascia alta.
III. I principali vantaggi della valvola a globo rivestita al plasma
1. Migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione della valvola a globo
✅ Strato di saldatura ad alta durezza: la saldatura al plasma può formare uno strato di lega dura (comea base di cobalto, a base di nichel, leghe a base di ferro) sulla superficie della sede e della valvola a farfalla, il che migliora notevolmente la resistenza all'abrasione e riduce i guasti dovuti all'usura della valvola.
✅ Miglioramento della resistenza alla corrosione: è possibile utilizzare materiali in lega resistenti alle alte temperature, agli acidi e agli alcali, come la lega Stellite, per migliorare la resistenza alla corrosione della valvola a globo nell'industria chimica, petrolifera e del gas, del vapore ad alta temperatura e in altri ambienti difficili.
2. Migliorare la durata della valvola a globo
✅ Riduzione dell'usura da abrasione: l'elevata durezza e densità dello strato di saldatura per fusione riducono i danni da abrasione del mezzo sulla sede della valvola e sulla valvola a farfalla, prolungando così la durata utile della valvola a globo e riducendo i costi di manutenzione.
✅ Riduzione delle sostituzioni frequenti: rispetto alle normali valvole in acciaio al carbonio e in acciaio inossidabile, la durata delle valvole a globo rivestite in fusione è notevolmente aumentata, risultando particolarmente adatte per sistemi di commutazione ad alta frequenza e tubazioni in ambienti difficili.
3. Migliorare le prestazioni di tenuta della valvola a globo
✅ Processo di saldatura di precisione: lo strato di saldatura al plasma presenta una porosità estremamente bassa, che garantisce un'elevata tenuta tra la valvola a farfalla e la sede della valvola, riducendo efficacemente il rischio di perdite.
✅ Resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni: adatta a condotte del vapore, sistemi di caldaie, impianti petrolchimici e altre condizioni di lavoro ad alta temperatura e alta pressione, la superficie di tenuta può comunque mantenere prestazioni stabili in condizioni estreme.
4. Elevata produttività e qualità stabile
✅ Funzionamento automatizzato con elevata stabilità:
Il processo di saldatura tradizionale si basa sul funzionamento manuale e la qualità della saldatura è instabile, mentre la saldatura al plasma automatizzata può controllare con precisione la temperatura, lo spessore della saldatura e il rapporto di lega per garantire una qualità costante.
L'adozione del sistema CNC per il controllo del processo di saldatura riduce l'errore umano e migliora l'efficienza produttiva.
✅ Spessore uniforme dello strato e controllabilità:
Lo spessore dello strato di saldatura può essere controllato con precisione tra0,5 mm-3 mm, che risulta più uniforme e densa rispetto alla saldatura tradizionale, riducendo il carico di lavoro di lavorazione successivo.
Riduce efficacemente il rischio di guasti della valvola dovuti a deformazione della saldatura e concentrazione di sollecitazioni.
5. Ampia gamma di applicazioni, adattabile a una varietà di condizioni di lavoro
✅ Può essere applicato a una varietà di materiali per valvole a globo: la saldatura al plasma può essere applicata a valvole a globo con diversi materiali di base come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio al cromo-molibdeno, lega di titanio e così via.
✅ Applicabile ad alte temperature, alte pressioni e fluidi corrosivi: ampiamente utilizzato nei settori petrolchimico, elettrico, metallurgico, del gas naturale, nucleare, dell'ingegneria oceanica e in altri settori.
IV. Le aree di applicazione comuni delle valvole a globo
•Petrolio e gas: valvole a globo ad alta pressione per oleodotti, valvole per impianti di raffinazione e chimici.
•Industria chimica: valvola a globo resistente alla corrosione, come condotte per il trasporto di sostanze acide e alcaline.
•Settore energetico: valvola a globo del vapore della caldaia, sistema di condensazione.
•Industria metallurgica: valvola a globo per gas ad alta temperatura e alta pressione, valvola per forni metallurgici.
•Ingegneria navale: valvole per il trasporto dell'acqua di mare per prevenire la corrosione dell'acqua di mare.
V. Saldatura convenzionale vs. saldatura al plasma automatizzata
| Elementi di confronto | Saldatura convenzionale | Saldatura al plasma automatizzata |
| Qualità della saldatura | Elevata influenza umana, qualità instabile | Controllo dell'automazione, qualità stabile e costante |
| Resistenza all'usura | Bassa durezza dovuta alla limitazione del materiale | Può essere rivestito con lega ad alta durezza, forte resistenza all'usura |
| Corrosione resistenza | Resistenza generale alla corrosione | Adatto per ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi |
| Uniformità dello strato di saldatura | Spessore irregolare, necessita di molta lavorazione | Spessore uniforme dello strato, minimizza la successiva lavorazione |
| Durata di vita | Usura rapida, sostituzione frequente | Durata utile 2-5 volte superiore |
| Efficienza produttiva | Bassa velocità, alto costo della manodopera | La saldatura automatizzata migliora l'efficienza e riduce i costi |
| Condizioni di lavoro applicabili | Adatto per l'ambiente generale | Adatto per ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi |
IV.Come acquistare una macchina per la saldatura al plasma conveniente?
1. Requisiti di processo chiari
In base al materiale della valvola (come acciaio inossidabile, acciaio fuso), allo spessore dello strato di saldatura e al tipo di lega per scegliere il tipo di apparecchiatura
2. Concentrarsi sulla configurazione principale
Stabilità dell'alimentazione al plasma; precisione del sistema di alimentazione della polvere; livello di automazione delle apparecchiature.
3. Capacità di servizio del produttore
La priorità è data alla fornitura di formazione tecnica, alla messa a punto dei programmi di processo e alla manutenzione post-vendita dei produttori di macchine per saldatura ionica.
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Data di pubblicazione: 27 febbraio 2025