Saldatura laserè una tecnologia che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia per irradiare la superficie di un materiale e ottenere una rapida fusione e formazione della saldatura. Grazie all'eccellente capacità di focalizzazione del raggio laser, si ottiene una zona termicamente alterata molto ridotta e un'elevata precisione di saldatura, rendendola adatta alla produzione di precisione, al packaging elettronico, ai dispositivi medici e ad altri scenari in cui l'estetica e la coerenza del cordone di saldatura sono di fondamentale importanza.

Confronto tra i vantaggi dei processi PTA e laser: precisione o durata sono davvero necessarie?

Capacità di rivestimento e controllo degli strati

Se avete bisogno di un rivestimento superficiale spesso, robusto e resistente alla corrosione, come uno strato protettivo per valvole, stampi o trivelle petrolifere, la saldatura PTAW è la soluzione ideale. Permette di ottenere uno spessore controllato dello strato da 0,5 mm a 5 mm, con una fusione salda e resistente tra lo strato di saldatura e il materiale di base.

Al contrario,saldatura laserè più bravo a realizzarestrati ultrasottili, connessioni zero-gapEsaldature senza distorsionied è adatto per parti dalle dimensioni esigenti, come tubi in acciaio inossidabile in miniatura, alloggiamenti per cellulari, ingranaggi di precisione e così via.

 

Controllo dell'impatto termico e deformazione del pezzo

Sebbene la saldatura PTAW concentri il calore, l'apporto termico è comunque maggiore rispetto alla saldatura laser, il che può facilmente portare a deformazioni locali. Pertanto, è più adatta per pezzi con elevata rigidità strutturale o per pezzi che consentono la post-lavorazione.

La saldatura laser, grazie al suo bassissimo apporto termico e all'elevata velocità di saldatura, realizza saldature praticamente "senza alterazione termica" ed è una tecnologia rappresentativa per la lavorazione "estetica non distruttiva". 

 

Diversità di materiali applicabili

La saldatura PTAW viene applicata principalmente al trattamento di rinforzo superficiale di leghe a base di ferro, cobalto, nichel e altri metalli ed è adatta alle esigenze di saldatura di riporto localizzata, rigenerazione e riparazione di grandi componenti in acciaio.

L'adattabilità dei materiali della saldatura laser è più ampia e può saldare senza problemi acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di titanio e persino metalli altamente riflettenti come rame e oro a specifiche lunghezze d'onda.

 

Confronto tra le aree di applicazione del PTA e del rivestimento laser: blocchi di grandi dimensioni vs. lavori di finitura

Applicazione tipica PTAW:

– Rivestimento della superficie di tenuta della valvola (resistenza all’usura e alla corrosione)

– Pallinatura dei bordi dello stampo (durata utile prolungata)

– Attrezzature per l'estrazione del carbone, trasporto a spirale, riparazione di aste di perforazione

– Rivestimento di pareti per apparecchiature ad alta pressione per petrolio e prodotti chimici

 

Applicazioni tipiche della saldatura laser:

– Saldatura della custodia del cellulare (alta precisione, nessuna deformazione termica)

– Microsaldatura di dispositivi medici (saldatura di leghe di titanio)

– Saldatura di strutture a piastra sottile aerospaziale

– Incapsulamento del guscio della batteria, saldatura fotovoltaica, assemblaggio efficiente di componenti automobilistici.

 

Costi, efficienza e automazione: chi è più economico ed efficiente?

In termini economici, l'investimento in attrezzature PTAW è relativamente contenuto, ma l'utilizzo del processo richiede un sistema di alimentazione della polvere, un sistema di raffreddamento ad acqua e un sistema di controllo complesso, con costi di manutenzione a lungo termine elevati. Il suo principale vantaggio si riflette nella durevolezza a lungo termine e nell'estensione della vita utile del pezzo, ideale per la rigenerazione di pezzi di alto valore.

L'investimento iniziale nella saldatura laser è elevato, soprattutto per quanto riguarda il sistema laser a fibra ad alta potenza, ma la velocità, la precisione e la coerenza nella produzione in lotti possono ammortizzare efficacemente il costo delle attrezzature, in particolare per i sistemi di linee di assemblaggio automatizzate, come quelli impiegati nella produzione di veicoli a nuova energia e nel confezionamento di prodotti elettronici di consumo.

 

Conclusione: come scegliere il processo di saldatura più adatto alle proprie esigenze?

La scelta traPTAWEsaldatura lasernon dovrebbe basarsi su "avanzato o no", ma piuttosto sul tuoscenario applicativo, forma del prodotto, requisiti di prestazione e budget:

Se si hanno a che fare con grandi componenti industriali altamente corrosivi, abrasivi e utilizzati in ambienti ad alta temperatura e si necessita di uno strato di rinforzo superficiale, la saldatura PTAW è sicuramente più affidabile.

Se il tuo prodotto richiede elevata velocità di saldatura, elevata precisione, estetica e microdeformazione, come componenti elettronici, parti di precisione medicali, strutture con pareti sottili, la saldatura laser è la soluzione ideale.