L'arco di trasferimento al plasma (torcia PTA) è il fulcro di una macchina per arco trasfermato al plasma (PTA), responsabile della generazione dell'arco plasmatico e della consegna della polvere legale proprio nell'area della saldatura. La sua struttura e il principio di lavoro sono diversi dalla ordinaria torcia di saldatura, con maggiore precisione e stabilità.
1. Componenti strutturali
ILTorcia di saldatura PTAè principalmente composto dalle seguenti parti:
Catodo (elettrodo di tungsteno): il componente centrale per la generazione di arco plasmatico, generalmente realizzato in materiale di tungsteno resistente alla corrosione e resistente alla corrosione.
Anodo (ugello): guida l'arco plasmatico e concentra la colonna ad arco, di solito realizzata in rame per migliorare la dissipazione del calore.
Sistema di alimentazione in polvere: utilizzato per alimentare uniformemente la polvere lega nell'arco del plasma, in modo che si scioglie e depositi sulla superficie del pezzo.
Canale di gas protettivo: l'argon o l'elio viene solitamente usato come gas plasmatico e gas protettivo per prevenire l'ossidazione nell'area di saldatura.
Sistema di raffreddamento: il raffreddamento dell'acqua viene utilizzato per garantire la stabilità della torcia di saldatura durante il funzionamento ad alta temperatura.
2. Principio di lavoro
Fase di iniziazione dell'arco: impulso ad alta frequenza e ad alta tensione genera un arco non trasferico tra elettrodo di tungsteno e ugello (piccola corrente, inizio dell'arco stabile).
Formazione di arco plasmatico: gas plasmatico (come l'argon) attraverso l'ugello, mediante la ionizzazione dell'arco ad alta temperatura in plasma ad alta energia e attraverso l'ugello alla superficie del pezzo, la formazione dell'arco di trasferimento (l'arco principale).
Alimentazione e scioglimento della polvere: la polvere legata viene uniformemente alimentata nell'area dell'arco del plasma attraverso l'alimentatore di polvere, istantaneamente sciolto e spruzzato sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento denso.
Legame metallurgico: la polvere fusa è metallurgicamente legata con il materiale di base per formare uno strato di rivestimento ad alta resistenza e resistente all'usura.
3. Caratteristiche e vantaggi
Alta densità di energia: colonne ad arco lunghe e sottili, alte temperature (fino a 20.000 ° C), controllo preciso della profondità di fusione e spessore del rivestimento.
Piccola zona affetta da calore: riduce la deformazione del substrato e lo stress termico, migliora la stabilità dimensionale del pezzo.
Tasso di utilizzo del materiale elevato: il tasso di utilizzo del materiale in polvere è superiore al 90%, il che è economico.
Eccellente qualità di rivestimento: rivestimento denso, nessuna porosità, elevata resistenza al legame metallurgico, eccellente abrasione e resistenza alla corrosione.
4. Materiali e applicazioni comunemente usati
Materiali in polvere in lega: a base di cobalto, a base di nichel, a base di ferro, in carburo di tungsteno e altre polvere in lega resistente all'usura, resistente alla corrosione.
Aree di applicazione tipiche:
Olio e gas: rivestimenti resistenti all'usura e resistenti alla corrosione per valvole, pezzi di perforazione e corpi di pompaggio.
Macchinari ingegneristici: alberi, rotoli, ingranaggi, rafforzamento e riparazione della superficie dello stampo.
Industria metallurgica: superficie di superficie e riparazione di rotoli, stampi, sedili delle valvole e altre parti.
5. Precauzioni per l'uso
Protezione dell'elettrodo di tungsteno: prevenire l'ossidazione e il burnout, prolungare la vita degli elettrodi.
Raffreddamento all'ugello: mantenere un buon effetto di raffreddamento dell'acqua per evitare danni da surriscaldamento degli ugelli.
Stabilità per l'alimentazione in polvere: assicurarsi un'alimentazione in polvere uniforme per evitare lo spessore del rivestimento irregolare o difetti di scottatura.
Protezione della sicurezza: ad alta temperatura, funzionamento ad alta tensione, devono essere dotati di maschere protettive, guanti e altre attrezzature di sicurezza.
6. Confronto con altri metodi di saldatura
Con la saldatura ad arco al plasma (PAW): la saldatura PTA viene utilizzata principalmente per il rivestimento e il rafforzamento di superficie, mentre la zampa viene utilizzata principalmente per la saldatura di penetrazione.
Confronto con la superficie laser: la saldatura PTA è più economica e applicabile a una gamma più ampia di materiali; Tuttavia, la superficie laser ha una zona più piccola colpita dal calore e una maggiore precisione.
Con spruzzatura al plasma: la saldatura PTA è un legame metallurgico, elevata resistenza al rivestimento; La spruzzatura del plasma è un legame meccanico, adatto per il rivestimento a strato sottile.
Tempo post: febbraio-19-2025