Torcia di saldatura al plasmaè ampiamente utilizzato come strumento di saldatura efficiente per lavori di saldatura ad alta precisione. Poiché il suo principio di lavoro prevede l'arco ad alta temperatura e il flusso di gas, possono verificarsi alcuni problemi comuni quando lo usi. Quello che segue è un elenco di problemi comuni con torce di saldatura al plasma e come risolverle:
1. Instabilità dell'arco di saldatura
Analisi causa:
- L'output dell'alimentazione di saldatura è instabile e la corrente fluttua notevolmente.
- L'ugello o l'elettrodo della pistola di saldatura è danneggiato, con conseguente flusso di gas irregolare.
- La pressione di alimentazione del gas è instabile o la qualità del gas non è buona (ad es. Troppo ossigeno, impurità dell'argon).
- La corrente di saldatura è troppo bassa o l'arco non è adeguatamente regolato.
Soluzione:
- Controllare l'alimentazione di saldatura per garantire che la tensione e la corrente siano stabili.
- Controllare e sostituire gli elettrodi o gli ugelli danneggiati, mantenere un buon elettrodo e spazio per gli ugelli.
- Controllare la pressione del gas e la portata per garantire la purezza del gas fornito.
- Regolare la corrente di saldatura e la lunghezza dell'arco in modo che si trovino all'interno del normale intervallo operativo.
2. Piscina di fusione di saldatura instabile, si verifica una cucitura di saldatura irregolare
Analisi causa:
- La corrente di saldatura impostata in modo errato, troppo alto o troppo basso può influire sulla stabilità del pool fuso.
- La portata del gas è troppo grande o troppo piccola, con conseguente copertura del gas insufficiente e influisce sulla forma della saldatura.
- La distanza tra la torcia di saldatura e il pezzo è troppo lontana o troppo vicina, con conseguente arco instabile.
Soluzione:
- Regolare la corrente e la tensione in modo appropriato in base al materiale di saldatura e allo spessore della piastra.
- Regolare il flusso di gas per garantire una copertura del gas uniforme e prevenire fori o inclusioni di gas.
- Regolare la distanza tra la torcia di saldatura e il pezzo per mantenere la corretta lunghezza dell'arco.
3. L'elettrodo è logoro o bruciato troppo rapidamente.
Analisi causa:
- La corrente di saldatura è troppo alta, con conseguente surriscaldamento dell'elettrodo.
- Flusso di gas insufficiente e scarso effetto di raffreddamento.
- La presenza di inquinanti (come olio, umidità, ecc.) Nell'ambiente di saldatura porta all'instabilità dell'arco, che a sua volta aumenta l'usura dell'elettrodo.
Soluzione:
- Controllare e regolare la corrente di saldatura per evitare troppo in alto o troppo basso.
- Aumentare il flusso di gas per garantire un buon effetto di raffreddamento.
- Mantieni pulito l'ambiente di saldatura ed evita la contaminazione della superficie del pezzo.
4. Ugelli ostruiti o depositi di carbonio
Analisi causa:
- Flusso di gas insufficiente o instabile porta all'accumulo di carbonio all'interno delugello.
- Uso di corrente inadatta o lunghezza dell'arco eccessivo durante la saldatura, aumentando l'onere sull'ugello.
- La qualità del materiale di saldatura produce fuliggine o impurità eccessive.
Soluzione:
- Controllare e pulire regolarmente l'ugello per garantire un flusso d'aria liscio.
- Regolare la corrente e la lunghezza dell'arco per evitare di surriscaldare l'ugello.
- Utilizzare materiali di saldatura di alta qualità per ridurre al minimo la generazione di impurità.
5. Surriscaldamento delle armi da saldatura
Analisi causa:
- La corrente di saldatura è troppo alta, con conseguente funzionamento della torcia di saldatura troppo spesso e non abbastanza dissipazione del calore.
- L'uso eccessivo del processo di saldatura, con conseguente dissipazione del calore della torcia di saldatura non è tempestivo.
- Sistema di raffreddamento delle armi da saldatura (come il raffreddamento dell'acqua o il raffreddamento dell'aria) o non abbastanza efficiente.
Soluzione:
- Controlla i tempi di saldatura e la frequenza, evitare di lavorare continuamente per troppo tempo.
- Controllare e riparare il sistema di raffreddamento della torcia per garantire il corretto funzionamento.
- Utilizzare i parametri di corrente e di saldatura adeguati per evitare il surriscaldamento. 6.
6. Perdita di gas
Analisi causa:
- Ibout di gas allentati o deteriorati, raccordi o valvole, con conseguente perdita di gas.
- Scarsa sigillatura dell'area di collegamento della torcia o alte temperature generate durante la saldatura hanno danneggiato il materiale di tenuta.
Soluzione:
- Ispezionare periodicamente le tubazioni e i raccordi del gas per garantire collegamenti stretti.
- Sostituire guarnizioni deteriorate o danneggiate per evitare perdite di gas.
- Utilizzare un materiale di tenuta adatto per garantire che non fallisca ad alte temperature.
7. Porosità durante la saldatura
Analisi causa:
- L'offerta di gas è instabile o impura, con conseguente che il gas protettivo non è in grado di coprire completamente la saldatura.
- La presenza di olio, umidità o altre impurità sulla superficie del pezzo durante la saldatura contamina la piscina fusa.
- La corrente di saldatura è troppo bassa, con conseguente piscina fusa incompleta, il gas non può sfuggire efficace.
Soluzione:
- Garantire una fornitura di gas stabile e purezza del gas qualificato.
- Pulisci la superficie del pezzo per garantire che non vi siano olio, umidità o altri contaminanti.
- Regola i parametri di corrente e di saldatura per garantire che il pool fuso sia completamente formato per evitare il blocco del gas.
8. Crea sulla superficie della saldatura
Analisi causa:
- La velocità di raffreddamento durante la saldatura è troppo veloce, con conseguente stress termico eccessivo.
- scarsa compatibilità tra il materiale di saldatura e il materiale di base o la selezione impropria del materiale di saldatura.
- Processo di saldatura improprio (come riscaldamento eccessivo o raffreddamento irregolare).
Soluzione:
- Controllare la velocità di raffreddamento della saldatura. Il trattamento di preriscaldamento o post-calore può essere utilizzato per ridurre lo stress termico.
- Selezionare il materiale di saldatura appropriato e assicurarsi che sia compatibile con il materiale di base.
- Regolare il processo di saldatura per evitare riscaldamento eccessivo o raffreddamento irregolare.
ILtorcia plasmaticaPuò incontrare molti problemi durante l'uso, che di solito sono correlati alla corrente di saldatura, al flusso di gas, alla manutenzione degli ugelli ed elettrodi, all'ambiente di saldatura e ad altri fattori. Per diversi problemi, adottare misure appropriate per regolare e riparare può migliorare effettivamente la qualità della saldatura e prolungare la durata dell'attrezzatura.
Tempo post: novembre-28-2024