Torcia per saldatura al plasmaè ampiamente utilizzato come strumento di saldatura efficiente per lavori di saldatura di alta precisione. Poiché il suo principio di funzionamento prevede arco ad alta temperatura e flusso di gas, durante l'utilizzo potrebbero verificarsi alcuni problemi comuni. Di seguito è riportato un elenco di problemi comuni con le torce per saldatura al plasma e come risolverli:
1. Instabilità dell'arco di saldatura
Analisi delle cause:
- L'uscita dell'alimentatore per saldatura è instabile e la corrente oscilla notevolmente.
- L'ugello o l'elettrodo della pistola di saldatura sono danneggiati, con conseguente flusso di gas irregolare.
- La pressione di alimentazione del gas è instabile o la qualità del gas non è buona (ad esempio, troppo ossigeno, impurità di argon).
- La corrente di saldatura è troppo bassa oppure l'arco non è regolato correttamente.
Soluzione:
- Controllare l'alimentazione elettrica della saldatura per assicurarsi che la tensione e la corrente siano stabili.
- Controllare e sostituire gli elettrodi o gli ugelli danneggiati, mantenere una buona distanza tra gli elettrodi e gli ugelli.
- Controllare la pressione e la portata del gas per garantire la purezza del gas fornito.
- Regolare la corrente di saldatura e la lunghezza dell'arco in modo che rientrino nel normale range di funzionamento.
2. Bagno di fusione instabile, cordone di saldatura irregolare
Analisi delle cause:
- Una corrente di saldatura impostata in modo errato, troppo alta o troppo bassa può compromettere la stabilità del bagno di fusione.
- La portata del gas è troppo grande o troppo piccola, causando una copertura di gas insufficiente e influenzando la forma della saldatura.
- La distanza tra la torcia di saldatura e il pezzo da lavorare è eccessiva o troppo ravvicinata, causando un arco instabile.
Soluzione:
- Regolare adeguatamente la corrente e la tensione in base al materiale di saldatura e allo spessore della lamiera.
- Regolare il flusso del gas per garantire una copertura uniforme del gas ed evitare fori o inclusioni di gas.
- Regolare la distanza tra la torcia di saldatura e il pezzo da saldare per mantenere la corretta lunghezza dell'arco.
3. L'elettrodo è usurato o bruciato troppo rapidamente.
Analisi delle cause:
- La corrente di saldatura è troppo elevata, con conseguente surriscaldamento dell'elettrodo.
- Flusso di gas insufficiente e scarso effetto di raffreddamento.
- La presenza di sostanze inquinanti (come olio, umidità, ecc.) nell'ambiente di saldatura porta all'instabilità dell'arco, che a sua volta aumenta l'usura degli elettrodi.
Soluzione:
- Controllare e regolare la corrente di saldatura per evitare che sia troppo alta o troppo bassa.
- Aumentare il flusso di gas per garantire un buon effetto di raffreddamento.
- Mantenere pulito l'ambiente di saldatura ed evitare la contaminazione della superficie del pezzo da lavorare.
4. Ugelli ostruiti o depositi carboniosi
Analisi delle cause:
- Il flusso di gas insufficiente o instabile porta all'accumulo di carbonio all'internougello.
- Utilizzo di corrente non idonea o lunghezza dell'arco eccessiva durante la saldatura, con aumento del carico sull'ugello.
- La qualità del materiale di saldatura produce eccessiva fuliggine o impurità.
Soluzione:
- Controllare e pulire regolarmente l'ugello per garantire un flusso d'aria regolare.
- Regolare la corrente e la lunghezza dell'arco per evitare il surriscaldamento dell'ugello.
- Utilizzare materiali di saldatura di alta qualità per ridurre al minimo la generazione di impurità.
5. Surriscaldamento della pistola di saldatura
Analisi delle cause:
- La corrente di saldatura è troppo elevata, il che fa sì che la torcia di saldatura funzioni troppo spesso e non disponga di una sufficiente dissipazione del calore.
- Un uso eccessivo del processo di saldatura, con conseguente dissipazione del calore della torcia di saldatura non tempestiva.
- Il sistema di raffreddamento della pistola di saldatura (come il raffreddamento ad acqua o il raffreddamento ad aria) è guasto o non sufficientemente efficiente.
Soluzione:
- Controllare il tempo e la frequenza di saldatura, evitare di lavorare continuamente per troppo tempo.
- Controllare e riparare il sistema di raffreddamento della torcia per garantirne il corretto funzionamento.
- Utilizzare corrente e parametri di saldatura adeguati per evitare il surriscaldamento. 6.
6. Perdita di gas
Analisi delle cause:
- Tubazioni, raccordi o valvole del gas allentati o deteriorati, con conseguenti perdite di gas.
- La scarsa tenuta della zona di attacco della torcia, oppure le alte temperature generate durante la saldatura hanno danneggiato il materiale di tenuta.
Soluzione:
- Ispezionare periodicamente le tubazioni e i raccordi del gas per garantire collegamenti stretti.
- Sostituire le guarnizioni deteriorate o danneggiate per evitare perdite di gas.
- Utilizzare un materiale sigillante adatto per garantire che non si rompa alle alte temperature.
7. Porosità durante la saldatura
Analisi delle cause:
- L'alimentazione del gas è instabile o impura per cui il gas protettivo non riesce a coprire completamente la saldatura.
- La presenza di olio, umidità o altre impurità sulla superficie del pezzo durante la saldatura contamina il bagno di fusione.
- La corrente di saldatura è troppo bassa, con conseguente bagno di fusione incompleto e il gas non può fuoriuscire in modo efficace.
Soluzione:
- Garantire una fornitura di gas stabile e una purezza qualificata del gas.
- Pulire la superficie del pezzo in lavorazione per garantire che non siano presenti olio, umidità o altri contaminanti.
- Regolare la corrente e i parametri di saldatura per garantire che il bagno di fusione sia completamente formato per evitare il blocco del gas.
8. Crepe sulla superficie della saldatura
Analisi delle cause:
- La velocità di raffreddamento durante la saldatura è troppo rapida, con conseguente eccessivo stress termico.
- Scarsa compatibilità tra il materiale di saldatura e il materiale di base o scelta impropria del materiale di saldatura.
- Processo di saldatura non corretto (come riscaldamento eccessivo o raffreddamento non uniforme).
Soluzione:
- Controllare la velocità di raffreddamento della saldatura. Il preriscaldamento o il trattamento post-termico possono essere utilizzati per ridurre lo stress termico.
- Selezionare il materiale di saldatura appropriato e assicurarsi che sia compatibile con il materiale di base.
- Regolare il processo di saldatura per evitare un riscaldamento eccessivo o un raffreddamento non uniforme.
ILtorcia al plasmapotrebbe riscontrare molti problemi durante l'uso, solitamente legati alla corrente di saldatura, al flusso di gas, alla manutenzione dell'ugello e dell'elettrodo, all'ambiente di saldatura e ad altri fattori. Per diversi problemi, l'adozione di misure adeguate per la regolazione e la riparazione può migliorare efficacemente la qualità della saldatura e prolungare la durata dell'attrezzatura.
Orario di pubblicazione: 28 novembre 2024