Valvole a tenuta metallica DN2550 e DN1800 applicate con successo nelle unità di cracking dell'etilene
Recentemente,attrezzatura automatica per rivestimento in polvere al plasma per valvole a farfalla eccentriche, sviluppato e prodotto indipendentemente daShanghai Duomu Industrial Co., Ltd., supportato con successoWuxi Intelligent Control Engineering Co., Ltd.nella consegna di duevalvole a farfalla a triplo offset di grande diametro (DN2550 e DN1800).
I prodotti consegnati sonovalvole a farfalla bidirezionali a triplo offset, completamente in metallo, installato presso ilingresso del compressore di un'unità di cracking dell'etilene, una delle posizioni più critiche negli impianti petrolchimici. Queste valvole fornisconochiusura ermetica del mezzo di gas di cracking, garantendo un funzionamento sicuro e affidabile in condizioni di processo estreme.
Valvole a farfalla a triplo offset di grande diametro per applicazioni di servizio gravose
ILValvola a farfalla tripla eccentrica DN2550, di peso superiore a15 tonnellate, adotta un avanzatodesign a triplo offsete caratteristiche:
•Sigillatura bidirezionale metallo-metallo
•Elevata rigidità strutturale complessiva
•Ampio intervallo di temperatura di esercizio
•Durata di vita prolungata in condizioni difficili
Queste caratteristiche garantisconospegnimento a perdita zerodi mezzi pericolosi come il gas di cracking, salvaguardando ilfunzionamento sicuro, stabile e a lungo terminedegli impianti di cracking dell'etilene.
La consegna riuscita segna unimportante svolta tecnologicaper il controllo intelligente di Wuxi nelsviluppo e produzione di valvole speciali di grande diametro e parametri elevati, e rappresenta una pietra miliare significativa nellocalizzazione delle valvole critiche per le unità di cracking dell'etilene in Cina.
Il rivestimento al plasma automatizzato risolve le sfide di produzione delle valvole di grandi dimensioni
Rispetto alle valvole convenzionali,valvole a farfalla a triplo offset di grande diametropresentano notevoli sfide produttive a causa di:
•Ampia larghezza della superficie di tenuta
•Angoli di offset complessi
•Corpi valvola e dischi estremamente pesanti
•Elevata sensibilità all'apporto di calore durante il riporto duro
Duranterivestimento in lega dura, un controllo improprio del calore può facilmente causare crepe o legami metallurgici instabili. Per superare questi problemi, Wuxi Intelligent Control ha adottatotecnologia automatizzata di rivestimento in polvere al plasmafornito da Shanghai Duomu Industrial, consentendo:
•Controllo preciso dell'apporto termico
•Deposizione di leghe stabile e ripetibile
•Soppressione efficace delle crepe del rivestimento
•Strati di rivestimento di alta qualità, densi e uniformi
Questo processo avanzato ha garantito il rinforzo affidabile delle superfici di tenuta e la consegna puntuale delle valvole di grande diametro.
Tendenza del settore: la produzione convenzionale non soddisfa più i severi requisiti di servizio
Come industrie comeenergia, petrolchimica, cantieristica navale e trasporto tramite condotte a lunga distanzacontinuare a richiedere livelli più elevati diaffidabilità, prestazioni di tenuta e durata, metodi di produzione tradizionali, tra cui:
•Fusione integrale
•Processi di saldatura o sovrapposizione convenzionali
sono sempre più incapaci di soddisfare le esigenze dialta temperatura, alta pressione, mezzi corrosivi e funzionamento frequente, soprattutto pervalvole a farfalla e valvole a sfera a triplo offset di grande diametro.
Rivestimento in polvere al plasma: una tecnologia fondamentale per la produzione di valvole di fascia alta
L'applicazione ditecnologia di rivestimento in polvere al plasmaper il rinforzo della superficie di tenuta delle valvole a triplo offset di grande diametro consentedeposizione precisa ed efficiente di rivestimenti in lega ad alte prestazioni, migliorando fondamentalmente:
•Resistenza all'usura
•Resistenza alla corrosione
•Prestazioni ad alta temperatura
•Affidabilità di tenuta a lungo termine
Di conseguenza, il rivestimento al plasma è diventato untecnologia abilitante di basenella produzione e rigenerazione divalvole industriali di fascia alta.
Il valore a lungo termine supera di gran lunga l'investimento iniziale
Sebbene il rivestimento in polvere al plasma richieda una maggioreinvestimento iniziale in attrezzature e costi di polvere di lega, il valore complessivo del ciclo di vita è sostanziale:
•Durata di servizio estesa
La durata della valvola può essere aumentatada 3 a 5 volte, riducendo significativamente la frequenza di spegnimento e i costi di sostituzione.
•Maggiore sicurezza
Vengono eliminati efficacemente i rischi di guasti precoci delle superfici di tenuta e di perdite, migliorando la sicurezza operativa e la tutela ambientale.
•Costo totale di proprietà inferiore
La riduzione della manutenzione e la maggiore continuità operativa garantiscono notevoli vantaggi economici durante l'intero ciclo di vita della valvola.
Conclusione: padroneggiare la tecnologia di base per lo sviluppo sostenibile delle valvole
Con il suoalta precisione, efficienza e flessibilità, tecnologia di rivestimento in polvere al plasmaaffronta con successo le sfide del rinforzo della superficie di tenuta per valvole a triplo offset di grande diametro che operano in condizioni estreme.
Questa tecnologia non rappresenta solo unrisultato di punta nella produzione di valvole di fascia alta, ma supporta anchepratiche di produzione verde e di economia circolareprolungando la durata di vita delle apparecchiature critiche di alto valore.
Padroneggiare la tecnologia di rivestimento al plasma significa acquisire unavantaggio competitivo chiave nel migliorare l'affidabilità delle valvole, prolungare la durata di vita e consentire la sostituzione nazionale delle valvole industriali di fascia alta.
Data di pubblicazione: 20-12-2025