Come usare il plasma per vestirsi i cuscinetti TCI cuscinetti TC di solito si riferiscono a cuscinetti a sfera di scanalature profonde con guarnizioni in gomma, che sono ampiamente utilizzati in una varietà di attrezzature meccaniche, in particolare dove sono necessarie buone prestazioni di tenuta. L'esposizione a lungo termine a questo ambiente causerà inevitabilmente usura e corrosione. Il plasma viene utilizzato per sciogliere e vestire l'interno dei cuscinetti TC per ottenere un'usura ad alta durezza e un rivestimento resistente alla corrosione. Ciò consente di risparmiare il costo della sostituzione.
Principio della tecnologia del rivestimento al plasma
Rivestimento al plasmaè un processo in cui una polvere in lega viene fusa da un arco plasmatico e spruzzata sulla superficie di un substrato per formare un rivestimento ad alte prestazioni. È caratterizzato dalla formazione di un legame metallurgico tra il rivestimento e il substrato, che migliora significativamente le prestazioni del substrato.
Lavori di preparazione prima del rivestimento al plasma del foro del cuscinetto TC
Di seguito è riportato un insieme completo di soluzioni per il rivestimento al plasma dei fori dei cuscinetti TC, che copre il flusso di processo, i parametri tecnici, la selezione dei materiali e i metodi di post-trattamento, per garantire che le prestazioni dei fori del cuscinetto possano essere efficacemente riparate o migliorate.
Qual è lo scopo del rivestimento di TC che porta?
1. Ripristina le dimensioni del foro usurate o corrose e migliorare la precisione.
2. Migliora la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e le prestazioni ad alta temperatura della superficie del foro.
3. Migliorare la vita complessiva del cuscinetto per soddisfare le esigenze di gravi condizioni di lavoro.
Soluzione
1. Preparazione
- Ispezione e valutazione:
- Utilizzare CMM per rilevare la deviazione dimensionale del foro del cuscinetto e valutare la quantità di riparazione.
- Analizzare l'ambiente di lavoro e determinare le prestazioni del foro da migliorare (ad es. Resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, ecc.).
- Pretrattamento di superficie:
- Pulisci il foro del cuscinetto per rimuovere l'olio, lo strato ossidato e la corrosione sulla superficie.
- Usa sabbiatura o lavorazione per aumentare la rugosità superficiale del foro (RA 6,3-12,5 μm) e migliorare l'adesione del rivestimento.
2. Selezione di materiale di fusione
Secondo le condizioni di lavoro dei cuscinetti (come carico, velocità, temperatura) per scegliere il materiale di rivestimento appropriato:
- Polvere in lega a base di nichel:
- Scena applicabile: alta temperatura, ambiente ad alta corrosione.
-Caratteristiche: resistente all'usura, resistente alla corrosione, fino a50-60 HRC.
- Powder in lega a base di cobalto (ad es. Serie stellite):
- Scenario: ambiente ad alta temperatura, ad alto carico.
- Caratteristiche: resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, buona resistenza all'impatto, durezza fino a40-60 HRC.
- Polvere in lega a base di ferro:
- Scenario di applicazione: attrezzature industriali generali, scelta economica.
- Caratteristiche: moderata resistenza all'usura, basso costo.
3. Processo di rivestimento al plasma
- Selezione dell'attrezzatura:
- Adottare attrezzature per rivestimento al plasma CNC ad alta precisione per garantire l'uniformità dello strato di rivestimento.
- Dotato di un piccolo ugello per il rivestimento del foro interno, adatto a pezzi con diametri interni con cuscinetti limitati.
- Parametri di processo:
- Corrente di scioglimento: 80-120 A (regolato in base al materiale).
- Velocità di fusione: 10-50 mm/min.
- Flusso di gas: 15-20 L/min (gas protettivo: argon).
- Spessore di fusione: 0,5-2,0 mm, riparare una quantità maggiore di fusione a strati.
- Controllo della temperatura interstrato: non più di 150 ° C, per evitare l'accumulo di calore che porta alla deformazione del substrato.
- processo di fusione:
1. Regola il centro del foro interno per allinearsi con l'ugello di fusione per garantire l'uniformità dello scioglimento.
2. Strato di fondo, formando uno strato di legame metallurgico uniforme.
3. Secondo la progettazione dello spessore del rivestimento a strati, ogni strato è completato per il raffreddamento naturale o il raffreddamento ausiliario.
4. Trattamento successivo
- Trattamento di lavorazione:
- Dopo il completamento del rivestimento, il foro è lavorato alle dimensioni progettate mediante macinazione interna o rotazione di precisione per garantire che la tolleranza dimensionale e la rugosità superficiale soddisfino i requisiti (ad es. Ra≤0,4 μm).
- Trattamento termico (opzionale):
- Trattamento termico di sollievo da stress dello strato di rivestimento fuso per prevenire le crepe causate da stress residuo.
- Ispezione del rivestimento:
- Test di durezza: la durezza della superficie del rivestimento dovrebbe soddisfare i requisiti di progettazione (ad es. 50-60 HRC).
- Test non distruttivi: test di particelle ad ultrasuoni o magnetici del rivestimento per crepe o pori.
- Test di resistenza al legame: la forza di legame tra il rivestimento e il materiale di base dovrebbe soddisfare i requisiti (generalmente ≥30 MPa).
Vantaggi dei cuscinetti TC di rivestimento del plasma
1. Efficacia in termini di costi: rispetto alla sostituzione dei cuscinetti con nuovi, la riparazione del rivestimento al plasma è meno costosa e risparmia i costi dei materiali.
2. Miglioramento delle prestazioni: le prestazioni del materiale rivestito sono migliori di quelle del materiale originale, che prolunga la durata del servizio.
3. Flessibilità del processo: possono essere selezionati diversi materiali di rivestimento in base alle condizioni di lavoro effettive dei cuscinetti.
4. Riutilizzabile: i cuscinetti possono essere riparati più volte dopo il danno.
Di cosa abbiamo bisogno per prestare attenzione al rivestimento del cuscinetto TC?
1. Controllo in ingresso di calore:
Evitare il surriscaldamento del materiale di base durante il processo di rivestimento, che può portare a deformazione o degrado delle prestazioni del cuscinetto.
2. Tolleranza dimensionale:
Dopo il rivestimento, il foro dovrebbe essere machinato di precisione all'interno della tolleranza (ad es. Livello H7 o H6).
3. Adattamento all'ambiente operativo:
Ottimizzare il materiale di rivestimento e i parametri di processo in base alle condizioni operative del cuscinetto (ad esempio temperatura, mezzo).
Aree di applicazione per il rivestimento al plasma di cuscinetti TC
•Mining Machinery: i fori del cuscinetto devono essere riparati a causa della pesante usura del carico.
•Industria automobilistica: riparazione del foro di cuscinetti ad alta precisione per migliorare la durata.
•Macchinari da costruzione: miglioramento della resistenza all'usura e resistenza alla corrosione dei cuscinetti nei sistemi idraulici.
•Attrezzature industriali generali: estendere la durata della durata dei cuscinetti per gli usi.
Tempo post: Dec-24-2024