Come utilizzare il plasma per rivestire i cuscinetti TCI cuscinetti TC si riferiscono solitamente a cuscinetti a sfere a gola profonda con guarnizioni in gomma, ampiamente utilizzati in una varietà di apparecchiature meccaniche, soprattutto dove sono richieste buone prestazioni di tenuta. L'esposizione a lungo termine a questo ambiente causerà inevitabilmente usura e corrosione. Il plasma viene utilizzato per fondere e rivestire l'interno dei cuscinetti TC per ottenere un rivestimento ad elevata durezza, resistente all'usura e alla corrosione. Ciò consente di risparmiare sui costi di sostituzione.
Principio della tecnologia di rivestimento al plasma
Rivestimento al plasmaè un processo in cui una polvere di lega viene fusa mediante un arco plasma e spruzzata sulla superficie di un substrato per formare un rivestimento ad alte prestazioni. È caratterizzato dalla formazione di un legame metallurgico tra il rivestimento e il substrato, che migliora significativamente le prestazioni del substrato.
Lavori di preparazione prima del rivestimento al plasma del foro del cuscinetto TC
Di seguito è riportato un set completo di soluzioni per il rivestimento al plasma dei fori dei cuscinetti TC, che copre il flusso di processo, i parametri tecnici, la selezione dei materiali e i metodi di post-trattamento, per garantire che le prestazioni dei fori dei cuscinetti possano essere efficacemente riparate o migliorate.
Qual è lo scopo del rivestimento dei cuscinetti TC?
1. Ripristinare le dimensioni del foro usurato o corroso e migliorare la precisione.
2. Migliora la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e le prestazioni alle alte temperature della superficie del foro.
3. Migliorare la durata complessiva del cuscinetto per soddisfare le esigenze di condizioni di lavoro severe.
Soluzione
1. Preparazione
- Ispezione e valutazione:
- Utilizzare la CMM per rilevare la deviazione dimensionale del foro del cuscinetto e valutare l'entità della riparazione.
- Analizzare l'ambiente di lavoro e determinare le prestazioni del foro da migliorare (es. resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, ecc.).
- Pretrattamento superficiale:
- Pulire il foro del cuscinetto per rimuovere olio, strato ossidato e corrosione sulla superficie.
- Utilizzare la sabbiatura o la lavorazione meccanica per aumentare la ruvidità superficiale del foro (Ra 6,3-12,5μm) e migliorare l'adesione del rivestimento.
2. Scelta del materiale di fusione
In base alle condizioni di lavoro dei cuscinetti (come carico, velocità, temperatura) scegliere il materiale di rivestimento appropriato:
- Polvere di lega a base di nichel:
- Scena applicabile: alta temperatura, ambiente ad alta corrosione.
- Caratteristiche: resistente all'usura, resistente alla corrosione, durezza fino a50-60 HRC.
- Polvere di leghe a base di cobalto (es. serie Stellite):
- Scenario: temperatura elevata, ambiente con carico elevato.
- Caratteristiche: resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, buona resistenza agli urti, durezza fino a40-60 HRC.
- Polvere di lega a base di ferro:
- Scenario applicativo: attrezzatura industriale generale, scelta economica.
- Caratteristiche: moderata resistenza all'usura, basso costo.
3. Processo di rivestimento al plasma
- Selezione dell'attrezzatura:
- Adottare apparecchiature di rivestimento al plasma CNC ad alta precisione per garantire l'uniformità dello strato di rivestimento.
- Dotato di un piccolo ugello per il rivestimento del foro interno, adatto a pezzi con diametri interni dei cuscinetti limitati.
- Parametri di processo:
- Corrente di fusione: 80-120 A (adattata a seconda del materiale).
- Velocità di fusione: 10-50 mm/min.
- Flusso di gas: 15-20 L/min (gas protettivo: argon).
- Spessore di fusione: 0,5-2,0 mm, ripara una maggiore quantità di fusione a strati.
- Controllo della temperatura dell'interstrato: non superiore a 150°C, per evitare accumuli di calore che portino alla deformazione del supporto.
- Processo di fusione:
1. Regolare il centro del foro interno per allinearlo con l'ugello di fusione per garantire l'uniformità della fusione.
2. strato di fondo, che forma uno strato legante metallurgico uniforme.
3. in base al progetto dello spessore del rivestimento a strati, ogni strato è completato per il raffreddamento naturale o il raffreddamento ausiliario.
4. Trattamento successivo
- Trattamento di lavorazione:
- Una volta completato il rivestimento, il foro viene lavorato alla dimensione progettata mediante rettifica interna o tornitura di precisione per garantire che la tolleranza dimensionale e la rugosità superficiale soddisfino i requisiti (ad esempio Ra≤0,4 μm).
- Trattamento termico (opzionale):
- Trattamento termico di distensione dello strato di rivestimento fuso per evitare fessurazioni causate da tensioni residue.
- Ispezione del rivestimento:
- Test di durezza: La durezza della superficie del rivestimento deve soddisfare i requisiti di progettazione (ad esempio 50-60 HRC).
- Test non distruttivi: test con ultrasuoni o particelle magnetiche del rivestimento per individuare crepe o pori.
- Test di forza di adesione: la forza di adesione tra il rivestimento e il materiale di base deve soddisfare i requisiti (generalmente ≥ 30 MPa).
Vantaggi dei cuscinetti TC con rivestimento al plasma
1. Economicità: rispetto alla sostituzione dei cuscinetti con cuscinetti nuovi, la riparazione del rivestimento al plasma è meno costosa e consente di risparmiare sui costi dei materiali.
2. Miglioramento delle prestazioni: le prestazioni del materiale rivestito sono migliori di quelle del materiale originale, prolungandone la durata.
3. Flessibilità del processo: è possibile selezionare diversi materiali di rivestimento in base alle effettive condizioni di lavoro dei cuscinetti.
4. Riutilizzabile: i cuscinetti possono essere riparati molte volte dopo il danneggiamento.
A cosa dobbiamo prestare attenzione per il rivestimento dei cuscinetti TC?
1. Controllo dell'apporto di calore:
Evitare il surriscaldamento del materiale di base durante il processo di rivestimento, che potrebbe portare alla deformazione o al degrado delle prestazioni del cuscinetto.
2. Tolleranza dimensionale:
Dopo il rivestimento, il foro deve essere lavorato con precisione entro i limiti di tolleranza (ad es. livello H7 o H6).
3. Adattamento all'ambiente operativo:
Ottimizzare il materiale del rivestimento e i parametri di processo in base alle condizioni operative del cuscinetto (ad es. temperatura, mezzo).
Aree di applicazione per il rivestimento al plasma dei cuscinetti TC
•Macchine minerarie: i fori dei cuscinetti devono essere riparati a causa dell'usura dovuta ai carichi pesanti.
•Industria automobilistica: riparazione del foro dei cuscinetti ad alta precisione per migliorarne la durata.
•Macchine edili: miglioramento della resistenza all'usura e alla corrosione dei cuscinetti nei sistemi idraulici.
•Attrezzature industriali generali: prolungare la durata dei cuscinetti per uso generale.
Orario di pubblicazione: 24 dicembre 2024