I nuclei delle valvole che lavorano in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi per lungo tempo spesso affrontano problemi di usura, corrosione e fatica, che impongono requisiti tecnici molto elevati per la produzione e la manutenzione. L'introduzione della tecnologia di rivestimento al plasma fornisce una nuova soluzione per ottimizzare le prestazioni dei nuclei delle valvole.
Qual è il ruolo del nucleo della valvola?
Il nucleo della valvola è il componente principale di una valvola industriale che controlla la direzione, la velocità e la pressione del flusso del fluido. Si trova all'interno della valvola e controlla il passaggio del fluido regolandone la posizione o la forma.
Principio tecnico e vantaggi del rivestimento al plasma
Rivestimento al plasmaè una tecnologia di rafforzamento superficiale che utilizza l'arco plasma come fonte di calore per sciogliere e spruzzare rapidamente polvere di metallo o ceramica sulla superficie del substrato per formare un rivestimento con elevata densificazione ed elevata adesione. Il suo rivestimento ha le seguenti caratteristiche:
• Elevata durezza e resistenza all'abrasione: la durezza del rivestimento può raggiungereHRC60o superiore, che migliora notevolmente la resistenza all'abrasione della superficie della bobina.
• Resistenza alla corrosione: scegliendo il giusto materiale di rivestimento (esa base di nichel, leghe a base di cobalto or polveri ceramiche), la resistenza alla corrosione della bobina in ambienti fortemente acidi, alcalini e ad alto contenuto salino è notevolmente migliorata.
• Forte legame: il rivestimento mediante fusione al plasma è legato metallurgicamente al substrato, evitando il rischio di sfaldamento del rivestimento o di estensione delle crepe.
Aree di applicazione dei nuclei delle valvole
Essendo un fattore determinante per le prestazioni delle valvole, le bobine vengono utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui
• Petrolio
• Chimico
• Energia
• metallurgia
• ingegneria oceanica e altri campi.
Il nucleo della valvola per saldatura al plasma deve prestare attenzione a 6 aspetti
1. Selezione del materiale
- Assicurarsi che il materiale di base sia compatibile con il materiale di rivestimento, comunemente utilizzatoa base di nichel, a base di cobalto or polvere di ceramicarivestimento.
2. Parametri di processo
- Controllare la temperatura di fusione, la velocità di alimentazione della polvere e la velocità di scansione per evitare una fusione eccessiva o un legame insufficiente del rivestimento.
3. Trattamento superficiale
- Il supporto deve essere pulito, sgrassato e preriscaldato per garantire l'adesione del rivestimento.
4. Spessore del rivestimento di fusione
- A seconda delle condizioni di lavoro per determinare lo spessore del rivestimento, per evitare uno spessore eccessivo che porta a crepe o deformazioni.
5. Controllo di qualità
- Controllare la durezza, la forza di adesione e l'uniformità del rivestimento per evitare problemi di porosità o sfaldamento.
6. Ambiente e sicurezza
- Assicurarsi che l'ambiente sia privo di inquinamento e prestare attenzione alla protezione di sicurezza delle alte temperature e dell'arco plasma durante il funzionamento.
Orario di pubblicazione: 20 dicembre 2024