I nuclei delle valvole che lavorano in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi per lungo tempo spesso affrontano problemi di usura, corrosione e fatica, che impongono requisiti tecnici molto elevati per la produzione e la manutenzione. L'introduzione della tecnologia di rivestimento al plasma fornisce una nuova soluzione per ottimizzare le prestazioni dei nuclei delle valvole.
Qual è il ruolo del nucleo della valvola?
Il nucleo della valvola è il componente principale di una valvola industriale che controlla la direzione, la velocità e la pressione del flusso del fluido. Si trova all'interno della valvola e controlla il passaggio del fluido regolandone la posizione o la forma.
Principio tecnico e vantaggi del rivestimento al plasma
Rivestimento al plasmaè una tecnologia di rafforzamento superficiale che utilizza l'arco plasma come fonte di calore per sciogliere e spruzzare rapidamente polvere di metallo o ceramica sulla superficie del substrato per formare un rivestimento con elevata densificazione ed elevata adesione. Il suo rivestimento ha le seguenti caratteristiche:
•Elevata durezza e resistenza all'abrasione: la durezza del rivestimento può raggiungereHRC60o superiore, che migliora notevolmente la resistenza all'abrasione della superficie della bobina.
•Resistenza alla corrosione: scegliendo il giusto materiale di rivestimento (esa base di nichel, leghe a base di cobalto or polveri ceramiche), la resistenza alla corrosione della bobina in ambienti fortemente acidi, alcalini e ad alto contenuto salino è notevolmente migliorata.
•Forte legame: il rivestimento in fusione al plasma è legato metallurgicamente al substrato, evitando il rischio di sfaldamento del rivestimento o di estensione delle crepe.
Aree di applicazione dei nuclei delle valvole
Essendo un fattore determinante per le prestazioni delle valvole, le bobine vengono utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui
•Petrolio
•Chimico
•Energia
•metallurgia
•ingegneria oceanica e altri campi.
Il nucleo della valvola per saldatura al plasma deve prestare attenzione a 6 aspetti
1. Selezione del materiale
- Assicurarsi che il materiale di base sia compatibile con il materiale di rivestimento, comunemente utilizzatoa base di nichel, a base di cobalto or polvere di ceramicarivestimento.
2. Parametri di processo
- Controllare la temperatura di fusione, la velocità di alimentazione della polvere e la velocità di scansione per evitare una fusione eccessiva o un legame insufficiente del rivestimento.
3. Trattamento superficiale
- Il supporto deve essere pulito, sgrassato e preriscaldato per garantire l'adesione del rivestimento.
4. Spessore del rivestimento di fusione
- A seconda delle condizioni di lavoro per determinare lo spessore del rivestimento, per evitare uno spessore eccessivo che porta a crepe o deformazioni.
5. Controllo di qualità
- Controllare la durezza, la forza di adesione e l'uniformità del rivestimento per evitare problemi di porosità o sfaldamento.
6. Ambiente e sicurezza
- Assicurarsi che l'ambiente sia privo di inquinamento e prestare attenzione alla protezione di sicurezza delle alte temperature e dell'arco plasma durante il funzionamento.
Orario di pubblicazione: 20 dicembre 2024