I nuclei valvola che operano a lungo in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi spesso vanno incontro a problemi di usura, corrosione e fatica, il che impone requisiti tecnici molto elevati per la produzione e la manutenzione. L'introduzione della tecnologia di riporto al plasma offre una nuova soluzione per ottimizzare le prestazioni dei nuclei valvola.
Qual è il ruolo del nucleo della valvola?
Il nucleo valvola è il componente principale di una valvola industriale che controlla la direzione, la velocità e la pressione del flusso del fluido. Si trova all'interno della valvola e controlla il passaggio del fluido regolandone la posizione o la forma.
Principio tecnico e vantaggi del rivestimento al plasma
Rivestimento al plasmaè una tecnologia di rinforzo superficiale che utilizza l'arco al plasma come fonte di calore per fondere e spruzzare rapidamente polvere metallica o ceramica sulla superficie del substrato, formando un rivestimento ad alta densificazione e alta adesione. Il rivestimento presenta le seguenti caratteristiche:
•Elevata durezza e resistenza all'abrasione: la durezza del rivestimento può raggiungereHRC60o superiore, il che aumenta notevolmente la resistenza all'abrasione della superficie della bobina.
•Resistenza alla corrosione: scegliendo il materiale di rivestimento giusto (ad esempioa base di nichel, leghe a base di cobalto or polveri ceramiche), la resistenza alla corrosione della bobina in ambienti fortemente acidi, alcalini e ad alta concentrazione salina risulta notevolmente migliorata.
•Legame forte: il rivestimento ottenuto tramite fusione al plasma è legato metallurgicamente al substrato, evitando il rischio di sfaldamento del rivestimento o di estensione delle crepe.
Campi di applicazione dei nuclei delle valvole
In quanto fattore determinante per le prestazioni delle valvole, le bobine vengono utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui
•Petrolio
•Chimico
•Energia
•metallurgia
•ingegneria oceanica e altri campi.
Il nucleo della valvola per saldatura al plasma deve prestare attenzione a 6 aspetti
1. Selezione del materiale
- Assicurarsi che il materiale di base sia compatibile con il materiale di rivestimento, comunemente utilizzatoa base di nichel, a base di cobalto or polvere di ceramicarivestimento.
2. Parametri di processo
- Controllare la temperatura di fusione, la velocità di alimentazione della polvere e la velocità di scansione per evitare una fusione eccessiva o un'adesione insufficiente del rivestimento.
3. Trattamento superficiale
- Per garantire l'adesione del rivestimento, il substrato deve essere pulito, sgrassato e preriscaldato.
4. Spessore del rivestimento di fusione
- In base alle condizioni di lavoro determinare lo spessore del rivestimento, per evitare spessori eccessivi che possono causare crepe o deformazioni.
5. Controllo di qualità
- Controllare la durezza, la forza di adesione e l'uniformità del rivestimento per evitare problemi di porosità o sfaldamento.
6. Ambiente e sicurezza
- Assicurarsi che l'ambiente sia privo di inquinamento e prestare attenzione alla protezione di sicurezza dalle alte temperature e dall'arco al plasma durante il funzionamento.
Data di pubblicazione: 20-12-2024