I nuclei delle valvole che lavorano ad alta temperatura, ad alta pressione e ambienti corrosivi per lungo tempo spesso affrontano problemi di usura, corrosione e fatica, che fanno avanzare requisiti tecnici molto elevati per la produzione e la manutenzione. L'introduzione della tecnologia del rivestimento al plasma fornisce una nuova soluzione per ottimizzare le prestazioni dei nuclei delle valvole.
Qual è il ruolo del nucleo della valvola?
Il nucleo della valvola è il componente centrale di una valvola industriale che controlla la direzione, la velocità e la pressione del flusso di fluido. Si trova all'interno della valvola e controlla il passaggio del fluido regolando la sua posizione o forma.
Principio tecnico e vantaggi del rivestimento al plasma
Rivestimento al plasmaè una tecnologia di rafforzamento della superficie che utilizza l'arco plasmatico come fonte di calore per sciogliere e spruzzare rapidamente il metallo o la polvere ceramica sulla superficie del substrato per formare un rivestimento con alta densificazione e alta adesione. Il suo rivestimento ha le seguenti caratteristiche:
•Elevata durezza e resistenza all'abrasione: la durezza del rivestimento può raggiungereHRC60o sopra, che migliora notevolmente la resistenza di abrasione della superficie della bobina.
•Resistenza alla corrosione: scegliendo il materiale di rivestimento giusto (ad es.a base di nichel, Leghe a base di cobalto or polveri in ceramica), la resistenza alla corrosione della bobina in acido forte, alcali e ambienti elevati di sale è significativamente migliorata.
•Forte legame: il rivestimento di fusione al plasma è metallurgicamente legato al substrato, evitando il rischio di rivestimento di rivestimento o estensione delle crepe.
Aree di applicazione per i nuclei delle valvole
Come determinante chiave delle prestazioni della valvola, le bobine vengono utilizzate in una vasta gamma di applicazioni tra cui
•Petrolio
•Chimico
•Energia
•metallurgia
•Ingegneria oceanica e altri campi.
Il nucleo della valvola di saldatura del plasma deve prestare attenzione a 6 questioni
1. Selezione del materiale
- Assicurarsi che il materiale di base sia compatibile con il materiale di rivestimento, comunemente usatoa base di nichel, basato sul cobalto or polvere ceramicarivestimento.
2. Parametri di processo
- Controllare la temperatura di fusione, la velocità di alimentazione delle polveri e la velocità di scansione per evitare il cottura eccessiva o un legame insufficiente del rivestimento.
3. Trattamento superficiale
- Il substrato deve essere pulito, sgrassato e preriscaldato per garantire l'adesione del rivestimento.
4. Spessore del rivestimento di fusione
- Secondo le condizioni di lavoro per determinare lo spessore del rivestimento, per evitare uno spessore eccessivo che porta a crepe o deformazioni.
5. Ispezione di qualità
- Controllare la durezza, la forza di legame e l'uniformità del rivestimento per prevenire la porosità o i problemi di sfaldamento.
6. Ambiente e sicurezza
- Assicurarsi che l'ambiente sia privo di inquinamento e presta attenzione alla protezione della sicurezza dell'arco ad alta temperatura e al plasma durante il funzionamento.
Tempo post: dicembre 20-2024