Valvole a sferaNell'uso a lungo termine, a causa delle frequenti operazioni di apertura e chiusura, della natura chimica del fluido e della complessità delle condizioni di esercizio, possono verificarsi diversi problemi di usura, corrosione, invecchiamento e altri problemi. Per garantire l'affidabilità e le prestazioni delle valvole a sfera nell'uso a lungo termine, è necessario adottare adeguate misure di manutenzione e ottimizzare la progettazione del processo.
Cos'è una valvola a sfera?
Una valvola a sfera è un tipo di valvola che controlla l'apertura e la chiusura di un fluido e la regolazione del flusso ruotando una bobina. Il suo componente principale è una sfera con un foro passante circolare; la sfera ruota attorno allo stelo della valvola per realizzare l'apertura o la chiusura della valvola. Quando il foro passante della sfera è nella stessa direzione della tubazione, il fluido può fluire attraverso; quando la sfera viene ruotata di 90 gradi in modo che il foro passante sia perpendicolare alla direzione della tubazione, il fluido viene bloccato, realizzando così la chiusura del fluido.
Principio di processo del rivestimento al plasma
Il rivestimento al plasma fonde la polvere di lega o il filo tramite un arco plasma e lo deposita ad alta temperatura sulla superficie del materiale di base della valvola a sfera, formando un legame metallurgico con il metallo di base. Questo processo può generare un rivestimento denso e uniforme sulla superficie della valvola a sfera, migliorando notevolmente la resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature della superficie della valvola a sfera.
Applicazione del rivestimento al plasma nelle valvole a sfera
Il rivestimento al plasma è una tecnologia di modifica superficiale altamente efficiente che, utilizzando l'arco plasma come fonte di calore, consente di rivestire la superficie della valvola a sfera con un materiale in lega resistente all'usura, alla corrosione e alle alte temperature, migliorandone le prestazioni in condizioni di lavoro gravose. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nella produzione di valvole a sfera, in particolare nei settori petrolchimico, del gas naturale, metallurgico, dell'energia elettrica e in altri settori.
Cosa c'è da sapere sul rivestimento superficiale delle valvole a sfera?
materiale di rivestimento:
I materiali di rivestimento delle valvole a sfera sono spesso leghe metalliche resistenti all'usura, alla corrosione e alle alte temperature, comeleghe a base di cobalto(come Staley), leghe a base di nichel, leghe a base di cromo e così via. Questi materiali possono migliorare efficacemente la durata della valvola a sfera in condizioni di lavoro estreme.
processo di rivestimento:
I metodi di rivestimento comuni includonorivestimento laser,rivestimento al plasmae così via. Questi processi fondono e depositano polvere o filo di lega ad alta temperatura sulla superficie della valvola a sfera per formare uno strato di legame metallurgico con il metallo di base, migliorando notevolmente le prestazioni della superficie.
Scenario applicativo:
Le valvole a sfera sono ampiamente utilizzate nei settori petrolchimico, del gas naturale, metallurgico, dell'energia elettrica e in altri settori, in particolare in condizioni di lavoro gravose con fluidi corrosivi e ad alta temperatura e alta pressione; il processo di rivestimento può prolungare la durata utile della valvola a sfera e ridurre i costi di manutenzione.
Vantaggi del rivestimento:
Migliora la resistenza all'usura: in ambienti operativi con frequenti cambi di valvola, la valvola a sfera rivestita può resistere all'attrito a lungo termine e ridurre l'usura.
Migliora la resistenza alla corrosione: il materiale in lega resistente alla corrosione dello strato di rivestimento può proteggere la valvola a sfera dalla corrosione dei fluidi chimici.
Miglioramento della resistenza alle alte temperature: la tecnologia di rivestimento per fusione consente alla valvola a sfera di mantenere buone proprietà meccaniche e resistenza all'ossidazione ad alte temperature.
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Data di pubblicazione: 26 ottobre 2024