Valvole a sferaNell'uso a lungo termine, a causa delle frequenti operazioni di apertura e chiusura, la natura chimica del mezzo e la complessità delle condizioni di lavoro, potrebbe esserci una varietà di usura, corrosione e invecchiamento e altri problemi. Al fine di garantire l'affidabilità e le prestazioni delle valvole a sfera nell'uso a lungo termine, è necessario adottare misure di manutenzione adeguate e ottimizzare la progettazione del processo.
Cos'è una valvola a sfera?
Una valvola a sfera è un tipo di valvola che controlla l'apertura e la chiusura di un fluido e la regolazione del flusso ruotando una bobina. Il suo componente centrale è una sfera con una circolare attraverso il foro, la sfera ruota attorno allo stelo della valvola per realizzare l'apertura o la chiusura della valvola. Quando il foro attraverso la sfera si trova nella stessa direzione della conduttura, il mezzo può fluire attraverso; Quando la sfera viene ruotata di 90 gradi in modo che il foro attraverso la direzione della tubazione sia bloccato, realizzando così la chiusura del fluido.
Principio di processo del rivestimento del plasma
Il rivestimento del plasma scioglie la polvere legale o il materiale del filo attraverso l'arco del plasma e lo deposita sulla superficie del materiale di base della valvola a sfera ad alta temperatura, formando un legame metallurgico con il metallo di base. Questo processo può generare un rivestimento denso e uniforme sulla superficie della valvola a sfera, migliorando notevolmente la resistenza all'usura della superficie della valvola a sfera, la resistenza alla corrosione e la resistenza ad alta temperatura.
Applicazione del rivestimento al plasma nelle valvole a sfera
Il rivestimento al plasma è una tecnologia di modifica della superficie altamente efficiente, attraverso l'arco del plasma come fonte di calore, il materiale in lega resistente alla corrosione, resistente alla corrosione, alte temperatura in lega, per il rivestimento in lega alla superficie della valvola a sfera, al fine di migliorare le sue prestazioni in condizioni di lavoro dure. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nella fabbricazione di valvole a sfera, in particolare per petrolchimico, gas naturale, metallurgia e energia elettrica e altri campi delle valvole a sfera.
Cosa devi sapere sul rivestimento della superficie della valvola a sfera?
Materiale del rivestimento:
I materiali di rivestimento della valvola a sfera sono spesso leghe metalliche resistenti all'usura, resistenti alla corrosione e resistenti ad alta temperatura, comeLeghe a base di cobalto(come Staley), leghe a base di nichel, leghe a base di cromo e così via. Questi materiali possono effettivamente migliorare la durata della valvola a sfera in condizioni di lavoro estreme.
processo di rivestimento:
I metodi di rivestimento comuni includonorivestimento laser,rivestimento al plasmae così via. Questi processi si sciolgono e depositano polvere in lega o filo ad alta temperatura sulla superficie della valvola a sfera per formare uno strato di legame metallurgico con il metallo di base, migliorando così notevolmente le prestazioni della superficie.
Scenario dell'applicazione:
Le valvole a sfera sono ampiamente utilizzate in petrolchimico, gas naturale, metallurgia, energia elettrica e altri campi, in particolare a temperatura elevata e alta pressione, mezzi corrosivi forti condizioni di lavoro, il processo di rivestimento può estendere la durata della valvola a sfera, ridurre i costi di manutenzione.
Vantaggi del rivestimento:
Migliorare la resistenza all'usura: nell'ambiente operativo della frequente commutazione delle valvole, la valvola a sfera rivestita può resistere all'attrito a lungo termine e ridurre l'usura.
Migliorare la resistenza alla corrosione: il materiale in lega resistente alla corrosione dello strato di rivestimento può proteggere la valvola a sfera dalla corrosione dei media chimici.
Miglioramento della resistenza ad alta temperatura: la tecnologia del rivestimento di fusione consente alla valvola a sfera di mantenere buone proprietà meccaniche e resistenza all'ossidazione ad alte temperature.
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