Valvole a sferanell'uso a lungo termine, a causa delle frequenti operazioni di apertura e chiusura, della natura chimica del mezzo e della complessità delle condizioni di lavoro, potrebbero verificarsi vari tipi di usura, corrosione, invecchiamento e altri problemi. Per garantire l'affidabilità e le prestazioni delle valvole a sfera nell'uso a lungo termine, è necessario adottare misure di manutenzione adeguate e ottimizzare la progettazione del processo.
Cos'è una valvola a sfera?
Una valvola a sfera è un tipo di valvola che controlla l'apertura e la chiusura di un fluido e la regolazione del flusso ruotando una bobina. Il suo componente principale è una sfera con un foro circolare passante, la sfera ruota attorno allo stelo della valvola per realizzare l'apertura o la chiusura della valvola. Quando il foro passante della sfera è nella stessa direzione della tubazione, il fluido può fluire; quando la sfera viene ruotata di 90 gradi in modo che il foro passante sia perpendicolare alla direzione della tubazione, il fluido viene bloccato, realizzando così la chiusura del fluido.
Principio del processo di rivestimento al plasma
Il rivestimento al plasma scioglie la polvere di lega o il materiale del filo attraverso l'arco plasma e lo deposita sulla superficie del materiale di base della valvola a sfera ad alta temperatura, formando un legame metallurgico con il metallo di base. Questo processo può generare un rivestimento denso e uniforme sulla superficie della valvola a sfera, migliorando notevolmente la resistenza all'usura della superficie della valvola a sfera, la resistenza alla corrosione e la resistenza alle alte temperature.
Applicazione del rivestimento al plasma nelle valvole a sfera
Il rivestimento al plasma è una tecnologia di modificazione della superficie altamente efficiente, attraverso l'arco plasma come fonte di calore, il rivestimento in materiale in lega resistente all'usura, alla corrosione e alle alte temperature sulla superficie della valvola a sfera, al fine di migliorarne le prestazioni in dure condizioni di lavoro. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nella produzione di valvole a sfera, in particolare per il settore petrolchimico, del gas naturale, della metallurgia, dell'energia elettrica e in altri campi delle valvole a sfera.
Cosa devi sapere sul rivestimento superficiale delle valvole a sfera?
materiale di rivestimento:
I materiali di rivestimento delle valvole a sfera sono spesso selezionati leghe metalliche resistenti all'usura, alla corrosione e alle alte temperature, come ad esempioleghe a base di cobalto(come Staley), leghe a base di nichel, leghe a base di cromo e così via. Questi materiali possono migliorare efficacemente la durata della valvola a sfera in condizioni di lavoro estreme.
processo di rivestimento:
I metodi di rivestimento comuni includonorivestimento laser,rivestimento al plasma, e così via. Questi processi fondono e depositano polvere o filo di lega ad alta temperatura sulla superficie della valvola a sfera per formare uno strato di legame metallurgico con il metallo di base, migliorando così notevolmente le prestazioni della superficie.
Scenario applicativo:
Le valvole a sfera sono ampiamente utilizzate nel settore petrolchimico, del gas naturale, della metallurgia, dell'energia elettrica e in altri campi, in particolare in condizioni di alta temperatura e alta pressione, mezzi corrosivi e forti condizioni di lavoro, il processo di rivestimento può prolungare la durata della valvola a sfera, ridurre i costi di manutenzione.
Vantaggi del rivestimento:
Migliorare la resistenza all'usura: nell'ambiente operativo con frequenti cambi di valvole, la valvola a sfera rivestita può resistere all'attrito a lungo termine e ridurre l'usura.
Migliora la resistenza alla corrosione: il materiale in lega resistente alla corrosione dello strato di rivestimento può proteggere la valvola a sfera dalla corrosione dei mezzi chimici.
Miglioramento della resistenza alle alte temperature: la tecnologia del rivestimento di fusione consente alla valvola a sfera di mantenere buone proprietà meccaniche e resistenza all'ossidazione alle alte temperature.
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Orario di pubblicazione: 26 ottobre 2024