All'aumentare della corrente, la profondità e la larghezza dello strato di rivestimento aumenta e l'altezza dello strato diminuisce. Ciò è dovuto all'aumento della corrente, il calore generato non solo scioglierà il metallo del rivestimento, ma si verificano anche parte della fusione del substrato, del rivestimento e della miscelazione del substrato, in modo che lo strato di rivestimento nel suo intero subsidenza, con conseguente aumento della profondità della fusione, l'altezza dello strato diminuisce; e aumentare la corrente, rendere l'arco plasmatico è più grossolano, aumenta l'intervallo di temperatura della fonte di calore, il pool fuso nella capacità di diffusione del substrato è più forte, quindi la larghezza del pool fuso aumenta.
1.2 L'effetto disaldaturavelocità sullo stampaggio dello strato di rivestimento fuso

Tabella 3.2 Geometria della sezione trasversale degli strati di rivestimento fuso con diverse velocità di saldatura

Con l'aumento della velocità di saldatura, la profondità della fusione dello strato di rivestimento diminuisce, l'altezza dello strato mostra prima una forte diminuzione e quindi si riduce lentamente, la larghezza diminuisce. Quando la velocità di saldatura è di 4 mm/s, con l'aumento del metallo del rivestimento in una certa misura, la profondità di fusione è di 1,17 mm, in questo momento, l'ingresso di calore per unità di lunghezza non può rendere il materiale di base per sciogliere ulteriormente, lo strato di rivestimento della fusione continua ad accumulare l'altezza dell'altezza dello strato di 4,34 mm; La velocità di saldatura aumenta a 5 mm/s, l'ingresso di calore per unità di lunghezza, la quantità di alimentazione del filo è ridotta, quindi la profondità di fusione, altezza dello strato, larghezza sono ridotte; Se la velocità di saldatura continua ad aumentare, come menzionato sopra, l'ingresso di calore è insufficiente in questo momento, solo una piccola parte del materiale di base può sciogliersi, l'altezza dello strato di rivestimento di fusione mostra prima una forte riduzione e quindi si riduce lentamente, la larghezza è ridotta. Se la velocità di saldatura continua ad aumentare, come menzionato sopra, l'ingresso di calore in questo momento è insufficiente, solo una piccola parte del materiale di base può essere fusa, lo strato di rivestimento di fusione non sembra essere cadente, con conseguente maggiore riduzione della profondità della fusione, mentre l'altezza dello strato è ridotta inferiore.

1.3 Influenza della velocità di alimentazione del filo sullo stampaggio dello strato di rivestimento

Tabella 3.3 Dimensioni geometriche della sezione trasversale dello strato di rivestimento con diverse velocità di alimentazione dei fili.

All'aumentare della velocità di alimentazione del filo, la profondità e la larghezza dello strato di rivestimento diminuiscono e l'altezza dello strato aumenta. This is due to the fact that when the current and welding speed are certain, the heat input per unit length is certain, and with the increase of wire feeding speed, the amount of filler wire per unit length is increased, and the cladding metal needs to absorb more heat, and when the heat input is unable to completely melt the whole cladding layer, the base material part is less melted, so the depth of melting decreases, and the height of the layer increases, and the spreading capacity of the cladding Il metallo vicino al materiale di base si deteriora, quindi la larghezza diminuisce rapidamente. La larghezza diminuirà rapidamente.

In sintesi, il rivestimento per arco al plasma 2205 strato di acciaio inossidabile duplex vanno da parametri di processo vanno da: corrente 90 a ~ 110 a, velocità di saldatura 4 mm / s ~ 6 mm / s, velocità di alimentazione del filo 50 mm / s ~ 70 mm / s, la portata del gas ione di 1,5 L / min.
2 Basato sul metodo della superficie di risposta del livello di rivestimento della fusione di formazione dei parametri Ottimizzazione dei parametri
Metodo della superficie di risposta (Metodo della superficie di risposta, RSM) è una combinazione di progettazione sperimentale e tecniche statistiche dei metodi di ottimizzazione, l'analisi dei dati di test, può essere derivata dal fattore di impatto e dal valore di risposta della funzione di adattamento e della mappa della superficie tridimensionale, può riflettere intuitivamente il fattore di impatto e il valore di risposta della relazione tra il test effettivo ha un ruolo predittivo, ottimizzazione. Based on the above reasons, the selection of RSM in the central composite design (Central composite design, CCD) to develop process optimization program, to explore the current, welding speed, wire feeding speed and the fusion cladding layer dilution rate, aspect ratio of the relationship between the current, welding speed, wire feeding speed and the fusion cladding layer dilution rate, and mathematical modeling, derived from the process parameters and the dilution rate, aspect Rapporto tra la funzione, per raggiungere la previsione della qualità dello strato di rivestimento della fusione.

2.1 L'influenza dei parametri di processo sul tasso di diluizione dello strato di rivestimento.

Tabella 3.8 Risultati e verifica dell'ottimizzazione del processo