All'aumentare della corrente, la profondità e la larghezza dello strato di rivestimento aumenta e l'altezza dello strato diminuisce. Ciò è dovuto all'aumento della corrente, il calore generato non solo scioglierà il metallo del rivestimento, ma si verificano anche parte della fusione del substrato, del rivestimento e della miscelazione del substrato, in modo che lo strato di rivestimento nel suo intero subsidenza, risultante in un aumento del profondità di fusione, l'altezza dello strato diminuisce; e aumentare la corrente, rendere l'arco plasmatico è più grossolano, aumenta l'intervallo di temperatura della fonte di calore, il pool fuso nella capacità di diffusione del substrato è più forte, quindi la larghezza del pool fuso aumenta.
1.2 L'effetto disaldaturavelocità sullo stampaggio dello strato di rivestimento fuso

Tabella 3.2 Geometria della sezione trasversale degli strati di rivestimento fuso con diverse velocità di saldatura

Con l'aumento della velocità di saldatura, la profondità della fusione dello strato di rivestimento diminuisce, l'altezza dello strato mostra prima una forte diminuzione e quindi si riduce lentamente, la larghezza diminuisce. Quando la velocità di saldatura è di 4 mm/s, con l'aumento del metallo del rivestimento in una certa misura, la profondità di fusione è di 1,17 mm, in questo momento, l'ingresso di calore per unità di lunghezza non può rendere il materiale di base per sciogliere ulteriormente, Lo strato di rivestimento della fusione continua ad accumulare l'altezza dell'altezza dello strato di 4,34 mm; La velocità di saldatura aumenta a 5 mm/s, l'ingresso di calore per unità di lunghezza, la quantità di alimentazione del filo è ridotta, quindi la profondità di fusione, altezza dello strato, larghezza sono ridotte; Se la velocità di saldatura continua ad aumentare, come menzionato sopra, in questo momento l'ingresso di calore è insufficiente ridotto. Se la velocità di saldatura continua ad aumentare, come menzionato sopra, l'input di calore in questo momento è insufficiente, solo una piccola parte del materiale di base può essere fusa, lo strato di rivestimento di fusione non sembra essere cascante, con conseguente maggiore riduzione di La profondità di fusione, mentre l'altezza dello strato è ridotta inferiore.

1.3 Influenza della velocità di alimentazione del filo sullo stampaggio dello strato di rivestimento

Tabella 3.3 Dimensioni geometriche della sezione trasversale dello strato di rivestimento con diverse velocità di alimentazione dei fili.

All'aumentare della velocità di alimentazione del filo, la profondità e la larghezza dello strato di rivestimento diminuiscono e l'altezza dello strato aumenta. Ciò è dovuto al fatto che quando la corrente e la velocità di saldatura sono certi, è certo l'ingresso di calore per unità di lunghezza e con l'aumento della velocità di alimentazione del filo, la quantità di filo di riempimento per unità di lunghezza viene aumentata e il metallo del rivestimento ha bisogno Per assorbire più calore e quando l'ingresso di calore non è in grado di sciogliere completamente l'intero strato di rivestimento, la parte del materiale di base è meno fusa, quindi la profondità di fusione diminuisce e l'altezza dello strato aumenta e aumenta la capacità di diffusione del rivestimento Il metallo vicino al materiale di base si deteriora, quindi la larghezza diminuisce rapidamente. La larghezza diminuirà rapidamente.

In sintesi, il rivestimento per arco al plasma 2205 strato di acciaio inossidabile duplex vaccano da: corrente 90 a ~ 110 a, velocità di saldatura 4 mm / s ~ 6 mm / s, velocità di alimentazione del filo 50 mm / s ~ 70 mm / s, La portata del gas ionico di 1,5 L / min.
2 Basato sul metodo della superficie di risposta del livello di rivestimento della fusione di formazione dei parametri Ottimizzazione dei parametri
Metodo della superficie di risposta (Metodo della superficie di risposta, RSM) è una combinazione di progettazione sperimentale e tecniche statistiche dei metodi di ottimizzazione, l'analisi dei dati di test, può essere derivata dal fattore di impatto e dal valore di risposta della funzione di adattamento e della mappa della superficie tridimensionale , può riflettere intuitivamente il fattore di impatto e il valore di risposta della relazione tra il test effettivo ha un ruolo predittivo e di ottimizzazione. Sulla base dei motivi di cui sopra, la selezione di RSM nella progettazione composita centrale (Central Composite Design, CCD) per sviluppare il programma di ottimizzazione dei processi, per esplorare la corrente di saldatura, la velocità di alimentazione dei fili e il tasso di diluizione dello strato di rivestimento di fusione, il rapporto di aspetto del rapporto La relazione tra la corrente, la velocità di saldatura, la velocità di alimentazione del filo e il tasso di diluizione dello strato di rivestimento di fusione e la modellazione matematica, derivata dai parametri di processo e dal tasso di diluizione, proporzioni della funzione, per raggiungere la previsione della qualità dello strato di rivestimento della fusione.

2.1 L'influenza dei parametri di processo sul tasso di diluizione dello strato di rivestimento.

Tabella 3.8 Risultati e verifica dell'ottimizzazione del processo