Nell'industria della carta, l'affidabilità e la durata delle apparecchiature di produzione influiscono direttamente sulla produttività e sui costi operativi di un'organizzazione. Essendo uno dei componenti principali dimacchinari per la carta, ILvitesvolge un ruolo vitale nel processo di trasferimento e miscelazione della polpa. Tuttavia, le spirali sono spesso esposte ad ambienti operativi difficili, altamente abrasivi e corrosivi, e sono esposte a un rischio estremamente elevato di usura. Per risolvere questo problema, è stata sviluppata la tecnologia di rivestimento superficiale, che migliora significativamente la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti a spirale fornendo loro un forte strato protettivo, prolungando così la durata dell'attrezzatura.
L'importanza della superficie a spirale
Nella linea di produzione della carta, le parti a spirale sono responsabili della trasmissione della pasta e della fibra e, allo stesso tempo, della pasta per la miscelazione e la miscelazione. Durante questo processo, la spirale è soggetta a particelle abrasive nella polpa, ambiente ad alta umidità ed erosione chimica, con conseguente rapida usura e corrosione della superficie. Se non mantenuta e sostituita in modo tempestivo, la spirale usurata non solo ridurrà l’efficienza operativa dell’attrezzatura, ma potrebbe anche portare alla stagnazione della produzione, portando enormi perdite economiche all’impresa.
La tecnologia di rivestimento superficiale migliora significativamente la durata e le prestazioni lavorative delle spirali depositando uno strato di materiale in lega resistente all'usura e alla corrosione sulla superficie della spirale per formare un forte strato protettivo. Questo processo fornisce alle aziende cartarie soluzioni efficaci per la manutenzione delle apparecchiature, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione dovuti a guasti delle apparecchiature, migliorando così l'efficienza complessiva della produzione.
Applicazione e vantaggi della tecnologia delle superfici
L'applicazione della tecnologia di rivestimento della superficie a spirale coinvolge una serie di aspetti chiave come la selezione dei materiali, il processo di rivestimento e il controllo di qualità. In base alle diverse esigenze del processo di fabbricazione della carta, i materiali di rivestimento comunemente utilizzati includono leghe ad alto contenuto di cromo, leghe a base di nichel e carburo di tungsteno. Questi materiali non solo hanno un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, ma possono anche mantenere prestazioni stabili in condizioni di alta temperatura e alta pressione.
● Miglioramento della resistenza all'usura: l'usura nel processo di fabbricazione della carta deriva principalmente dalle particelle abrasive nella pasta e dall'attrito durante la rotazione ad alta velocità. Affiorando materiali ad alta durezza, la resistenza all'usura della superficie della spirale è notevolmente migliorata, il che può resistere efficacemente all'erosione delle particelle abrasive e mantenere l'efficienza operativa della spirale.
● Maggiore resistenza alla corrosione: le sostanze chimiche utilizzate nel processo di produzione della carta, come candeggina, soluzioni acide, ecc., hanno un forte effetto corrosivo sulla superficie della spirale. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale di rivestimento consente alla spirale di funzionare stabilmente per lungo tempo in un mezzo corrosivo e riduce i guasti del materiale e i tempi di fermo delle apparecchiature causati dalla corrosione.
● Prolungare la durata: il processo di rivestimento prolunga la durata della spirale coprendo uniformemente il materiale in lega sulla superficie della spirale, formando uno strato protettivo denso. Ciò non solo riduce la necessità di frequenti sostituzioni delle apparecchiature, ma riduce anche significativamente i costi operativi dell'organizzazione.
● Riparazione e rigenerazione: la tecnologia di rivestimento è applicabile anche alle parti a spirale usurate. Attraverso il processo di rivestimento, le parti usurate della superficie della spirale possono essere riparate e riportate alle dimensioni e alle prestazioni originali, prolungando la vita utile delle apparecchiature ed evitando gli elevati costi di sostituzione con parti nuove.
Processo tecnologico di rivestimento e controllo qualità
Il rivestimento superficiale a spirale è un processo complesso che prevede più fasi, tra cui il pretrattamento della superficie, la selezione del materiale di rivestimento, il controllo del processo di rivestimento e il successivo trattamento. Il controllo rigoroso di ogni passaggio è fondamentale per garantire la qualità e la stabilità dello strato superficiale.
● Pretrattamento della superficie: prima del rivestimento, il pretrattamento della superficie della spirale è un passaggio fondamentale. Innanzitutto, la superficie della spirale deve essere pulita per rimuovere strati ossidati, oli e altre impurità per garantire che il materiale di rivestimento si leghi saldamente al materiale di base. I metodi di pretrattamento comuni includono sabbiatura, molatura e pulizia chimica.
● Selezione del materiale di rivestimento: in base ai requisiti applicativi specifici della spirale nel processo di produzione della carta, è fondamentale selezionare il materiale di rivestimento appropriato. Leghe diverse hanno durezza, resistenza all'abrasione e resistenza alla corrosione diverse, quindi è necessario scegliere il materiale giusto in base all'ambiente di lavoro e al carico della spirale, ad esempio la lega ad alto contenuto di cromo è adatta per ambienti ad alta abrasione, la lega a base di nichel lo è adatto per ambienti ad alta temperatura e corrosivi e il carburo di tungsteno è adatto per requisiti di resistenza all'usura estremi.
● Controllo del processo di rivestimento: il controllo della temperatura, la velocità di saldatura, il materiale di riempimento e altri parametri nel processo di rivestimento influiscono direttamente sulla qualità dello strato di rivestimento. Le moderne apparecchiature di rivestimento sono solitamente dotate di sistemi di controllo automatizzati, che possono regolare con precisione questi parametri per garantire l'uniformità e la densità dello strato di rivestimento ed evitare difetti come porosità e crepe.
● Trattamento successivo: dopo aver completato il rivestimento, di solito è necessario eseguire successivi processi di trattamento, come la levigatura della superficie e il trattamento termico, al fine di eliminare lo stress e migliorare l'adesione e la durezza dello strato di rivestimento. Il processo di rettifica può far sì che la superficie della spirale raggiunga la levigatezza richiesta, riducendo così la resistenza all'attrito durante il funzionamento. Il trattamento termico può migliorare la struttura organizzativa dello strato di rivestimento e migliorarne le prestazioni globali.
● Ispezione di qualità: la spirale dopo il rivestimento deve essere sottoposta a severi controlli di qualità, compresi test non distruttivi, test di microdurezza, misurazione dello spessore del rivestimento, ecc., per garantire che l'uniformità, la densità e l'indice di prestazione dello strato di rivestimento soddisfino i requisiti requisiti di progettazione. Questi metodi di prova possono rilevare efficacemente possibili difetti nel processo di rivestimento e garantire la qualità stabile e affidabile di ciascun componente a spirale.
Sviluppo del settore e tendenze future
Con il rapido sviluppo della scienza dei materiali, della tecnologia di saldatura e delle apparecchiature automatizzate, anche la tecnologia di saldatura con rivestimento superficiale a spirale sta avanzando. Nell'odierno settore cartario, altamente competitivo, le aziende hanno requisiti sempre più elevati in termini di prestazioni e durata delle apparecchiature, spingendo lo sviluppo della tecnologia di rivestimento nella direzione di maggiore efficienza e precisione.
● Applicazione di nuovi materiali: in futuro, con il progresso della scienza dei materiali, verranno sviluppati e applicati nuovi materiali di rivestimento, come nanocompositi e compositi a matrice ceramica. Questi materiali non solo possono fornire una maggiore resistenza all'usura e alla corrosione, ma anche mantenere prestazioni stabili in condizioni di lavoro estreme per soddisfare i requisiti più elevati dell'ambiente di produzione.
● Automazione e sviluppo intelligente: con lo sviluppo dell'Industria 4.0, la tecnologia di rivestimento sta gradualmente realizzando automazione e intelligenza. Le moderne apparecchiature di rivestimento sono dotate di avanzati sistemi di controllo dell'automazione, che possono realizzare il monitoraggio e la regolazione in tempo reale del processo di rivestimento, migliorando così l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità. In futuro, l’introduzione dell’intelligenza artificiale e della tecnologia di apprendimento automatico ottimizzerà ulteriormente i parametri del processo di rivestimento e migliorerà la flessibilità e la precisione della produzione.
● Produzione ecologica e sviluppo sostenibile: nel contesto di requisiti sempre più severi di protezione ambientale, anche la tecnologia di rivestimento si sta sviluppando nella direzione della produzione ecologica. L'applicazione di materiali di rivestimento rispettosi dell'ambiente e di processi a basso consumo energetico non solo riduce il consumo di energia e l'inquinamento nel processo di rivestimento, ma promuove anche lo sviluppo sostenibile dell'industria della carta. In futuro, nel processo di rivestimento verranno introdotte tecnologie e materiali più rispettosi dell'ambiente, aiutando la trasformazione verde del settore.
● Innovazione della tecnologia di riparazione: con il prolungamento del ciclo di vita delle apparecchiature, la domanda di riparazione delle parti a spirale aumenterà gradualmente. La futura tecnologia di riparazione del rivestimento presterà maggiore attenzione all'efficienza e alla qualità, attraverso tecnologie e attrezzature più avanzate, in grado di ripristinare in modo rapido e preciso le prestazioni della spirale, riducendo i costi di manutenzione delle apparecchiature.
Orario di pubblicazione: 24 agosto 2024