Nel settore cartaceo, l'affidabilità e la durata delle attrezzature di produzione influiscono direttamente sulla produttività e sui costi operativi di un'organizzazione. Come uno dei componenti principali inmacchinari di carta, ILvitesvolge un ruolo vitale nel processo di trasferimento e miscelazione della polpa. Tuttavia, le spirali sono spesso esposte ad ambienti operativi duri che sono altamente abrasivi e corrosivi e affrontano un rischio estremamente elevato di usura. Al fine di risolvere questo problema, è stata sviluppata la tecnologia del rivestimento superficiale, che migliora significativamente l'usura e la resistenza alla corrosione delle parti a spirale fornendo loro un forte strato protettivo, estendendo così la durata dell'attrezzatura.
L'importanza della navigazione a spirale
Nella linea di produzione di carta, le parti a spirale sono responsabili della trasmissione di polpa e fibra e allo stesso tempo la polpa per la miscelazione e la miscelazione. Durante questo processo, la spirale è sottoposta a particelle abrasive nella polpa, all'ambiente ad alta umidità e all'erosione chimica, con conseguente rapida usura della superficie e corrosione. Se non mantenuta e sostituita in modo tempestivo, la spirale usurata non solo ridurrà l'efficienza operativa dell'attrezzatura, ma può anche portare alla stagnazione della produzione, portando enormi perdite economiche all'impresa.
La tecnologia del rivestimento di superficie migliora in modo significativo la durata del servizio e le prestazioni funzionanti delle spirali depositando uno strato di materiale in lega resistente all'usura e resistente alla corrosione sulla superficie a spirale per formare un forte strato protettivo. Questo processo fornisce alle aziende cartacee soluzioni di manutenzione efficaci delle attrezzature, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione dovuti a guasti alle attrezzature, migliorando così l'efficienza della produzione complessiva.
Applicazione e vantaggi della tecnologia di navigazione
L'applicazione della tecnologia di rivestimento della superficie a spirale comporta una serie di aspetti chiave come la selezione dei materiali, il processo di rivestimento e il controllo di qualità. Secondo le diverse esigenze del processo di fabbricazione della carta, i materiali di navigazione comunemente usati includono in lega ad alta crisi, lega a base di nichel e carburo di tungsteno. Questi materiali non hanno solo un'eccellente resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, ma possono anche mantenere prestazioni stabili a temperature elevate e condizioni di alta pressione.
● Miglioramento della resistenza all'usura: l'usura nel processo di fabbricazione della carta proviene principalmente da particelle abrasive nella polpa e attrito sotto la rotazione ad alta velocità. Sorvelando materiali ad alta durezza, la resistenza all'usura della superficie a spirale è notevolmente migliorata, il che può resistere efficacemente all'erosione delle particelle abrasive e mantenere l'efficienza di lavoro della spirale.
● Resistenza alla corrosione migliorata: le sostanze chimiche utilizzate nel processo di creazione della carta, come candeggina, soluzioni acide, ecc., Hanno un forte effetto corrosivo sulla superficie a spirale. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale di rivestimento consente alla spirale di operare stabilmente per lungo tempo nel mezzo corrosivo e riduce il fallimento del materiale e i tempi di inattività delle apparecchiature causati dalla corrosione.
● Estendi la durata di servizio: il processo di rivestimento estende la durata della spirale coprendo uniformemente il materiale in lega sulla superficie della spirale, formando uno strato protettivo denso. Ciò non solo riduce la necessità di una frequente sostituzione delle apparecchiature, ma riduce anche significativamente i costi operativi dell'organizzazione.
● Riparazione e rigenerazione: la tecnologia di navigazione è anche applicabile alle parti a spirale usurate. Attraverso il processo di rivestimento, le parti usurate della superficie a spirale possono essere riparate e ripristinate nelle loro dimensioni e prestazioni originali, estendendo la durata dell'attrezzatura ed evitando l'alto costo di sostituirle con nuove parti.
Processo tecnologico di emergenza e controllo di qualità
Il rivestimento della superficie a spirale è un processo complesso che coinvolge più passaggi, tra cui il pretrattamento superficiale, la selezione dei materiali del rivestimento, il controllo del processo di rivestimento e il trattamento successivo. Il controllo rigoroso di ogni fase è fondamentale per garantire la qualità e la stabilità dello strato di navigazione.
● Pretrattamento della superficie: prima del rivestimento, il pretrattamento della superficie a spirale è un passo chiave. In primo luogo, la superficie a spirale deve essere pulita per rimuovere strati ossidati, oli e altre impurità per garantire che il materiale del rivestimento si legasse saldamente al materiale di base. I metodi di pretrattamento comuni includono sabbiatura, macinazione e pulizia chimica.
● Selezione del materiale di overlay: in base ai requisiti specifici dell'applicazione della spirale nel processo di creazione della carta, è fondamentale selezionare il materiale di sovrapposizione appropriato. Le diverse leghe hanno diverse durezza, resistenza all'abrasione e resistenza alla corrosione, quindi è necessario scegliere il materiale giusto in base all'ambiente di lavoro e al carico della spirale, come la lega ad alto rischio è adatto per un ambiente ad alta abrasione, la lega a base di nichelo è Adatto per ambienti ad alta temperatura e corrosivi e il carburo di tungsteno è adatto a requisiti di resistenza all'usura estrema.
● Controllo del processo di navigazione: controllo della temperatura, velocità di saldatura, riempimento del materiale e altri parametri nel processo di superficie influiscono direttamente sulla qualità dello strato di navigazione. Le moderne apparecchiature di rivestimento sono generalmente dotate di sistemi di controllo automatizzati, che possono regolare con precisione questi parametri per garantire l'uniformità e la densità dello strato di rivestimento ed evitare difetti come porosità e fessure.
● Trattamento successivo: dopo il completamento della superficie, di solito è necessario eseguire successivi processi di trattamento, come la macinazione superficiale e il trattamento termico, al fine di eliminare lo stress e migliorare l'adesione e la durezza dello strato di navigazione. Il processo di macinazione può far raggiungere la superficie a spirale la morbidezza richiesta, riducendo così la resistenza di attrito in funzione. Il trattamento termico può migliorare la struttura organizzativa dello strato di rivestimento e migliorare le sue prestazioni complete.
● Ispezione di qualità: la spirale dopo il rivestimento deve passare attraverso un'ispezione di qualità rigorosa, inclusi test non distruttivi, test di micro-durevolezza, misurazione dello spessore del rivestimento, ecc. Requisiti di progettazione. Questi metodi di test possono rilevare efficacemente possibili difetti nel processo di rivestimento e garantire la qualità stabile e affidabile di ciascuna componente a spirale.
Sviluppo del settore e tendenze future
Con il rapido sviluppo di scienze dei materiali, tecnologia di saldatura e attrezzature automatizzate, sta avanzando anche la tecnologia di saldatura della superficie a spirale. Nell'industria cartacea altamente competitiva di oggi, le aziende hanno requisiti sempre più elevati per le prestazioni e la vita delle attrezzature, spingendo lo sviluppo della tecnologia di navigazione nella direzione di una maggiore efficienza e precisione.
● Applicazione di nuovi materiali: in futuro, con l'avanzamento della scienza dei materiali, saranno sviluppati e applicati più nuovi materiali di rivestimento, come nanocompositi e compositi a matrice ceramica. Questi materiali non possono solo fornire una maggiore resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, ma mantenere anche prestazioni stabili in condizioni di lavoro estreme per soddisfare i requisiti più elevati dell'ambiente di produzione.
● Automazione e sviluppo intelligente: con lo sviluppo dell'industria 4.0, la tecnologia del rivestimento sta gradualmente realizzando l'automazione e l'intelligenza. Le moderne apparecchiature di rivestimento sono dotate di sistemi di controllo di automazione avanzati, che possono realizzare il monitoraggio e la regolazione in tempo reale del processo di rivestimento, migliorando così l'efficienza della produzione e la stabilità della qualità. In futuro, l'introduzione dell'intelligenza artificiale e della tecnologia di apprendimento automatico ottimizzerà ulteriormente i parametri del processo di superficie e migliorerà la flessibilità e la precisione della produzione.
● Manufattura verde e sviluppo sostenibile: nel contesto di requisiti di protezione ambientale sempre più rigorosi, anche la tecnologia del rivestimento si sta sviluppando nella direzione della produzione verde. L'applicazione di materiali di navigazione ecologici e processi a bassa energia non solo riduce il consumo di energia e l'inquinamento nel processo di superficie, ma promuove anche lo sviluppo sostenibile dell'industria cartacea. In futuro, tecnologie e materiali più rispettosi dell'ambiente saranno introdotti nel processo di navigazione, aiutando la trasformazione verde del settore.
● Innovazione della tecnologia di riparazione: con il prolungamento del ciclo di vita delle attrezzature, la domanda di riparazione delle parti a spirale aumenterà gradualmente. La tecnologia di riparazione del rivestimento futura presterà maggiore attenzione all'efficienza e alla qualità, attraverso tecnologie e attrezzature più avanzate, può ripristinare rapidamente e accuratamente le prestazioni della spirale, ridurre i costi di manutenzione delle attrezzature.
Tempo post: agosto-24-2024