La tecnologia di rivestimento laser è una nuova tecnologia con elevati vantaggi economici, che consente di preparare superfici in lega ad alte prestazioni su substrati metallici economici senza alterarne la natura, riducendo i costi e risparmiando metalli preziosi e rari. Pertanto, i paesi industrialmente avanzati attribuiscono grande importanza alla ricerca e all'applicazione della tecnologia di rivestimento laser. L'applicazione del rivestimento laser riguarda principalmente due aspetti: la resistenza alla corrosione (inclusa la resistenza alla corrosione ad alta temperatura) e la resistenza all'usura, con un'ampia gamma di applicazioni, come le superfici di tenuta di valvole e sedi valvola di motori a combustione interna e il rivestimento laser di separatori di acqua, gas o vapore.

La testa di riporto laser è composta principalmente da: un componente di collegamento, un componente ottico e un componente di alimentazione della polvere. Attraverso la testa di riporto laser, l'apparecchiatura laser è collegata all'alimentatore della polvere e, grazie al raggio laser ad alta energia, il rivestimento viene rapidamente scansionato e processato dalla polvere preposizionata, che viene istantaneamente fusa e solidificata. Il metallo base viene quindi fuso in uno strato sottile. L'interfaccia tra i due produce rapidamente una diffusione interattiva a livello molecolare o atomico in un'area molto ristretta e, allo stesso tempo, si forma un forte strato di legame metallurgico, che migliora significativamente le proprietà del substrato, come durezza, resistenza alla deformazione e resistenza alla corrosione, ecc.

La testa di riporto laser si occupa principalmente della trasformazione del percorso laser e della focalizzazione per il riporto laser, genera una densità di energia sufficiente a fondere la polvere metallica ed è divisa in tipi rettilinei e intrecciati in base ai diversi percorsi ottici. Un modulo a specchio protettivo è posizionato sopra il modulo di collimazione per proteggere il connettore in fibra dalla contaminazione della lente di collimazione durante l'inserimento e la rimozione; un modulo a specchio protettivo è posizionato sotto il modulo di focalizzazione per proteggere la lente di focalizzazione dallo sputtering durante il processo di fusione.

Il grafico oscillante è: － ▲ ◉⋈O