Riparazione o rafforzamento dei rotori del motore utilizzandorivestimento laserè una tecnica comune di ingegneria delle superfici. In questo articolo spiegheremo il processo dettagliato di rivestimento laser dei rotori dei motori. In questo articolo spiegheremo il processo dettagliato di rivestimento laser dei rotori dei motori, nonché la selezione della polvere di rivestimento più adatta per creare lo strato di rivestimento perfetto. Comprendiamo innanzitutto il principio del rivestimento laser dei rotori dei motori.
Principio del rivestimento laser dei rotori dei motori
Rivestimento laserpuò migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione dei rotori dei motori fondendo polveri di leghe o ceramiche sulla superficie del substrato per formare uno strato protettivo denso e ad alta durezza.
Le fasi principali dell'utilizzo del rotore del motore del rivestimento di fusione laser:
1. Preparazione
● Pulizia della superficie del rotore: utilizzare carta vetrata, sabbiatura e altri metodi per pulire la superficie del rotore del motore, per rimuovere lo strato di ossido, olio, ruggine e altre impurità, per garantire che vi sia una buona combinazione tra la polvere e il substrato nel processo di rivestimento.
● Selezione del materiale di rivestimento: selezionare il materiale in polvere di rivestimento appropriato in base all'ambiente di lavoro e ai requisiti del rotore del motore. I materiali comuni includono leghe a base di nichel, leghe a base di cobalto, polvere di acciaio inossidabile, materiali compositi ceramici, ecc.
2. Selezione delle attrezzature di rivestimento
● Selezione della sorgente laser: generalmente utilizzare laser a fibra, laser a CO₂ o laser a semiconduttore, scegliere la potenza in base alle dimensioni del rotore e al punto di fusione del materiale di rivestimento. La potenza del laser è solitamente compresa tra 1kW e 10kW.
● Testa di fusione: dotata di un adeguato dispositivo di alimentazione della polvere, in modo che la polvere venga erogata uniformemente nell'area di azione del raggio laser. La struttura multicanale o multiugello del dispositivo di alimentazione della polvere può essere selezionata in base alle esigenze.
3. Processo di rivestimento laser
● Impostazione dei parametri: regola la potenza del laser, la velocità di scansione, la velocità di alimentazione della polvere, la lunghezza focale e altri parametri. Questi parametri dovrebbero essere controllati per garantire che lo spessore dello strato di rivestimento sia uniforme e ben combinato con il supporto. Generalmente, la potenza del laser è di 1-5 kW e la velocità di scansione è compresa tra 10 e 30 mm/s.
● Processo di saldatura:
1.Il raggio laser viene diretto sulla superficie del rotore e riscaldato fino al punto di fusione.
2.La polvere di rivestimento viene erogata nell'area di irradiazione laser attraverso l'ugello di alimentazione. La polvere si scioglie istantaneamente sotto l'elevata temperatura del laser e forma una pozza fusa con il materiale di base.
3. Man mano che il raggio laser si muove, la pozza fusa si raffredda gradualmente fino a formare un rivestimento denso.
4. L'intera superficie del rotore viene scansionata linea per linea o in modo circolare per garantire l'integrità del rivestimento.
4. Raffreddamento e post-trattamento
● Raffreddamento naturale o forzato: una volta completato il rivestimento, è possibile scegliere di lasciare raffreddare il rotore in modo naturale o di accelerare il processo di raffreddamento mediante raffreddamento ad aria o raffreddamento a liquido.
● Post-elaborazione: la superficie può risultare leggermente ruvida dopo il rivestimento, che di solito richiede una lavorazione successiva, come molatura e lucidatura, per garantire la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale.
5. Controllo di qualità
● Test non distruttivi: test non distruttivi dello strato di rivestimento di fusione per garantire che non vi siano difetti quali porosità, crepe, ecc. I metodi comunemente utilizzati includono test a ultrasuoni, test a raggi X, ecc.
● Test di durezza e forza di adesione: testare la durezza, la resistenza all'usura e la forza di adesione dello strato di rivestimento per garantire che lo strato di rivestimento soddisfi i requisiti di progettazione.
Vantaggi del rivestimento laser:
1. Alta precisione: il raggio laser ha un'elevata densità di energia, lo strato di rivestimento è saldamente e densamente legato al materiale di base.
2. Basso impatto termico: il basso apporto di calore del rivestimento laser può ridurre la deformazione termica del materiale del rotore.
3.Riparabilità: la tecnologia di rivestimento laser può essere utilizzata non solo per rafforzare le parti nuove, ma anche per riparare le parti vecchie per prolungare la durata del rotore del motore.
La tecnologia di rivestimento laser ha una vasta gamma di applicazioni nella riparazione e nel rafforzamento dei rotori dei motori, in particolare nel campo dei motori ad alte prestazioni e delle turbine eoliche. Sei interessato al rivestimento laser?Contattaci!
Orario di pubblicazione: 18 settembre 2024