Riparando o rafforzando i rotori del motore usandorivestimento laserè una tecnica di ingegneria superficiale comune. In questo articolo, spiegheremo il processo dettagliato del rivestimento laser dei rotori motori. In questo articolo, spiegheremo il processo dettagliato del rivestimento laser dei rotori del motore, nonché la selezione della polvere di rivestimento più adatta per creare lo strato di rivestimento perfetto. Comprendiamo prima il principio del rivestimento laser dei rotori del motore.
Principio del rivestimento laser dei rotori del motore
Rivestimento laserpuò migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione dei rotori del motore fondendo la lega o le polveri ceramiche sulla superficie del substrato per formare uno strato protettivo denso e ad alta durezza.
I passaggi principali dell'utilizzo del rotore del motore del rivestimento di fusione laser:
1. Preparazione
● Pulizia della superficie del rotore: utilizzare carta vetrata, sabbiatura e altri metodi per pulire la superficie del rotore del motore, per rimuovere lo strato di ossido, l'olio, la ruggine e altre impurità, per garantire che vi sia una buona combinazione tra la polvere e il substrato nel processo di rivestimento.
● Selezione del materiale di rivestimento: selezionare il materiale di polvere di rivestimento appropriato in base all'ambiente di lavoro e ai requisiti del rotore del motore. I materiali comuni includono leghe a base di nichel, leghe a base di cobalto, polvere in acciaio inossidabile, materiali compositi in ceramica, ecc.
2. Selezione di attrezzature di rivestimento
● Selezione della fonte laser: generalmente utilizzare laser in fibra, laser CO₂ o laser a semiconduttore, la potenza in base alle dimensioni del rotore e al punto di fusione del materiale di rivestimento da scegliere. La potenza laser è generalmente compresa tra 1 kW e 10kW.
● Testa di fusione: dotato di un dispositivo di alimentazione in polvere adatto, in modo che la polvere venga consegnata uniformemente all'area di azione del raggio laser. La struttura multicanale o multi-vagone del dispositivo di alimentazione della polvere può essere selezionata in base alle esigenze.
3. Processo di rivestimento laser
● Impostazione dei parametri: regolare la potenza del laser, la velocità di scansione, la velocità di alimentazione delle polveri, la lunghezza focale e altri parametri. Questi parametri dovrebbero essere controllati per garantire che lo spessore dello strato di rivestimento sia uniforme e ben combinato con il substrato. Generalmente, la potenza laser è di 1-5 kW e la velocità di scansione rientra nell'intervallo di 10-30 mm/s.
● Processo di saldatura:
1. Il raggio laser è diretto sulla superficie del rotore e riscaldato sul punto di fusione.
2. La polvere di rivestimento viene consegnata nell'area di irradiazione laser attraverso l'ugello di alimentazione. La polvere si scioglie all'istante sotto l'alta temperatura del laser e forma un pool fuso con il materiale di base.
3. Mentre il raggio laser si muove, la piscina fusa si raffredda gradualmente per formare un denso rivestimento.
4. L'intera superficie del rotore è scansionata dalla linea per linea o in modo circolare per garantire l'integrità del rivestimento.
4. Raffreddamento e post-trattamento
● Raffreddamento naturale o forzato: dopo il completamento del rivestimento, è possibile scegliere di consentire al rotore di raffreddare naturalmente o di accelerare il processo di raffreddamento mediante raffreddamento dell'aria o raffreddamento liquido.
● Post-elaborazione: la superficie può essere leggermente ruvida dopo il rivestimento, che di solito richiede una successiva elaborazione, come la macinatura e la lucidatura, per garantire la finitura superficiale e la precisione dimensionale.
5. Ispezione di qualità
● Test non distruttivi: test non distruttivi dello strato di rivestimento di fusione per garantire che non vi siano difetti come porosità, crepe, ecc. I metodi comunemente usati includono test ad ultrasuoni, test a raggi X, ecc.
● Test di resistenza alla durezza e al legame: testare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza di legame dello strato di rivestimento per garantire che lo strato di rivestimento soddisfi i requisiti di progettazione.
Vantaggi del rivestimento laser:
1. ALTA PRECISIONE: il raggio laser ha una densità di energia elevata, lo strato di rivestimento è saldamente e densamente legato al materiale di base.
2. Luogo di calore: il basso ingresso di calore del rivestimento laser può ridurre la deformazione termica del materiale del rotore.
3. Repairability: la tecnologia del rivestimento laser può essere utilizzata non solo per il rafforzamento di nuove parti, ma anche per la riparazione di parti vecchie per prolungare la durata del rotore del motore.
La tecnologia del rivestimento laser ha una vasta gamma di applicazioni nella riparazione e nel rafforzamento dei rotori del motore, in particolare nel campo dei motori e delle turbine eoliche ad alte prestazioni. Interessato al rivestimento laser?Contattaci!
Tempo post: settembre-18-2024