Rivestimento mediante fusione superficiale di stampi in vetroè una tecnologia chiave per il rinforzo superficiale, utilizzata per migliorare la durata e le prestazioni degli stampi in ambienti ad alta temperatura e alta abrasione. Rivestendo la superficie dello stampo con uno strato di materiale resistente all'abrasione, alla corrosione e alle alte temperature, il processo di rivestimento prolunga efficacemente la durata dello stampo in vetro e migliora la qualità di produzione dei prodotti in vetro.
Cos'è uno stampo in vetro?
La funzione principale di uno stampo per vetro è quella di dare forma al vetro fuso, di raffreddarlo e di fissarlo in una forma predeterminata.
Stampi in vetro comuni
•Vetro per contenitori
• vetro ottico
• Vetro piano
Il ruolo principale del rivestimento superficiale dello stampo in vetro
•Miglioramento della resistenza all'usura: gli stampi in vetro sono soggetti a notevole usura superficiale durante lo stampaggio ad alte temperature. Il rivestimento duro antiusura con rivestimento per fusione può migliorare significativamente la resistenza all'usura della superficie dello stampo, prolungandone così la durata.
•Miglioramento della resistenza all'ossidazione ad alta temperatura: durante lo stampaggio del vetro, lo stampo viene esposto a temperature elevate per lungo tempo, che ne facilitano l'ossidazione. Il rivestimento con materiali resistenti alle alte temperature, come leghe a base di nichel o cobalto, può ridurre efficacemente la perdita di ossidazione dello stampo.
•Migliora la resistenza alla corrosione: alcuni materiali rivestiti tramite fusione (come la ceramica e le leghe a base di nichel) presentano un'elevata resistenza alla corrosione, che può prevenire la corrosione e l'usura degli stampi in ambienti caldi e umidi.
•Miglioramento della finitura superficiale dello stampo: il rivestimento tramite fusione di alta qualità può aumentare la planarità e la finitura della superficie dello stampo, ottenendo una superficie lucida e di alta qualità per i prodotti in vetro.
•Costi di manutenzione ridotti: gli stampi in vetro dopo il trattamento di rivestimento tramite fusione sono più resistenti all'abrasione e alle alte temperature, riducendo la necessità di frequenti sostituzioni e riparazioni e abbassando i costi di manutenzione e produzione.
Materiali comunemente utilizzati per il rivestimento superficiale degli stampi in vetro
La scelta del materiale di rivestimento giusto è importante per la riparazione degli stampi per aumentare la resistenza all'usura e alla corrosione. I materiali comunemente utilizzati sono:
•Lega a base di cobalto
•Leghe a base di nichel
•Rivestimenti ceramici
•Rivestimento composito metallo-ceramico
Metodi di processo di rivestimento superficiale dello stampo in vetro
Il rivestimento superficiale dello stampo in vetro adotta principalmente i seguenti metodi:
1.Rivestimento al plasma
Il materiale in polvere viene fuso e rivestito sulla superficie dello stampo mediante arco plasma ad alta temperatura. Lo strato di rivestimento ottenuto tramite plasma cladding presenta un'elevata densità e un'elevata forza adesiva, caratteristiche adatte a stampi in vetro dalle forme complesse.
2.Rivestimento laser
Utilizzando un raggio laser ad alta energia, il materiale si riscalda, si fonde e aderisce istantaneamente alla superficie dello stampo, formando un rivestimento denso con elevata durezza e bassa porosità.Rivestimento laserè adatto per stampi di precisione di piccole dimensioni, ma il costo è più elevato.
3.Spruzzatura di fiamma ipersonica (HVOF)
Il materiale di rivestimento viene fuso e accelerato da una fiamma ad alta velocità e spruzzato sulla superficie dello stampo per formare uno strato denso con elevata forza adesiva. È adatto per stampi in vetro con elevati requisiti di resistenza all'abrasione.
Il processo operativo del rivestimento per fusione superficiale dello stampo in vetro
1.Pretrattamento:La superficie dello stampo viene pulita per rimuovere olio, ossido e altre impurità. La rugosità superficiale viene solitamente aumentata mediante sabbiatura per migliorare l'adesione dello strato di rivestimento.
2.Preparazione del materiale di rivestimento:Selezionare il materiale di rivestimento appropriato in base alle esigenze specifiche dello stampo, ad esempio una lega a base di cobalto, di nichel o polvere ceramica.
3. Operazione di rivestimento:Fissare lo stampo sul tavolo di rivestimento, selezionare il processo di rivestimento e i parametri appropriati (ad esempio temperatura, velocità di spruzzatura, ecc.) e controllare lo spessore e l'uniformità dello strato di rivestimento.
4. Raffreddamento e post-trattamento:Lasciare raffreddare naturalmente lo stampo dopo il completamento del rivestimento per evitare crepe o deformazioni causate da un raffreddamento rapido. Se necessario, si esegue un trattamento di rettifica o lucidatura superficiale per migliorare la finitura superficiale dello stampo e la precisione del rivestimento.
5. Controllo di qualità: Vengono utilizzati test non distruttivi (ad esempio ultrasuoni, raggi X) per ispezionare l'uniformità e lo spessore del rivestimento per garantire che la qualità dello strato di rivestimento di fusione soddisfi i requisiti.
La tecnologia di rivestimento superficiale degli stampi in vetro può migliorare efficacemente la resistenza all'usura, alla corrosione e al calore degli stampi, riducendone significativamente i costi di manutenzione e migliorando al contempo la qualità dei prodotti in vetro. Con lo sviluppo della tecnologia di rivestimento, la sua applicazione negli stampi in vetro sarà più ampia e ne migliorerà ulteriormente la durata e l'efficacia di lavorazione.
Data di pubblicazione: 31 ottobre 2024