Il riporto duro è una tecnica di deposizione di uno strato di materiale resistente all'usura, alla corrosione o ad alta resistenza su una superficie metallica mediante saldatura, spruzzatura termica o altri processi, utilizzata principalmente per migliorare la resistenza all'usura, all'impatto e alla corrosione di apparecchiature e parti meccaniche per prolungarne la durata utile.
Metodi di saldatura di riporto duro
Sovrapposizione di saldatura
Il rivestimento è il metodo di rivestimento duro più comune, che utilizza tecniche come le bacchette di saldatura,saldatura ad arco,TIG, MIG or saldatura al plasmaper fondere materiali resistenti all'usura sulla superficie del materiale di base.
•Metodi comunemente usati
Saldatura ad arco manuale (SMAW): Adatto per riparazioni di piccole e medie dimensioni, a basso costo.
Saldatura ad arco con protezione di gas (MIG/MAG/GMAW): adatto per saldatura continua, elevata velocità di saldatura.
Saldatura ad arco di tungsteno e argon (TIG/GTAW):adatto per pezzi fini con buon controllo.
Saldatura ad arco a trasferimento di plasma (PTA): adatto per materiali ad elevata durezza, saldature ad alta precisione.
•Materiali applicabili
Leghe a base di cobalto (ad esempio stellite)
Leghe a base di nichel (ad esempio NiCrMo)
Leghe a base di ferro (ad esempio ghisa ad alto tenore di cromo)
Compositi di carburo di tungsteno
Spruzzatura termica
Utilizzo della fiamma o della spruzzatura al plasma per fondere e spruzzare polveri o fili sulla superficie di un substrato, formando uno strato resistente all'usura legato meccanicamente.
•Tipi
Spruzzatura a fiamma
Spruzzatura al plasma (APS)
Spruzzatura di ossigeno combustibile ad alta velocità (HVOF)
•Vantaggi
Adatto per il miglioramento di grandi aree
Bassa distorsione, adatto per pezzi lavorati con pareti sottili
Rivestimento laser
Rivestimento laserutilizza un raggio laser ad alta energia per fondere e depositare una polvere di lega sulla superficie di un substrato per formare un rivestimento ad alte prestazioni.
•Caratteristiche
Controllo preciso del tasso di diluizione
Adatto per parti di fascia alta (ad esempio stampi, pale di turbine)
Quali sono i vantaggi della saldatura con riporto duro?
•Maggiore resistenza all'usura: adatto a condizioni di lavoro soggette a elevata abrasione, prolungando la durata delle apparecchiature.
•Migliora la resistenza alla corrosione: adatto per ambienti chimici e marini, migliora la resistenza alla corrosione.
•Riduce i costi di manutenzione: riduce la frequenza di sostituzione delle apparecchiature e migliora la produttività.
•Adatto alla riparazione e alla rigenerazione: può essere utilizzato per riparare parti usurate, riducendo lo spreco di materiale.
Casi applicativi della saldatura di riporto duro
1. Macchinari per l'estrazione mineraria
•Problema: la testa del martello frantumatore, i denti della benna, ecc. sono soggetti a usura a lungo termine e hanno una durata breve.
•Soluzione: adottare la saldatura con riporto duro in ghisa ad alto tenore di cromo o in carburo di tungsteno per migliorare la resistenza all'usura di 2~5 volte.
2. Petrolchimico
•Problema: la superficie di tenuta della valvola è danneggiata dalla corrosione e dalle alte temperature.
•Soluzione: utilizzare una saldatura di riporto con lega a base di cobalto (ad esempio Stellite 6) per migliorare la resistenza alla corrosione.
3. Attrezzature metallurgiche
•Problema: le superfici dei rulli erano usurate, compromettendo la precisione del prodotto.
•Soluzione: utilizzare la saldatura ad arco con trasferimento al plasma (PTA) per migliorare la resistenza all'usura e prolungare la durata utile.
La saldatura di superfici dure è un processo importante per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione del pezzo in lavorazione, ampiamente utilizzato nelfabbricazione e riparazionedi apparecchiature ad alta usura. Con lo sviluppo dell'automazione e della tecnologia di saldatura intelligente, la saldatura di riporto duro svolgerà un ruolo sempre più importante in ambito industriale, garantendo la lunga durata delle apparecchiature.
Data di pubblicazione: 05-03-2025