Gli ingranaggi potrebbero subire un degrado delle prestazioni o addirittura guasti durante l'uso a lungo termine a causa di usura, corrosione o danni accidentali. La riparazione degli ingranaggi può prolungarne la durata e ridurre i costi di sostituzione.

Ruolo degli ingranaggi

Un ingranaggio è una parte importante di un sistema di trasmissione meccanica utilizzato per trasmettere movimento e potenza. È costituito da una ruota e dai denti della ruota e, ingranando con i denti di un altro ingranaggio, ottiene la rotazione e la trasmissione della forza.

Riparazione di ingranaggi

Tipi di ingranaggi

Ingranaggi cilindrici

● Ingranaggio elicoidale

● Ingranaggio conico

● Ingranaggi a vite senza fine

● Ingranaggio interno

Vantaggi della riabilitazione degli ingranaggi

Prima e dopo la riparazione degli ingranaggi

● Durata di servizio prolungata: la durata degli ingranaggi può essere notevolmente estesa attraverso il ricondizionamento, riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature e i costi di manutenzione.

● Ridurre i costi: rispetto alla sostituzione degli ingranaggi, i costi di ripristino sono inferiori, soprattutto per ingranaggi di grandi dimensioni o personalizzati, il restauro presenta evidenti vantaggi economici.

● Rispettoso dell'ambiente e risparmio energetico: il ripristino degli ingranaggi riduce il consumo di risorse e la generazione di rifiuti, contribuendo alla protezione dell'ambiente.

Riparazione del rivestimento laser

Saldatore laser portatile

Rivestimento laserRepair è un metodo avanzato di riparazione degli ingranaggi, in cui il materiale di rivestimento viene fuso sulla superficie dell'ingranaggio da un laser ad alta energia per formare un rivestimento con elevata durezza e resistenza all'usura.

● Alta precisione: il rivestimento laser è controllato da un computer, che può realizzare un processo di rivestimento ad alta precisione e garantire l'uniformità e la densità del rivestimento.

● Diversità dei materiali: è possibile utilizzare una varietà di materiali di rivestimento, come leghe a base di nichel, cobalto e ferro, per soddisfare le esigenze di diverse condizioni di lavoro.

● Protezione ambientale e risparmio energetico: il rivestimento laser ha energia concentrata e una piccola zona interessata dal calore, che riduce il danno termico al substrato dell'ingranaggio e riduce lo spreco di materiali e l'emissione di sostanze nocive.

Diversi metodi comuni di riparazione degli ingranaggi

1. Riparazione meccanica

La riparazione meccanica è un metodo tradizionale di riparazione degli ingranaggi, applicabile a ingranaggi con lieve usura o deformazione.

2. Riparazione galvanica

La riparazione galvanica si applica all'usura della superficie degli ingranaggi è più grave ma la struttura complessiva non viene danneggiata.

3. Riparazione a spruzzo termico

La riparazione con spruzzatura termica è un metodo per formare uno strato di nuovo materiale sulla superficie degli ingranaggi attraverso la tecnologia di spruzzatura ad alta temperatura, adatta per ingranaggi con usura su vasta area o danni superficiali.

4. Riparazione del rivestimento laser

Rivestimento laserRepair è un metodo avanzato di riparazione degli ingranaggi, in cui il materiale di rivestimento viene fuso sulla superficie degli ingranaggi mediante un laser ad alta energia per formare un rivestimento ad alta durezza e resistente all'usura.

5. Riparazione chimica

Il metodo di riparazione chimica viene utilizzato principalmente per ingranaggi con lieve corrosione o difetti superficiali, riparando la superficie dell'ingranaggio con mezzi chimici.

Controllo qualità dopo il restauro

Dopo che gli ingranaggi sono stati riparati, sono necessari rigorosi controlli di qualità e ispezioni per garantirne prestazioni e affidabilità.

● Ispezione delle dimensioni e delle tolleranze di forma: le dimensioni e le tolleranze di forma degli ingranaggi vengono ispezionate utilizzando calibri di precisione o CMM.

● Ispezione della durezza superficiale: la durezza superficiale dell'ingranaggio viene ispezionata da un durometro per garantire che soddisfi i requisiti prestazionali previsti.

● Analisi metallografica: analisi metallografica dell'area riparata per verificare la microstruttura e la qualità dell'adesione del rivestimento.

La tecnologia di riparazione degli ingranaggi continua a svilupparsi, fornendo un mezzo affidabile di manutenzione e protezione per vari tipi di apparecchiature industriali. Scegliendo metodi di riparazione adeguati e un rigoroso controllo di qualità, la durata degli ingranaggi può essere efficacemente estesa per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature meccaniche.


Orario di pubblicazione: 05 agosto 2024