Gli ingranaggi possono subire il degrado delle prestazioni o persino il fallimento durante l'uso a lungo termine a causa di usura, corrosione o danni accidentali. La riparazione degli ingranaggi può prolungare la loro durata e ridurre i costi di sostituzione.

Ruolo degli ingranaggi

Un ingranaggio è una parte importante di un sistema di trasmissione meccanico utilizzato per trasmettere movimento e potenza. È costituito da una ruota e dai denti della ruota e mettendo i denti di un'altra marcia, raggiunge la rotazione e la trasmissione della forza.

Riparazione degli ingranaggi

Tipi di ingranaggi

Ingranaggi speroni

● Gear elicoidale

● Gear a smussatura

● Gears worm

● Gear interno

Vantaggi della riabilitazione degli attrezzi

Prima e dopo la riparazione degli ingranaggi

● Vita di servizio estesa: la durata degli attrezzi può essere significativamente estesa attraverso il ricondizionamento, riducendo i tempi di inattività delle attrezzature e i costi di manutenzione.

● Ridurre i costi: rispetto alla sostituzione degli ingranaggi, i costi di restauro sono più bassi, specialmente per gli ingranaggi di grandi dimensioni o personalizzati, il restauro presenta evidenti vantaggi economici.

● Risparmio ecologico e risparmio energetico: il ripristino degli ingranaggi riduce il consumo di risorse e la generazione di rifiuti, che contribuisce alla protezione dell'ambiente.

Riparazione del rivestimento laser

Saldatore laser portatile

Rivestimento laserLa riparazione è un metodo di riparazione degli ingranaggi avanzati, in cui il materiale di rivestimento viene fuso sulla superficie della marcia da un laser ad alta energia per formare un rivestimento con elevata durezza e resistenza all'usura.

● Alta precisione: il rivestimento laser è controllato dal computer, che può realizzare il processo di rivestimento ad alta precisione e garantire l'uniformità e la densità del rivestimento.

● Diversità materiale: è possibile utilizzare una varietà di materiali di rivestimento, come leghe a base di nichel, a base di cobalto e a base di ferro, per soddisfare le esigenze di diverse condizioni di lavoro.

● Protezione ambientale e risparmio energetico: il rivestimento laser ha energia concentrata e una piccola zona colpita dal calore, che riduce il danno termico al substrato degli ingranaggi e riduce lo spreco di materiali e l'emissione di sostanze dannose.

Diversi metodi di riparazione degli ingranaggi comuni

1. Riparazione di lavorazione

La riparazione della lavorazione è un metodo di riparazione degli ingranaggi tradizionale, applicabile agli ingranaggi con lieve usura o deformazione.

2. Riparazione elettroplativa

La riparazione dell'elettroplazione si applica all'usura della superficie del cambio è più grave ma la struttura generale non è danneggiata.

3. Riparazione a spruzzo termico

La riparazione di spruzzatura termica è un metodo per formare uno strato di nuovo materiale sulla superficie degli ingranaggi attraverso la tecnologia di spruzzatura ad alta temperatura, che è adatto per gli ingranaggi con usura di ampia area o danni alla superficie.

4. Riparazione del rivestimento laser

Rivestimento laserLa riparazione è un metodo avanzato di riparazione degli ingranaggi, in cui il materiale di rivestimento viene fuso sulla superficie degli ingranaggi per mezzo di un laser ad alta energia per formare un'alta durezza e rivestimento resistente all'usura.

5. Riparazione chimica

Il metodo di riparazione chimica viene utilizzato principalmente per ingranaggi con corrosione lieve o difetti superficiali, riparando la superficie degli ingranaggi con mezzi chimici.

Controllo della qualità dopo il restauro

Dopo che gli ingranaggi sono stati riparati, sono necessari rigorosi controllo e ispezione della qualità per garantire le loro prestazioni e affidabilità.

● Ispezione di tolleranza alla dimensione e forma: la dimensione e la tolleranza alla forma degli ingranaggi vengono ispezionati utilizzando calibri di precisione o CMM.

● Ispezione della durezza superficiale: la durezza superficiale dell'ingranaggio viene ispezionata dal tester di durezza per assicurarsi che soddisfi i requisiti di prestazione previsti.

● Analisi metallografica: analisi metallografica dell'area riparata per verificare la microstruttura e la qualità di legame del rivestimento.

La tecnologia di riparazione degli ingranaggi continua a svilupparsi, fornendo un mezzo affidabile di manutenzione e protezione per vari tipi di attrezzature industriali. Scegliendo metodi di riparazione appropriati e un rigoroso controllo di qualità, la durata di servizio degli ingranaggi può essere efficacemente estesa per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature meccaniche.


Tempo post: agosto-05-2024