Confronto di PTA con rivestimenti di saldatura TIG e MIG
La tecnologia del rivestimento di saldatura è un mezzo importante per migliorare le proprietà superficiali dei metalli ed è ampiamente utilizzata nei componenti critici per la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e gli ambienti ad alta temperatura. Tra questi, i processi di saldatura PTA, TIG e MIG sono diventate le tre scelte tradizionali per la preparazione del rivestimento a causa dei loro vantaggi unici.
Ptasoddisfa le esigenze di condizioni di lavoro estreme con capacità di deposizione precisa ed efficiente;Tigè adatto per campi ad alta precisione con la sua eccellente qualità di saldatura; e MIG è favorito dall'industria per i suoi vantaggi ad alta efficienza e di grande area. Come scegliere il processo giusto non solo influisce sulle prestazioni del livello di copertura, ma determina anche l'efficienza e il costo della produzione.
Come scegliere il processo giusto per creare il livello di copertura ideale? In questo articolo, analizzeremo le caratteristiche e gli scenari di applicazione dei tre processi in modo conciso e ti porteremo a trovare facilmente la soluzione migliore.
PTA (saldatura ad arco al plasma), TIG (saldatura a gas inerte di tungsteno)EMIG (saldatura a gas inerte fusione)sono tre processi di saldatura comunemente usati. Vengono confrontati di seguito nell'applicazione di rivestimenti saldati:
I. Principio di saldatura
1. PTA (saldatura ad arco trasferito al plasma)
- Usando un arco plasmatico ad alta temperatura come fonte di calore, il metallo fuso può essere depositato proprio sul materiale di base.
-È adatto alla preparazione di strato di copertura resistente all'usura e resistente all'usura.
2. TIG (saldatura a gas inerte in tungsteno)
- L'elettrodo è a base di tungsteno e un gas inerte (ad esempio argon) viene utilizzato per proteggere il pool fuso.
- Di solito richiede aggiunta manuale di metallo di riempimento, bassa input di calore e alta qualità di saldatura.
3. MIG (saldatura a gas inerte in metallo)
- L'uso di filo metallico fuso come elettrodo, alimentazione automatica del filo, gas protettivo è principalmente gas inerte o gas misto.
- maggiore efficienza di fusione, adatta alla saldatura a strati di copertura di grandi dimensioni.
Ii. Caratteristiche principali
| Caratteristiche | Pta | Tig | Mig |
| Temperatura della fonte di calore | Molto alto (> 16.000 ° C) | Alto | Medio |
| Efficienza di fusione | Medio | Basso | Alto |
| Accuratezza del controllo del processo (Adatto per applicazioni di grande area) | Alto (consente un controllo preciso) | Molto alto (adatto per saldatura fine) | Basso |
| Velocità di saldatura | Medio | Basso | Alto |
| Compatibilità materiale | Ampia gamma | Ampia gamma | Gamma piuttosto ampia |
| Qualità della saldatura (soggetta a schizzi) | Molto alto (buon legame metallurgico | Molto alto (superficie piana, nessuna porosità) | Alto |
| Zona affetta da calore | Piccolo | Molto piccolo | Grande |
| Difficoltà di funzionamento | Alto (richiede attrezzature specializzate) | Più alto | Inferiore |
Iii. Confronto delle prestazioni dei rivestimenti saldati
1. Durezza e resistenza all'usura
-Pta: A causa della concentrazione ad alta temperatura, lo strato di rivestimento di fusione ha un buon legame metallurgico con il materiale di base e ha la migliore resistenza alla durezza e all'usura.
- TIG: secondo migliore, adatto per scenari che richiedono requisiti di durezza di alta qualità ma più bassi.
- MIG: a causa dell'alto input di calore, la durezza dello strato di sovrapposizione può essere leggermente inferiore e la resistenza all'usura è moderata.
2. Resistenza alla corrosione
- PTA: la resistenza alla corrosione estremamente elevata può essere ottenuta mediante un controllo preciso della composizione in lega.
- TIG: una migliore resistenza alla corrosione, ma una bassa efficienza di fusione, lo spessore dello strato di copertura può essere insufficiente.
- MIG: resistenza alla corrosione generale, ma adatto alla preparazione dello strato di copertura più spessa.
3. Forza di legame
- PTA: la più alta resistenza al legame, adatta a condizioni di lavoro ad alta resistenza.
- TIG: la forza di legame è un po 'inferiore, ma la finitura superficiale è alta.
- MIG: resistenza relativamente bassa di legame, facile da produrre pori o inclusioni.
4. Uniformità dello strato di copertura
- PTA: uniformità molto elevata, adatta a superfici esigenti.
- TIG: la seconda migliore uniformità, ma il funzionamento manuale può portare a scarsa coerenza.
- MIG: lo strato di copertura è più spesso e l'uniformità potrebbe non essere buona come gli altri due metodi.
IV. Ambito di applicazione
1. Pta
- Utilizzato per preparare rivestimenti funzionali con elevata durezza, usura e resistenza alla corrosione.
- Applicazioni tipiche: aerospaziale, industria nucleare, rafforzamento della superficie della muffa.
2. Tig
- Utilizzato per requisiti di alta qualità di piccole parti o parti di precisione dello strato di copertura.
- Applicazioni tipiche: attrezzature per l'industria alimentare, riparazione di tubi in acciaio inossidabile, ecc.
3. Mig
- Utilizzato per coprire una vasta area, ad alta produttività.
- Applicazioni tipiche: riparazione di grandi parti strutturali, superficie di strato resistente all'usura, ecc.
V. Riepilogo
| Caratteristiche | Pta | Tig | Mig |
| Vantage | Alta precisione, alta durezza, elevata resistenza all'usura | Elevata finitura superficiale. Operazione flessibile | Applicazioni ad alta efficienza e ampia area |
| Svantaggi | Attrezzatura complessa e costosa | Rivestimento inefficiente e che richiede tempo | Scarsa omogeneità e grandi aree colpite |
| Scenari applicabili | Attrezzatura di rivestimento di fascia alta | Restauri e sovrapposizioni di alta qualità | Rivestimento e riparazione rapidi |
A seconda delle esigenze specifiche delle condizioni di lavoro, è possibile selezionare un processo di saldatura adeguato per soddisfare l'equilibrio tra produttività e requisiti di prestazione.
Tempo post: dicembre-12-2024