Confronto tra PTA e rivestimenti di saldatura TIG e MIG
La tecnologia di saldatura a riporto è un importante mezzo per migliorare le proprietà superficiali dei metalli ed è ampiamente utilizzata in componenti critici per la resistenza all'usura, alla corrosione e agli ambienti ad alta temperatura. Tra questi, i processi di saldatura PTA, TIG e MIG sono diventati le tre scelte principali per la preparazione del riporto grazie ai loro vantaggi unici.
Genitori-insegnantisoddisfa le esigenze di condizioni di lavoro estreme con capacità di deposizione precisa ed efficiente;TIGè adatto per applicazioni ad alta precisione grazie alla sua eccellente qualità di saldatura; mentre la saldatura MIG è preferita dall'industria per la sua elevata efficienza e i vantaggi applicativi su ampie superfici. La scelta del processo giusto non influisce solo sulle prestazioni dello strato di rivestimento, ma determina anche l'efficienza e i costi di produzione.
Come scegliere il processo giusto per creare lo strato di copertura ideale? In questo articolo analizzeremo in modo sintetico le caratteristiche e gli scenari applicativi dei tre processi, aiutandovi a trovare facilmente la soluzione migliore.
PTA (saldatura ad arco al plasma), TIG (saldatura a gas inerte di tungsteno)EMIG (saldatura a gas inerte di fusione)sono tre processi di saldatura comunemente utilizzati. Di seguito vengono confrontati nell'applicazione dei rivestimenti saldati:
I. Principio di saldatura
1. PTA (Saldatura ad arco trasferito al plasma)
- Utilizzando un arco al plasma ad alta temperatura come fonte di calore, il metallo fuso può essere depositato con precisione sul materiale di base.
- È adatto per la preparazione di strati di copertura ad alta durezza, resistenti all'usura e alla corrosione.
2. TIG (saldatura a gas inerte di tungsteno)
- L'elettrodo è basato su un polo in tungsteno e per proteggere la pozza fusa viene utilizzato un gas inerte (ad esempio argon).
- Di solito richiede l'aggiunta manuale di metallo d'apporto, un basso apporto di calore e un'elevata qualità della saldatura.
3. MIG (saldatura a gas inerte dei metalli)
- L'uso di filo metallico fuso come elettrodo, l'alimentazione automatica del filo, il gas protettivo è principalmente gas inerte o gas misto.
- Maggiore efficienza di fusione, adatta per la saldatura di strati di copertura su ampie superfici.
II. Caratteristiche principali
| Caratteristiche | Genitori-insegnanti | TIG | MIG |
| Temperatura della fonte di calore | Molto alta (>16.000°C) | Alto | Medio |
| Efficienza di fusione | Medio | Basso | Alto |
| Precisione del controllo di processo (adatto per applicazioni su grandi superfici) | Alto (consente un controllo preciso) | Molto alto (adatto per saldature fini) | Basso |
| Velocità di saldatura | Medio | Basso | Alto |
| Compatibilità dei materiali | Ampia gamma | Ampia gamma | Gamma piuttosto ampia |
| Qualità della saldatura (soggetto a schizzi) | Molto elevato (buon legame metallurgico) | Molto alta (superficie piana, senza porosità) | Alto |
| zona termicamente alterata | Piccolo | Molto piccolo | Grande |
| Difficoltà di funzionamento | Alto (richiede attrezzature specializzate) | Più alto | Inferiore |
III. Confronto delle prestazioni dei rivestimenti saldati
1. Durezza e resistenza all'usura
-Genitori-insegnanti: Grazie all'elevata concentrazione di temperatura, lo strato di rivestimento di fusione ha un buon legame metallurgico con il materiale di base e presenta la migliore durezza e resistenza all'usura.
- TIG: seconda scelta, adatta a scenari che richiedono elevata qualità ma requisiti di durezza inferiori.
- MIG: A causa dell'elevato apporto di calore, la durezza dello strato di rivestimento può essere leggermente inferiore e la resistenza all'usura è moderata.
2. Resistenza alla corrosione
- PTA: è possibile ottenere un'elevatissima resistenza alla corrosione mediante un controllo preciso della composizione della lega.
- TIG: migliore resistenza alla corrosione, ma bassa efficienza di fusione, lo spessore dello strato di copertura potrebbe essere insufficiente.
- MIG: resistenza generale alla corrosione, ma adatta alla preparazione di strati di copertura più spessi.
3. Forza di legame
- PTA: la massima forza di adesione, adatta a condizioni di lavoro ad alta resistenza.
- TIG: La resistenza del legame è leggermente inferiore, ma la finitura superficiale è elevata.
- MIG: forza di adesione relativamente bassa, facile formazione di pori o inclusioni.
4. Uniformità dello strato di copertura
- PTA: Altissima uniformità, adatto a superfici impegnative.
- TIG: seconda migliore uniformità, ma il funzionamento manuale può portare a scarsa uniformità.
- MIG: lo strato di copertura è più spesso e l'uniformità potrebbe non essere buona come negli altri due metodi.
IV. Ambito di applicazione
1. Genitori-insegnanti
- Utilizzato per preparare rivestimenti funzionali con elevata durezza, resistenza all'usura e alla corrosione.
- Applicazioni tipiche: industria aerospaziale, nucleare, rinforzo delle superfici degli stampi.
2. TIG
- Utilizzato per requisiti di alta qualità di piccole parti o parti di precisione dello strato di copertura.
- Applicazioni tipiche: attrezzature per l'industria alimentare, riparazione di tubi in acciaio inossidabile, ecc.
3. MIG
- Utilizzato per coprire una vasta area, in occasioni di elevata produttività.
- Applicazioni tipiche: riparazione di grandi parti strutturali, rivestimento di strati resistenti all'usura, ecc.
V. Riepilogo
| Caratteristiche | Genitori-insegnanti | TIG | MIG |
| vantaggio | Alta precisione, elevata durezza, elevata resistenza all'usura | Elevata finitura superficiale. Funzionamento flessibile | Applicazioni ad alta efficienza e su vasta area |
| svantaggi | Attrezzature complesse e costose | Rivestimento inefficiente e dispendioso in termini di tempo | Scarsa omogeneità e ampie aree colpite dal calore |
| Scenari applicabili | Attrezzature di rivestimento di alta gamma | Restauri e sovrapposizioni di alta qualità | Rivestimento e riparazione rapidi |
A seconda delle esigenze specifiche delle condizioni di lavoro, è possibile selezionare un processo di saldatura adatto a soddisfare l'equilibrio tra produttività e requisiti prestazionali.
Data di pubblicazione: 12-12-2024