Confronto tra PTA e rivestimenti per saldatura TIG e MIG
La tecnologia del rivestimento di saldatura è un mezzo importante per migliorare le proprietà superficiali dei metalli ed è ampiamente utilizzata in componenti critici per la resistenza all'usura, alla corrosione e negli ambienti ad alta temperatura. Tra questi, i processi di saldatura PTA, TIG e MIG sono diventati le tre scelte principali per la preparazione del rivestimento grazie ai loro vantaggi unici.
PTAsoddisfa le esigenze di condizioni di lavoro estreme con capacità di deposizione precisa ed efficiente;TIGè adatto a campi di alta precisione con la sua eccellente qualità di saldatura; e il MIG è apprezzato dall'industria per la sua elevata efficienza e i vantaggi applicativi su grandi aree. La scelta del processo giusto non influisce solo sulle prestazioni dello strato di copertura, ma determina anche l'efficienza e i costi di produzione.
Come scegliere il processo giusto per creare lo strato di copertura ideale? In questo articolo analizzeremo in modo sintetico le caratteristiche e gli scenari applicativi dei tre processi, per portarvi a trovare facilmente la soluzione migliore.
PTA (saldatura ad arco plasma), TIG (saldatura a gas inerte di tungsteno)EMIG (saldatura a gas inerte di fusione)sono tre processi di saldatura comunemente utilizzati. Di seguito vengono confrontati nell'applicazione dei rivestimenti saldati:
I. Principio di saldatura
1. PTA (saldatura ad arco trasferito al plasma)
- Utilizzando un arco plasma ad alta temperatura come fonte di calore, il metallo fuso può essere depositato con precisione sul materiale di base.
- È adatto per la preparazione di strati di copertura ad elevata durezza, resistenti all'usura e alla corrosione.
2. TIG (saldatura a gas inerte di tungsteno)
- L'elettrodo è a base di poli di tungsteno e per proteggere il bagno di fusione viene utilizzato un gas inerte (ad esempio argon).
- Di solito richiede l'aggiunta manuale di metallo d'apporto, un basso apporto di calore e un'elevata qualità della saldatura.
3. MIG (saldatura a gas inerte di metalli)
- L'uso di filo metallico fuso come elettrodo, alimentazione automatica del filo, gas protettivo è principalmente gas inerte o gas misto.
- Maggiore efficienza di fusione, adatta per la saldatura di strati di copertura di grandi dimensioni.
II. Caratteristiche principali
| Caratteristiche | PTA | TIG | MIG |
| Temperatura della fonte di calore | Molto alta (>16.000°C) | Alto | Medio |
| Efficienza di fusione | Medio | Basso | Alto |
| Precisione del controllo del processo (adatto per applicazioni su vasta area) | Alto (consente un controllo preciso) | Molto alto (adatto per saldature fini) | Basso |
| Velocità di saldatura | Medio | Basso | Alto |
| Compatibilità dei materiali | Ampia gamma | Ampia gamma | Gamma piuttosto ampia |
| Qualità della saldatura (soggetta a spruzzi) | Molto elevato (buon legame metallurgico | Molto alto (superficie piana, nessuna porosità) | Alto |
| Zona influenzata dal calore | Piccolo | Molto piccolo | Grande |
| Difficoltà di funzionamento | Alto (richiede attrezzature specializzate) | Più alto | Inferiore |
III. Confronto delle prestazioni dei rivestimenti saldati
1. Durezza e resistenza all'usura
-PTA: A causa della concentrazione ad alta temperatura, lo strato di rivestimento di fusione ha un buon legame metallurgico con il materiale di base e ha la migliore durezza e resistenza all'usura.
- TIG: seconda migliore, adatta a scenari che richiedono requisiti di alta qualità ma di durezza inferiore.
- MIG: a causa dell'elevato apporto termico, la durezza dello strato di rivestimento può essere leggermente inferiore e la resistenza all'usura è moderata.
2. Resistenza alla corrosione
- PTA: grazie al controllo preciso della composizione della lega è possibile ottenere una resistenza alla corrosione estremamente elevata.
- TIG: migliore resistenza alla corrosione, ma bassa efficienza di fusione, lo spessore dello strato di copertura potrebbe essere insufficiente.
- MIG: resistenza generale alla corrosione, ma adatta per la preparazione di strati di copertura più spessi.
3. Forza di legame
- PTA: la più alta forza di adesione, adatta a condizioni di lavoro ad alta resistenza.
- TIG: la forza di adesione è leggermente inferiore, ma la finitura superficiale è elevata.
- MIG: forza di adesione relativamente bassa, facile produzione di pori o inclusioni.
4. Uniformità dello strato di copertura
- PTA: uniformità molto elevata, adatta per superfici impegnative.
- TIG: Seconda migliore uniformità, ma il funzionamento manuale può portare ad una scarsa consistenza.
- MIG: Lo strato di copertura è più spesso e l'uniformità potrebbe non essere buona come gli altri due metodi.
IV. Ambito di applicazione
1. PTA
- Utilizzato per preparare rivestimenti funzionali con elevata durezza, resistenza all'usura e alla corrosione.
- Applicazioni tipiche: industria aerospaziale, nucleare, rinforzo superficiale di stampi.
2. TIG
- Utilizzato per requisiti di alta qualità di piccole parti o parti di precisione dello strato di copertura.
- Applicazioni tipiche: attrezzature per l'industria alimentare, riparazione di tubi in acciaio inossidabile, ecc.
3. MIG
- Utilizzato per coprire una vasta area, occasioni ad alta produttività.
- Applicazioni tipiche: riparazione di parti strutturali di grandi dimensioni, rivestimento di strati resistenti all'usura, ecc.
V. Riepilogo
| Caratteristiche | PTA | TIG | MIG |
| vantaggio | Alta precisione, elevata durezza, elevata resistenza all'usura | Elevata finitura superficiale. Funzionamento flessibile | Alta efficienza, applicazioni su grandi aree |
| svantaggi | Attrezzature complesse e costose | Rivestimento inefficiente e dispendioso in termini di tempo | Scarsa omogeneità e ampie aree interessate dal calore |
| Scenari applicabili | Attrezzature per rivestimenti di fascia alta | Restauri e sovrapposizioni di alta qualità | Rivestimento e riparazione rapidi |
A seconda delle esigenze specifiche delle condizioni di lavoro, è possibile selezionare un processo di saldatura adeguato per soddisfare l'equilibrio tra requisiti di produttività e prestazioni.
Orario di pubblicazione: 12 dicembre 2024