1. Scarsa uniformità dello strato di rivestimento
Descrizione del problema: durante il processo di fusione e rivestimento del foro, le apparecchiature o il funzionamento impropri possono portare alla non uniformità dello spessore dello strato di rivestimento, influenzando così la durata e la durata del foro.

Soluzione:
- Calibrazione dell'attrezzatura: calibrare regolarmente l'attrezzatura del rivestimento per garantire una produzione di energia stabile dal laser, dall'arco plasmatico o dall'arco elettrico.
- Ottimizzazione dei parametri di processo: regolare la velocità di saldatura, la velocità di alimentazione del materiale di saldatura, la potenza laser o l'arco e altri parametri per garantire uno strato di saldatura uniforme.
-rivestimento multistrato: adottare il processo di rivestimento multistrato, correggere lo strato di spessore per strato per garantire l'uniformità dello strato di rivestimento finale.

2. Insufficiente legame tra lo strato di rivestimento e il materiale di base
Descrizione del problema: se il legame tra lo strato di rivestimento e il substrato non è forte, può causare la sfaldatura o la sbucciatura dello strato di rivestimento, influenzando così l'effetto di utilizzo.

Soluzione:
-Pre-trattamento della superficie: pulire e pre-trattamento la superficie del substrato prima del rivestimento di fusione, come sabbiatura, macinazione, ecc., Per migliorare la rugosità della superficie e migliorare la forza di legame.
- Ottimizzare il materiale del rivestimento: selezionare il materiale del rivestimento con buona compatibilità con il materiale di base per garantire una buona combinazione tra i materiali.
- Controlla la temperatura di fusione: controlla ragionevolmente la temperatura di fusione per evitare una temperatura troppo alta o troppo bassa che influenza la forza di legame.

3. La zona colpita dal calore è troppo grande
Descrizione del problema: un ingresso di calore eccessivo durante il rivestimento del foro interno può comportare una zona interessata al calore nel substrato, causando deterioramento o deformazione del materiale.

Soluzione:
- Controllare l'input di calore: ridurre l'impatto del calore sul substrato regolando l'ingresso di energia del laser, dell'arco plasmatico o dell'arco elettrico.
- Sistema di raffreddamento: utilizzare un sistema di raffreddamento appropriato, come il raffreddamento dell'acqua o il raffreddamento dell'aria, per dissipare il calore nel tempo durante il processo di fusione e rivestimento per ridurre la temperatura del substrato.
- Selezione del processo appropriato: selezionare il processo di fusione e rivestimento con una zona più piccola colpita dal calore in base all'applicazione specifica, come la fusione laser o la spruzzatura a freddo.

4. Difficoltà nel funzionamento del rivestimento del foro interno
Descrizione del problema: il rivestimento del foro interno è difficile da operare a causa di vincoli di spazio, in particolare per fori profondi o diametri di piccoli fori, rendendo difficile garantire la stabilità e la coerenza del processo.

Soluzione:
- Apparecchiature di rivestimento specializzate: sviluppare e utilizzare apparecchiature specializzate di rivestimento del foro interno, come testa di rivestimento laser a foro interno, sistema di rivestimento robotico, ecc., Per migliorare la flessibilità e la precisione del funzionamento.
- Controllo automatico: adottare il sistema di controllo automatico per ridurre l'errore di funzionamento manuale e garantire la stabilità del processo di fusione e rivestimento.
- Ottimizzazione del processo: determinare i migliori parametri di processo attraverso test e ottimizzazione per garantire la qualità del rivestimento in diversi diametri e profondità dei fori.

5. Selezione impropria di materiali di rivestimento
Descrizione del problema: il materiale di rivestimento selezionato non soddisfa i requisiti dell'ambiente d'uso, che può portare a scarse prestazioni dello strato di rivestimento, come insufficiente resistenza all'abrasione e resistenza alla corrosione.

Soluzione:
- Test del materiale: condurre test e valutazioni dei materiali prima del rivestimento e selezionare materiali di rivestimento che soddisfano i requisiti dell'ambiente di applicazione.
- Ottimizzazione del materiale: ottimizzare la composizione del materiale del rivestimento per migliorare le sue prestazioni in base a esigenze specifiche.
- Consultazione con esperti: collaborare con esperti o fornitori materiali per ottenere consulenza professionale sulla selezione dei materiali.

Processo di rivestimento a base di cottura