Attrezzatura automatizzata di rivestimento laser e saldaturaè un tipo di attrezzatura industriale che utilizza un raggio laser ad alta energia per sciogliere e vestire un materiale di rivestimento, come una polvere in lega o un filo, sulla superficie di un substrato metallico. Questa tecnologia migliora le proprietà superficiali del pezzo, come usura, corrosione e resistenza ad alta temperatura, riducendo al contempo i costi e estendendo la vita dei componenti. Il sistema automatizzato garantisce un'elevata precisione e un funzionamento efficiente ed è adatto alla produzione di massa e alla riparazione di parti complesse.
I. Principio di lavoro
1. Focus sul raggio laser:Il raggio laser ad alta energia è focalizzato sulla superficie del pezzo attraverso il sistema ottico.
2. Manguria del materiale:Il materiale fuso (polvere o filo) viene immesso nella piscina di scioglimento laser attraverso l'alimentatore di polvere o il sistema di alimentazione del filo.
3. Formazione della piscina:Il laser scioglie la superficie del substrato per formare un pool fuso in cui il materiale di rivestimento viene fuso al substrato.
4. Raffreddamento rapido:Lo strato di fusione viene rapidamente raffreddato e solidificato, formando uno strato di fusione metallurgicamente legato al materiale di base.
II..Cosposizione di attrezzature
1. Sistema laser
- Tipo laser:Laser in fibra, Laser CO₂, laser a semiconduttore.
- intervallo di potenza: di solito tra500 W.E10kW, a seconda dei requisiti di processo.
2. Sistema di alimentazione in polvere/filo
-Alimentatore in polvere: Controllo preciso della fornitura di materiale di rivestimento per garantire l'uniformità dello strato di rivestimento.
- alimentatore a filo: adatto a strati di rivestimento più spessi.
3. Sistema di movimento CNC
-Piattaforma CNC a 3 assi/5-assi: controlla il movimento della testa laser o del pezzo per realizzare rivestimenti a forma complessa.
- Sistema di robot: adatto per l'elaborazione a più angolo di pezzi complessi.
4. Sistemi di raffreddamento
- raffreddamento laser: di solito adotta il sistema di raffreddamento ad acqua per mantenere stabilmente il laser.
- Raffreddamento del pezzo: per prevenire la deformazione o il degrado delle prestazioni a causa del surriscaldamento.
5. Sistema di controllo automatico
- Sistema software:CAD/CAMMAProgrammazione per supportare la produzione automatizzata.
- Sistema di monitoraggio: monitoraggio in tempo reale di temperatura, potenza laser e stato del pool fuso durante il processo di fusione.
Iii. Funzionalità e vantaggi del processo
1. Alta precisione ed efficienza
- Il controllo del raggio laser è preciso e lo spessore dello strato di rivestimento può essere controllato all'interno dell'intervallo0,1-5 mm.
- Il sistema di controllo automatizzato garantisce la coerenza e l'efficienza dell'elaborazione.
2. Forte compatibilità del materiale
- Supportare una varietà di materiali di rivestimento:a base di ferro, a base di nichel, Leghe a base di cobaltoEMateriali compositi.
- Può realizzare rivestimenti compositi tra materiali diversi e migliorare le prestazioni.
3. Piccola zona colpita dal calore
- rivestimento laser con riscaldamento localizzato, piccola deformazione del substrato, adatto per l'elaborazione delle parti di precisione.
4. Legame metallurgico
- Legame metallurgico tra lo strato di rivestimento e il materiale di base, l'elevata resistenza del legame, evitando la delaminazione o problemi di peeling.
5. Riparazione e rafforzamento
- Adatto per riparare parti di alto valore usurate o danneggiate, come stampi, cuscinetti, parti del motore e così via.
Aree di applicazione iv
•Produzione e riparazione di muffe
•Aerospaziale
•Industria automobilistica
•Industria petrolchimica
•Macchinari pesanti
V. Punti chiave per la selezione delle attrezzature
1. Requisiti di potenza laser
- rivestimento a strato sottile:500W-2KW
- Saldatura spessa strato:3KW-10KW
2. Precisione di elaborazione
- Quando è necessaria un'alta precisione, scegli l'attrezzatura dotata di sistema di controllo a circuito chiuso.
3. Tipo di materiale di fusione
- Secondo il materiale del pezzo e l'uso dell'ambiente, scegli il sistema di alimentazione o alimentazione del filo appropriato.
4. Spazio di lavoro e flessibilità
- Assicurarsi che la gamma di movimento del tavolo delle attrezzature o del braccio robotico per soddisfare i requisiti di produzione.
VI.La tendenza dello sviluppo futuro
1. Controllo intelligente
- Integrazione dell'intelligenza artificiale e dell'apprendimento automatico per ottimizzare i parametri del processo di rivestimento e migliorare la qualità di elaborazione.
2. Tecnologia del rivestimento composito
- Sviluppo di rivestimenti in materiale composito multistrato per soddisfare i requisiti di prestazioni più elevate.
3. Protezione ambientale e risparmio energetico
- Sviluppare un sistema di rivestimento laser più efficiente e basso consumo di energia per ridurre il consumo di risorse.
Attrezzatura automatica di rivestimento laser e saldaturaè un importante strumento tecnico nel settore manifatturiero moderno, che è ampiamente utilizzato in vari campi di produzione e riparazione di fascia alta in virtù della sua alta precisione, automazione e compatibilità dei materiali.
Tempo post: DEC-02-2024