Attrezzature automatizzate per la saldatura e la placcatura laserè un tipo di apparecchiatura industriale che utilizza un raggio laser ad alta energia per fondere e rivestire un materiale di rivestimento, come una polvere o un filo di lega, sulla superficie di un substrato metallico. Questa tecnologia migliora le proprietà superficiali del pezzo, come la resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature, riducendo al contempo i costi e prolungando la durata dei componenti. Il sistema automatizzato garantisce elevata precisione e funzionamento efficiente ed è adatto alla produzione in serie e alla riparazione di componenti complessi.
I. Principio di funzionamento
1. Focalizzazione del raggio laser:Il raggio laser ad alta energia viene focalizzato sulla superficie del pezzo in lavorazione tramite il sistema ottico.
2. Fusione del materiale:Il materiale fuso (polvere o filo) viene immesso nella vasca di fusione laser tramite il sistema di alimentazione della polvere o del filo.
3. Formazione della piscina:Il laser fonde la superficie del substrato formando una pozza fusa in cui il materiale di rivestimento si fonde con il substrato.
4. Raffreddamento rapido:lo strato di fusione viene rapidamente raffreddato e solidificato, formando uno strato di fusione legato metallurgicamente al materiale di base.
II. Composizione dell'attrezzatura
1. Sistema laser
- Tipo di laser:laser a fibra, Laser CO₂, laser a semiconduttore.
- Intervallo di potenza: solitamente tra500WE10 kW, a seconda dei requisiti del processo.
2. Sistema di alimentazione polvere/filo
-Alimentatore di polvere: Controllo preciso della fornitura del materiale di rivestimento per garantire l'uniformità dello strato di rivestimento.
- Alimentatore filo: Adatto per strati di rivestimento più spessi.
3. Sistema di movimento CNC
- Piattaforma CNC a 3/5 assi: controlla il movimento della testa laser o del pezzo in lavorazione per realizzare rivestimenti di forme complesse.
- Sistema robotizzato: adatto alla lavorazione multi-angolo di pezzi complessi.
4. Sistemi di raffreddamento
- Raffreddamento laser: solitamente adotta un sistema di raffreddamento ad acqua per mantenere il laser in condizioni di funzionamento stabile.
- Raffreddamento del pezzo: per evitare deformazioni o cali di prestazioni dovuti al surriscaldamento.
5. Sistema di controllo automatico
- Sistema software:CAD/CAMMAprogrammazione a supporto della produzione automatizzata.
- Sistema di monitoraggio: monitoraggio in tempo reale della temperatura, della potenza del laser e dello stato del bagno fuso durante il processo di fusione.
III. Caratteristiche e vantaggi del processo
1. Alta precisione ed efficienza
- Il controllo del raggio laser è preciso e lo spessore dello strato di rivestimento può essere controllato entro l'intervallo di0,1-5 mm.
- Il sistema di controllo automatizzato garantisce coerenza ed efficienza nell'elaborazione.
2. Forte compatibilità con i materiali
- Supporta una varietà di materiali di rivestimento:a base di ferro, a base di nichel, leghe a base di cobaltoEmateriali compositi.
- Può realizzare rivestimenti compositi tra materiali diversi e migliorarne le prestazioni.
3. Piccola zona termicamente alterata
- Riporto laser con riscaldamento localizzato, piccola deformazione del substrato, adatto alla lavorazione di pezzi di precisione.
4. Legatura metallurgica
- Legame metallurgico tra lo strato di rivestimento e il materiale di base, elevata resistenza dell'adesione, evitando problemi di delaminazione o distacco.
5. Riparazione e rafforzamento
- Adatto per la riparazione di parti di valore elevate, usurate o danneggiate, come stampi, cuscinetti, parti del motore e così via.
IV.Aree di applicazione
•Produzione e riparazione di stampi
•Aerospaziale
•industria automobilistica
•industria petrolchimica
•Macchinari pesanti
V. Punti chiave per la selezione dell'attrezzatura
1. Requisiti di potenza laser
- Rivestimento a strato sottile:500W-2kW
- Saldatura a strato spesso:3kW-10kW
2. Precisione di elaborazione
- Quando è richiesta un'elevata precisione, scegliere l'attrezzatura dotata di sistema di controllo a circuito chiuso.
3. Tipo di materiale di fusione
- In base al materiale del pezzo da lavorare e all'ambiente d'uso, scegliere il sistema di alimentazione della polvere o del filo più adatto.
4. spazio di lavoro e flessibilità
- Assicurarsi che l'intervallo di movimento del tavolo dell'attrezzatura o del braccio robotico soddisfi i requisiti di produzione.
VI. La tendenza futura dello sviluppo
1. Controllo intelligente
- Integrazione dell'intelligenza artificiale e dell'apprendimento automatico per ottimizzare i parametri del processo di rivestimento e migliorare la qualità della lavorazione.
2. Tecnologia del rivestimento composito
- Sviluppo di rivestimenti in materiali compositi multistrato per soddisfare i requisiti di prestazioni più elevate.
3. Tutela ambientale e risparmio energetico
- Sviluppare un sistema di rivestimento laser più efficiente e a basso consumo energetico per ridurre il consumo di risorse.
Apparecchiature automatiche per saldatura e riporto laserè uno strumento tecnico importante nell'industria manifatturiera moderna, ampiamente utilizzato in vari settori di produzione e riparazione di fascia alta grazie alla sua elevata precisione, automazione e compatibilità con i materiali.
Data di pubblicazione: 02-12-2024