Apparecchiature automatizzate per rivestimento e saldatura laserè un tipo di attrezzatura industriale che utilizza un raggio laser ad alta energia per fondere e rivestire un materiale di rivestimento, come una polvere o un filo di lega, sulla superficie di un substrato metallico. Questa tecnologia migliora le proprietà superficiali del pezzo, come l'usura, la corrosione e la resistenza alle alte temperature, riducendo al contempo i costi e prolungando la durata dei componenti. Il sistema automatizzato garantisce un'elevata precisione e un funzionamento efficiente ed è adatto alla produzione di massa e alla riparazione di parti complesse.
I. Principio di funzionamento
1. Messa a fuoco del raggio laser:Il raggio laser ad alta energia viene focalizzato sulla superficie del pezzo attraverso il sistema ottico.
2. Fusione del materiale:Il materiale fuso (polvere o filo) viene immesso nella vasca di fusione laser attraverso l'alimentatore polvere o il sistema di alimentazione filo.
3. Formazione del pool:Il laser fonde la superficie del substrato per formare una pozza fusa in cui il materiale di rivestimento viene fuso con il substrato.
4. Raffreddamento rapido:lo strato di fusione viene rapidamente raffreddato e solidificato, formando uno strato di fusione metallurgicamente legato al materiale di base.
II.Composizione delle apparecchiature
1. Sistema laser
- Tipo di laser:laser a fibra, Laser a CO₂, laser a semiconduttore.
- Intervallo di potenza: solitamente compreso tra500WE10 kW, a seconda delle esigenze del processo.
2. Sistema di alimentazione polvere/filo
-Alimentatore di polvere: Controllo preciso della fornitura di materiale di rivestimento per garantire l'uniformità dello strato di rivestimento.
- Alimentatore filo: adatto per strati di rivestimento più spessi.
3. Sistema di movimento CNC
- Piattaforma CNC a 3/5 assi: controlla il movimento della testa laser o del pezzo in lavorazione per realizzare rivestimenti di forme complesse.
- Sistema robot: adatto per la lavorazione multiangolo di pezzi complessi.
4. Sistemi di raffreddamento
- Raffreddamento laser: solitamente adotta un sistema di raffreddamento ad acqua per mantenere stabile il funzionamento del laser.
- Raffreddamento del pezzo: per evitare deformazioni o decadimenti delle prestazioni dovuti al surriscaldamento.
5. Sistema di controllo automatico
- Sistema software:CAD/CAMMAprogrammazione per supportare la produzione automatizzata.
- Sistema di monitoraggio: monitoraggio in tempo reale della temperatura, della potenza del laser e dello stato del bagno di fusione durante il processo di fusione.
III. Caratteristiche e vantaggi del processo
1. Alta precisione ed efficienza
- Il controllo del raggio laser è preciso e lo spessore dello strato di rivestimento può essere controllato entro un intervallo di0,1-5 mm.
- Il sistema di controllo automatizzato garantisce coerenza ed efficienza di elaborazione.
2. Forte compatibilità dei materiali
- Supporta una varietà di materiali di rivestimento:a base di ferro, a base di nichel, leghe a base di cobaltoEmateriali compositi.
- Può realizzare rivestimenti compositi tra diversi materiali e migliorare le prestazioni.
3. Piccola zona termicamente alterata
- Rivestimento laser con riscaldamento localizzato, piccola deformazione del substrato, adatto alla lavorazione di pezzi di precisione.
4. Legame metallurgico
- Legame metallurgico tra lo strato di rivestimento e il materiale di base, elevata forza di adesione, evitando problemi di delaminazione o distacco.
5. Riparazione e rafforzamento
- Adatto per riparare parti di alto valore usurate o danneggiate, come stampi, cuscinetti, parti del motore e così via.
IV.Ambiti applicativi
•Produzione e riparazione stampi
•Aerospaziale
•Industria automobilistica
•Industria petrolchimica
•Macchinari pesanti
V. Punti chiave per la scelta dell'attrezzatura
1. Requisiti di potenza del laser
- Rivestimento a strato sottile:500W-2kW
- Saldatura a strato spesso:3kW-10kW
2. Precisione della lavorazione
- Quando è richiesta un'elevata precisione, scegliere l'attrezzatura dotata di sistema di controllo a circuito chiuso.
3. Tipo di materiale di fusione
- In base al materiale del pezzo da lavorare e all'utilizzo dell'ambiente, scegliere il sistema di alimentazione della polvere o di alimentazione del filo appropriato.
4. spazio di lavoro e flessibilità
- Garantire che l'intervallo di movimento del tavolo dell'attrezzatura o del braccio robotico soddisfi i requisiti di produzione.
VI.la tendenza futura dello sviluppo
1. Controllo intelligente
- Integrazione di intelligenza artificiale e machine learning per ottimizzare i parametri del processo di rivestimento e migliorare la qualità della lavorazione.
2. Tecnologia di rivestimento composito
- Sviluppo di rivestimenti in materiale composito multistrato per soddisfare le esigenze di prestazioni più elevate.
3. Tutela dell'ambiente e risparmio energetico
- Sviluppare un sistema di rivestimento laser più efficiente e a basso consumo energetico per ridurre il consumo di risorse.
Apparecchiature automatiche per rivestimento e saldatura laserè un importante strumento tecnico nell'industria manifatturiera moderna, ampiamente utilizzato in vari campi di produzione e riparazione di fascia alta in virtù della sua elevata precisione, automazione e compatibilità dei materiali.
Orario di pubblicazione: 02-dic-2024