I. Panoramica dei principi
Il rivestimento al plasma è un processo di rivestimento avanzato che utilizza l'arco plasma di idrogeno come fonte di calore e la lega in polvere come materiale di riempimento. Rispetto alla tradizionale saldatura elettrica, alla saldatura ad arco di idrogeno e ad altri metodi di rivestimento, il rivestimento in polvere al plasma esiste uno stampaggio del rivestimento, la profondità di fusione può essere controllata, alto legame, buona densità, facile realizzazione dell'automazione e altre caratteristiche, e quindi è anche il più adatto affinché l'impresa di valvole richieda una licenza per la produzione di attrezzature speciali.
Le aziende produttrici di valvole richiedono la certificazione di livello A della licenza di produzione di attrezzature speciali (TS), il dipartimento di certificazione competente richiede l'attrezzatura necessaria.

Flusso di lavoro delle apparecchiature di rivestimento in polvere al plasma
(1) Generazione dell'arco
All'interno dell'apparecchiatura sono presenti due tipi di generatori d'arco, che forniscono rispettivamente l'arco non di trasferimento e l'arco di trasferimento. I poli negativi dei due generatori sono collegati tra loro in parallelo e collegati tramite un cavo all'elettrodo colomba (polo negativo) della pistola di saldatura. Il terminale positivo dell'alimentatore ad arco non trasferito è collegato all'ugello della pistola per impilamento tramite un cavo e il terminale positivo dell'alimentatore ad arco di trasferimento è collegato al pezzo in lavorazione tramite un cavo. L'acqua di raffreddamento viene condotta alla pistola di saldatura tramite cavi raffreddati ad acqua per raffreddare l'ugello e l'elettrodo. Il gas idrogeno entra nella pistola di rivestimento attraverso un'elettrovalvola e un flussometro a galleggiante. Quando l'alimentazione è inserita, l'arco non trasferibile viene acceso da una scintilla ad alta frequenza. L'arco non di trasferimento viene quindi acceso dal percorso conduttivo creato dalla fiamma dell'arco di non trasferimento tra l'elettrodo a colomba e il pezzo da lavorare. Dopo l'accensione dell'arco di trasferimento, è possibile mantenere o interrompere l'arco di non trasferimento.
Conservare o tagliare l'arco di non trasferimento. L'uso principale dell'arco di trasferimento sulla superficie del pezzo in lavorazione è quello di produrre un bagno di fusione.
(2) uscita della polvere di saldatura
La polvere di lega viene fornita continuamente dall'alimentatore polvere in base alla quantità richiesta e viene inviata nella torcia di saldatura con l'aiuto del flusso d'aria di alimentazione della polvere (generalmente idrogeno) e soffiata nell'arco. La polvere di lega nella colonna ad arco è preriscaldata, allo stato fuso o semifuso, spruzzata nella vasca fusa del pezzo, nella vasca fusa completamente fusa e scaricata.
la piscina è completamente fusa, il gas viene scaricato e le scorie galleggiano fuori.
(3) Regolazione dei parametri
Regolando la corrente dell'arco di trasferimento e non di trasferimento, la quantità di alimentazione di polvere e altri parametri delle specifiche del processo per controllare la polvere di lega fondente e il calore trasferito al pezzo. Con il movimento relativo della torcia di saldatura e del pezzo in lavorazione, il bagno di lega fusa si solidifica gradualmente sul pezzo in lavorazione per ottenere lo strato di deposizione della lega desiderato.
Sul pezzo si ottiene lo strato di lega desiderato.

Caratteristiche del processo di rivestimento con polvere di plasma
Rivestimento al plasma grazie all'uso dell'arco plasma come fonte di calore e all'uso di polvere di lega come metallo d'apporto, che presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri metodi di rivestimento superficiale.
Rispetto ad altri metodi di rivestimento superficiale, presenta molti vantaggi.
• (1)velocità di rivestimento elevata, elevata produttività.
• (2) Profondità di fusione controllabile, basso tasso di diluizione.
• (3) La superficie del rivestimento è piatta e liscia, ad alta densità, può realizzare una superficie di rivestimento di 0,5-5 mm alla volta.
• (4) La stabilità del processo è buona, la qualità dello strato di saldatura a spruzzo è elevata, è possibile ottenere continuamente uno strato superficiale stabile e una superficie superficiale senza porosità, assenza di porosità, tracoma e altri problemi di qualità della superficie sulla superficie.
• (5) la preparazione della polvere di lega è semplice, l'uso di un'ampia gamma di materiali, è possibile scegliere di utilizzare materiali di consumo per saldatura in polvere a base di trapano, a base Jin, a base di ferro, a base di rame e può essere formulato direttamente secondo le condizioni di lavoro. E può essere formulato direttamente in base alle condizioni di lavoro.
• (6) Può essere equipaggiato con macchine speciali e robot in base alle esigenze, il che rende facile realizzare l'automazione e ridurre l'intensità del lavoro.

II. Composizione dell'attrezzatura
L'attrezzatura è costituita principalmente da una saldatrice a polvere di plasma e da utensili per saldatura automatica (opzionale).
1. Saldatrice per superfici in polvere di plasma
La nostra azienda produce un totale di tre tipi di macchine per rivestimento con polvere di plasma: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A), la potenza è grande e piccola, a seconda delle effettive condizioni di lavoro richieste selezione. L'alimentatore host adotta un'alimentazione altamente integrata
L'alimentazione dell'host adotta un design altamente integrato, prestazioni superiori e volume ridotto, e il serbatoio di refrigerazione è installato con un compressore ad alta potenza, che può mantenere l'acqua refrigerata a una temperatura costante per lungo tempo, garantendo il lavoro continuo per un a lungo.
Può mantenere l'acqua refrigerata a temperatura costante per lungo tempo e garantire la richiesta di funzionamento continuo per lungo tempo.