1.1 Definizione di rivestimento
Il cladding è una tecnologia di modifica superficiale utilizzata principalmente per formare uno strato di rivestimento con proprietà specifiche sulla superficie del substrato, migliorandone la resistenza all'usura, alla corrosione e le prestazioni ad alta temperatura. Il processo di cladding prevede generalmente il riscaldamento di polvere metallica o di lega e di altri materiali tramite laser, arco, plasma e altri metodi, fino allo stato fuso, e la loro fusione con la superficie del substrato per formare un rivestimento solido. Solitamente si crea un legame metallurgico tra lo strato di cladding e il materiale di base, che garantisce un'elevata adesione del rivestimento.
Campi di applicazione del rivestimento
La tecnologia di rivestimento è ampiamente utilizzata in
• Prodotti petrolchimici
• Aerospaziale
•Automobilistico
•Muffa
• Metallurgia
Metallurgia e molti altri campi.
La tecnologia di rivestimento viene utilizzata per riparare e migliorare i componenti meccanici. L'obiettivo principale è prolungare la durata dei componenti, ridurre l'usura e i danni da corrosione e poter modificare la superficie in tempi rapidi.
Tipi di rivestimento
Utilizzo di un raggio laser ad alta energia per riscaldare il materiale di rivestimento, caratterizzato da elevata precisione e piccola zona termicamente alterata.
Utilizzando il riscaldamento ad arco al plasma, adatto per la manipolazione di rivestimenti più spessi e pezzi di grandi dimensioni.
3. Rivestimento ad arco elettrico
Riscaldato tramite arco elettrico, costo inferiore, comunemente utilizzato in grandi parti strutturali per il rinforzo superficiale.
4. Rivestimento a spruzzo a fiamma
Utilizzo della fiamma per spruzzare il materiale di rivestimento sulla superficie del substrato, utilizzato principalmente per rivestimenti protettivi a bassa e media resistenza.
I principali vantaggi della tecnologia di rivestimento
1. Miglioramento delle proprietà del materiale: è possibile ottenere le proprietà desiderate (ad esempio resistenza all'abrasione e alla corrosione) sulla superficie del substrato.
2. Riduzione del consumo di materiali: è necessario rivestire solo la superficie, riducendo l'uso di materiali costosi.
3. Maggiore durata delle apparecchiature: migliora significativamente la durata utile dei componenti delle apparecchiature e riduce la frequenza della manutenzione.
4. Ecologico ed economico: riduce la necessità di pezzi di ricambio tradizionali, risparmiando costi e risorse.
Fasi del rivestimento
•Preparazione del materiale: selezione del materiale di rivestimento adatto, come il metallo ppolvere, polvere di lega o ceramica.
•Riscaldamento e fusione: riscaldare il materiale di rivestimento fino allo stato fuso utilizzando una fonte di calore.
•Rivestimento e fusione: Formazione di un rivestimento legato metallurgicamente sulla superficie del materiale fuso e del substrato.
•Raffreddamento e solidificazione: dopo il raffreddamento, il materiale di rivestimento si solidifica sulla superficie del substrato formando un rivestimento con proprietà specifiche.
Il rivestimento è un processo di miglioramento superficiale altamente efficiente ed economico, che consente di ottenere un miglioramento funzionale della superficie garantendo al contempo le proprietà del substrato stesso. Diverse tecnologie di rivestimento, come il rivestimento laser, al plasma, ad arco, ecc., presentano scenari e caratteristiche applicative specifici, e il metodo di rivestimento più appropriato viene solitamente selezionato in base ai requisiti specifici del processo e alle proprietà del materiale.
1.2 Informazioni sulle soluzioni antiusura
L'usura è la perdita di materiale di componenti meccanici dovuta all'attrito durante il funzionamento a lungo termine, che influisce sulle prestazioni e sulla durata dell'attrezzatura. Per risolvere il problema dell'usura, è necessario scegliere diverse soluzioni a seconda della situazione specifica.
Che cosa è una soluzione antiusura?
Le soluzioni antiusura sono terminologicamente progettate per affrontare e ridurre al minimo la perdita di materiale dovuta all'attrito in una particolare macchina o apparecchiatura.
Tipi e varietà di usura
L'usura può essere classificata in diversi modi a seconda della situazione. Conoscere i diversi tipi di usura ti aiuterà a riconoscere il tipo di usura che sta subendo la tua macchina o attrezzatura, così da trovare la soluzione più adatta alle tue esigenze!
1. Usura abrasiva
L'usura abrasiva è la perdita di materiale causata dal movimento di particelle dure (grani abrasivi) tra le superfici a contatto o incastonate nella superficie stessa. Le particelle abrasive possono essere corpi estranei penetrati dall'esterno o detriti prodotti dal materiale stesso durante il processo di usura.
- Caratteristiche: Formazione di buchi, graffi o deformazioni plastiche sulla superficie del materiale.
2. Usura adesiva
L'usura adesiva si riferisce alla saldatura microscopica e alla successiva lacerazione di due materiali a contatto tra loro durante il movimento relativo, con conseguente trasferimento o perdita di materiale. L'usura adesiva è spesso aggravata da alte temperature o pressioni sulle superfici a contatto.
- Caratteristiche: Segni microscopici di saldatura e strappo sulle superfici del materiale, possibile trasferimento di materiale.
3. Usura da fatica
L'usura per fatica è il risultato di concentrazioni di stress causate da ripetute sollecitazioni sulle superfici di contatto, che portano alla formazione di microcricche nel materiale superficiale e, in ultima analisi, alla scheggiatura del materiale stesso. L'usura per fatica si verifica principalmente su componenti sottoposti a carichi ciclici.
- Caratteristiche: Piccole crepe o particelle staccate sulla superficie, che mostrano vaiolatura o desquamazione della pelle.
4. Usura corrosiva
L'usura corrosiva si riferisce al materiale nel processo di attrito, dovuto alla reazione chimica o elettrochimica provocata dalla corrosione, unitamente allo sverniciamento del prodotto di corrosione aggravato dall'attrito, accelerando così la perdita di materiale.
- Caratteristiche: la superficie di usura presenta ossidazione, ruggine o vaiolature di corrosione.
I diversi tipi di usura variano per meccanismo, caratteristiche e contromisure. Le soluzioni più comuni includono la selezione di materiali resistenti all'usura, il trattamento superficiale, la lubrificazione, l'ottimizzazione strutturale e il controllo ambientale. Comprendere i tipi e le caratteristiche dell'usura può aiutare ad adottare misure di protezione più mirate per prolungare la durata dei componenti.
Campi di applicazione per soluzioni antiusura
•Produzione
•Miniere e attività estrattive
•Petrolio e gas
•Potenza ed energia
•industria automobilistica
•Macchine edili e di ingegneria
•Aerospaziale
•Macchine agricole
•Ingegneria navale
Soluzioni di rivestimento e di usura
Il rivestimento, come tecnica comune di ingegneria delle superfici, svolge un ruolo importante nelle soluzioni antiusura. Rivestendo la superficie di un substrato con materiali resistenti all'usura, è possibile migliorarne significativamente la resistenza all'usura, alla corrosione e agli urti, prolungando così la vita utile del componente.
Il ruolo del rivestimento nelle soluzioni antiusura
1. Maggiore resistenza all'usura: i materiali di rivestimento presentano in genere elevata durezza e resistenza all'usura, il che riduce l'usura in ambienti ad alta usura.
2. Maggiore resistenza alla corrosione: alcuni materiali di rivestimento specifici sono resistenti agli agenti chimici, il che li rende adatti all'uso in ambienti corrosivi come ambienti umidi, acidi, alcalini o marini.
3. Prolungamento della durata utile: formando un rivestimento altamente resistente all'usura sulla superficie del substrato, si prolunga efficacemente la durata utile dell'attrezzatura e dei componenti e si riduce la frequenza di manutenzione e sostituzione.
4. Migliora la resistenza agli urti: alcuni materiali di rivestimento in lega hanno una buona tenacità, che può ridurre i danni da impatto sulla superficie delle parti e sono adatti per apparecchiature che necessitano di resistenza agli urti.
Dove si possono trovare soluzioni antiusura?
Esistono molte aziende e organizzazioni che offrono servizi di soluzioni per l'usura. Tuttavia, se desiderate trovare il servizio migliore, non esitate a contattare ShanghaiDuomu. Siamo i migliori in Cina e nessun'altra azienda può rubarci il primato. Molte aziende ci considerano l'azienda più qualificata in Cina per le soluzioni antiusura. Per ottenere la soluzione ideale per l'usura, non esitate a contattarci.contattaciper ricevere un servizio di prima classe dagli ingegneri più professionali!
Data di pubblicazione: 05-11-2024