Robot a indurimento laser
Qualità
L'estinzione laser ha una densità di potenza elevata, una velocità di raffreddamento rapida, nessuna necessità di acqua o olio e altri media di raffreddamento, è un processo di tempra pulito e veloce. E l'indurimento a induzione e il processo di indurezione della fiamma, carburi e tempra, rispetto allo strato indurato di tempra laser, ad alta durezza (generalmente più alta dell'indurimento di induzione 1-3 hrc), una piccola deformazione, la profondità di riscaldamento e la traiettoria di riscaldamento è facile da controllare, facile da realizzare Automazione, non ha bisogno di un'indurimento a induzione in base alla diversa progettazione della corrispondente bobina di induzione della dimensione del componente, la lavorazione di parti di grandi dimensioni non deve essere tempra in carburi e altre restrizioni alla dimensione del forno di trattamento chimico, quindi in molti campi industriali stanno gradualmente sostituendo sostituendo la sostituzione gradualmente sostituendo sostituendo gradualmente la sostituzione della sostituzione della sostituzione della sostituzione della sostituzione gradualmente sostituetta. Discussione induzione e trattamento termico chimico e altri processi tradizionali. Particolarmente importante è che la deformazione del pezzo prima e dopo l'estinzione laser possa essere quasi ignorata, quindi è particolarmente adatto per il trattamento della superficie ad alta precisione.
La profondità dello strato indurito laser è generalmente compresa tra 0,3 mm e 2,0 mm, a seconda della composizione, della dimensione e della forma e dei parametri del processo laser. Quando la superficie del dente di ingranaggi di grandi dimensioni e il diario di grandi parti dell'albero sono spento, la rugosità superficiale è sostanzialmente invariata e può soddisfare le esigenze delle condizioni di lavoro effettive senza successive elaborazione meccanica.
La tecnologia di estinzione di fusione laser è l'uso del raggio laser per riscaldare la superficie del substrato al di sopra della temperatura di fusione, a causa del raffreddamento interno della conduzione del calore del substrato, la superficie dello strato di fusione viene rapidamente raffreddata e solidificata. La microstruttura ottenuta da fusione ottenuta è molto densa e la microstruttura lungo la direzione di profondità è in ordine di strato di solidificazione del fusione, strato di indurizzazione di fase, zona interessata al calore e substrato. Lo strato di fusione laser ha una profondità di indurimento più profonda, una maggiore durezza e una migliore resistenza all'usura rispetto allo strato di tempra laser. Lo svantaggio di questa tecnica è che la rugosità della superficie del pezzo è danneggiata in una certa misura, che generalmente deve essere ripristinata mediante la successiva lavorazione. Al fine di ridurre la rugosità della superficie delle parti dopo il trattamento di fusione laser e ridurre la quantità di elaborazione successiva, l'Università di scienze e tecnologia di Huazhong ha preparato un rivestimento di estinzione di fusione laser speciale, che può ridurre notevolmente la rugosità superficiale dello strato di fusione. La rugosità superficiale di rotoli, guide e altri pezzi di vari materiali nell'industria metallurgica trattata dalla fusione laser è stata vicina al livello di tempra laser.
Materiali applicati
L'estinzione laser è stata applicata con successo al rafforzamento superficiale delle parti di indossamento nell'industria della metallurgia, nell'industria dei macchinari e nell'industria petrolchimica, in particolare per migliorare la durata di parti di usura come rotoli, guide, marcia e taglienti, l'effetto è notevole e ha ha ottenuto grandi benefici economici e sociali. Negli ultimi anni, è stato sempre più ampiamente utilizzato nel rafforzamento superficiale di maci, attrezzatura e altre parti.
L'applicazione pratica
La tecnologia di tempra laser può essere utilizzata per rafforzare la superficie di vari binari di guida, ingranaggi di grandi dimensioni, diario, parete del cilindro, muffa, ammortizzatore, ruota di attrito, rullo, parti a rulli. Materiale adatto per acciaio al carbonio medio e alto, ghisa.
Esempio di applicazione di tempra del laser: il cilindro in movimento di disegno in ghisa rafforzato dal tempra del laser aumenta la sua durezza da HB230 a HB680 e la sua durata di servizio aumenta di 2 ~ 3 volte.
Gear è una parte ampiamente utilizzata nel settore manifatturiero dei macchinari. Al fine di migliorare la capacità del cuscinetto dell'attrezzatura, è necessario indurire la superficie degli attrezzi. Esistono due problemi principali nel trattamento tradizionale di indurimento degli ingranaggi, come il trattamento chimico superficiale come il carburizzazione e il nitruro, il tempra della superficie di induzione, il tempra della superficie della fiamma, ecc. Ottenere la distribuzione uniforme dello strato indurito lungo il profilo del dente, che influisce sulla durata della durata dell'ingranaggio.
Caratteristiche
1. Le parti di tempra non si deformano e il ciclo termico della tempra laser è veloce.
2. Quasi nessun danno alla rugosità superficiale usando un rivestimento sottile con protezione antiossidazione.
3. Discingezione di controllo numerico della tempra laser senza quantificazione.
4. Rilevamento di controllo numerico per la posizione di estinzione locale, scanalatura e scanalatura.
5. L'estinzione laser è pulita e non richiede supporti di raffreddamento come acqua o olio.
6. La durezza della tempra è superiore a quella del metodo convenzionale, la microstruttura dello strato di tempra va bene e la tenacità è buona.
7. L'estinzione laser è un rapido riscaldamento, auto-ricorrente, non ha bisogno di isolamento del forno e tempra del liquido di raffreddamento, è un processo di trattamento termico verde ambientale verde privo di inquinamento, può essere facilmente implementato a grandi tempestivi.
8. A causa della velocità di riscaldamento laser rapida, della piccola area interessata al calore e della tempra di riscaldamento a scansione superficiale, ovvero tempra di riscaldamento locale istantanea, la deformazione dello stampo trattato è molto piccola.
9. Poiché l'angolo di divergenza del raggio laser è molto piccolo e ha una buona direttività, può placare la superficie dello stampo localmente attraverso il sistema di guida alla luce.
10 La profondità dello strato di indurimento della superficie della superficie laser è generalmente 0,3 ~ 1,5 mm.
Composizione
laser
L'attrezzatura utilizzata per l'estinzione laser comprende laser in uscita in fibra a semiconduttore, laser in fibra, laser a stato all-solido, tra cui il laser di uscita in fibra a semiconduttore è ampiamente utilizzato nel campo della tempra.
La selezione del laser dovrebbe considerare i seguenti aspetti:
1. Output laser Una buona qualità del fascio, velocità di conversione elettro-ottica, apertura numerica in fibra e stabilità in modalità e modalità.
2. Stabilità della potenza di uscita laser.
3. Il laser dovrebbe avere un'elevata affidabilità ed essere in grado di soddisfare il lavoro continuo nell'ambiente di lavorazione industriale.
4. Il laser stesso dovrebbe avere una buona manutenzione, diagnosi di guasti e funzioni di collegamento;
5. L'operazione è semplice e conveniente.
6. Capacità economica e tecnica del produttore di vendite di attrezzature, laurea in credibilità. Devi evitare un penny saggio e una libbra sciocca.
7. Se la fonte supplementare di parti di indossamento è garantita e il canale di alimentazione è liscio.
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