Sistema di rivestimento laser
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Robot di tempra laser
Dente indurente al laser, breve durata del processo, riscaldamento e raffreddamento rapidi, nessuna necessità di mezzi da eseguire, deformazione metallica, ambiente di lavoro pulito, nessuna necessità di lavorazione fine.
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Sistema robotizzato di rivestimento laser per lame
La tecnologia di rivestimento laser è l'uso di un raggio laser ad alta energia (104-106 w/cm2) che irradia la superficie metallica, fusione, espansione e solidificazione simultanee, la superficie del substrato placcata con uno strato di materiali con speciali proprietà fisiche, chimiche o meccaniche, in modo da formare un nuovo strato di lega con un tasso di diluizione molto basso, per compensare le prestazioni del materiale del substrato originale, in base ai requisiti delle prestazioni del prodotto, per ottenere resistenza al calore, resistenza all'abrasione, resistenza all'elettricità, alla corrosione, alla fatica o alle proprietà ottiche, elettriche e magnetiche dello strato superficiale.
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Il taglio seleziona apparecchiature automatiche di rivestimento laser
Ora la meccanizzazione dell'estrazione del carbone e del tunneling in Cina è sempre più popolare, a causa dello spessore del giacimento di carbone minerario è diventato elevato, la durezza dello strato di roccia è aumentata, anche la potenza di taglio delle cesoie e delle fresatrici è in aumento, con l'aumento del consumo di attrezzature minerarie di supporto. , anche il costo è aumentato molto. Secondo l'analisi dei dati dell'indagine della seconda squadra di una squadra mineraria completamente meccanizzata del gruppo Yankuang, il costo annuale per la sostituzione dei denti è di circa 100.000 yuan per le piastre del tetto e del fondo. Dal processo di riparazione della cesoia e della fresatrice, si è riscontrato che le principali cause di danneggiamento del paranco sono: usura dei denti, perdita della lama, rottura della testa del coltello, ecc., Allo stesso tempo, se la saldatura dei denti del paranco non è accurata , la posizione e la forma del carbone e del fegato sono complicate, con conseguente grave usura dell'attrezzatura.
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Attrezzatura per rivestimento laser per aste idrauliche
La tecnologia di rivestimento laser applicata al supporto idraulico è una nuova tecnologia di modifica superficiale degli ultimi anni, principalmente per il trattamento di rinforzo superficiale della colonna di supporto idraulico e della superficie dello stelo del pistone. Di seguito viene descritta l'applicazione della tecnologia di rivestimento laser nella riparazione delle colonne di supporto idraulico.
Il principio di funzionamento della tecnologia di rivestimento laser è che, utilizzando il raggio laser ad alta energia come fonte di calore, avrà un'elevata durezza, una buona funzione anticorrosiva della polvere di lega, della colonna di supporto idraulico e della superficie del martinetto, fondendo allo stesso tempo la reazione metallurgica e ha la funzione di usura resistenza dello strato di rivestimento laser, in modo da raggiungere lo scopo della durata di servizio del supporto idraulico, rispetto al tradizionale processo di galvanica, la tecnologia di rivestimento laser presenta vantaggi tecnici significativi. -
Rivestimento laser del portale aereo
La tecnologia di rivestimento laser consiste nell'utilizzare un raggio laser ad alta energia (104-106 W / cm2) per irradiare sulla superficie del metallo, fusione, espansione e solidificazione sincrona, sulla superficie del substrato con uno strato di materiale con speciali proprietà fisiche, chimiche o meccaniche, quindi formando un nuovo tasso di diluizione, uno strato di lega molto basso, compensando le prestazioni del materiale del substrato originale, in base ai requisiti prestazionali del prodotto, resistenza al calore, resistenza all'usura, resistenza, resistenza alla corrosione, resistenza alla fatica o proprietà luminose, elettriche e magnetiche del strato superficiale. La tecnologia di rivestimento laser è una nuova tecnologia ad alto vantaggio, che può preparare una superficie in lega ad alte prestazioni sul substrato metallico economico senza alterare l'essenza della matrice, ridurre i costi e risparmiare materiali metallici preziosi e rari.
