DLG-NC401 Welding a vite automatico

DLG-NC401 Immagine di saldatura a vite automatiche

La superficie del plasma in polvere è una tecnologia di superficie avanzata, che utilizza l'arco del plasma argon come fonte di calore e lega di polvere come riempimento. Pertanto, è anche le apparecchiature necessarie richieste dai dipartimenti di certificazione pertinenti quando Valve Enterprises richiedono la certificazione a livello A a livello di fabbricazione di attrezzature speciali (TS).

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Processo di lavoro

(1) Generazione ARC

Esistono due tipi di dispositivi di generazione di arco all'interno dell'apparecchiatura, che forniscono rispettivamente l'arco di trasferimento e trasferimento. Gli elettrodi negativi dei due alimentatori sono collegati in parallelo e collegati all'elettrodo di tungsteno (elettrodo negativo) della pistola di saldatura della pala di trasferimento della power di trasporto pezzo di lavoro attraverso il cavo. L'acqua di raffreddamento viene condotta alla pistola di saldatura attraverso il cavo raffreddato ad acqua per raffreddare l'ugello e l'elettrodo. L'argon entra nella torcia di saldatura attraverso la valvola del solenoide e il rotametro. Dopo che la potenza è attivata, l'arco non trasferimento è innescato dalla scintilla ad alta frequenza. L'arco viene acceso, l'arco non di trasferimento può essere trattenuto o tagliato. Utilizza principalmente l'arco di trasferimento per produrre piscina fusa sulla superficie del pezzo.

(2) Output di polvere di saldatura

La polvere legata viene continuamente fornita dall'alimentatore di polvere in base alla domanda e viene inviata nella pistola di saldatura con l'aiuto di gas alimentare in polvere (generalmente argon) e soffiata nell'arco. La polvere legata viene riscaldata in anticipo nella colonna dell'arco, in uno stato fuso o semi -fuso e spruzzato e spruzzato e spruzzato e spruzzato e spruzzato e spruzzato e spruzzato e spruzzato e spruzzato e spruzzato e spruzzato e si è spruzzato semi -fuso.

(3) Regolazione dei parametri

Regolando l'arco di trasferimento e la corrente dell'arco non di trasferimento, la quantità di alimentazione delle polveri e altri parametri di processo, il calore trasferito al pezzo e la polvere in lega fusa può essere controllato. Con il movimentazione relativa della pistola di saldatura e il pezzo di lavoro, il pool di lega si solidifica gradualmente e lo strato di deposito in alloia richiesto è ottenuto sul banchiere.

Caratteristiche

Rispetto ad altri metodi di superficie, la superficie del plasma presenta molti vantaggi perché utilizza l'arco plasmatico come fonte di calore e polvere legata come metallo di riempimento.

(1) alta velocità di rivestimento e alta produttività.

(2) La penetrazione è controllabile e la velocità di diluizione è bassa.

(3) La superficie di navigazione è piatta e liscia con alta densità e la superficie di navigazione di 0,5-5 mm può essere completata contemporaneamente.

(4) Lo strato di navigazione stabile può essere ottenuto continuamente per lungo tempo e la superficie della superficie non ha problemi di qualità come porosità e trachoma.

(5) La polvere in lega è facile da preparare e può essere utilizzata in una vasta gamma di materiali. È possibile selezionare materiali di saldatura a base di polvere a base di nichel, a base di nichel, a base di ferro e a base di rame e la formula può essere formulata direttamente in base alle condizioni di lavoro.

(6) Può essere dotato di macchina speciale, robot, ecc. Secondo la domanda, che è facile realizzare l'automazione e ridurre l'intensità del lavoro.

(7) Il tasso di utilizzo della polvere è elevato e il tasso di utilizzo può raggiungere oltre il 75%.

Panoramica

Avvitare come parte centrale dei macchinari in plastica, la sua vita è molto limitata, è una partne di riserva vulnerabili. Nell'applicazione del settore, al fine di migliorare l'efficienza della produzione, ridurre la manutenzione dei tempi di inattività delle attrezzature e così via. Pertanto, il trattamento di rafforzamento della superficie (resistenza all'usura, resistenza ad alta temperatura e resistenza alla corrosione) della vite) viene realizzata dalla vite, in modo da soddisfare le requisiti di funzionamento.

Materiale

Più del 90% dei produttori di materiali per il corpo a vite della macchinaria in plastica utilizzano 38 crmoal (acciaio a nitridico avanzato) e alcuni usano 42 crmo.

38 Crmoal è una sorta di acciaio nitridico avanzato, che viene utilizzato principalmente per parti di nitriding con elevata resistenza all'usura, elevata resistenza a fatica e dimensioni accurate dopo il trattamento termico o varie parti nitriding con carico a basso impatto ma elevata resistenza all'usura, barra, modelli di smerigliatrice, mandrino automatico, mandrino del corsi di coda, mandrino di gemello, mandrino del cucciolo automatico, mandrino del telaio di gemello, mandrino di gemello, mandrino di gemello automatico, mandrino del forno di getto Etcpiston Asta di compressore, governatore, manica a rotazione e manica fissa della turbina a vapore, varie parti resistenti all'usura di gomma e estrusore di plastica, ecc.

Tecnologia di emergenza

1.Materiale di emergenza

Polvere in lega a base di nichel (Nickel Generale 60) e polvere in carburo a base di nichel (aggiungendo una proporzione corrispondente di polvere di carburo con nichel 60 come polvere di base in base alla domanda del prodotto).

2.Requisiti di polvere

(1) Secondo le proprietà richieste dei prodotti (resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza ad alta temperatura), scegli la polvere legale in lega.

(2) Il coefficiente di espansione termica della polvere in lega dovrebbe essere vicino a quello del materiale della matrice. L'ordine per evitare il coefficiente di espansione termica è troppo grande, con conseguente maggiore sollecitazione di restringimento, con conseguente cracking del prodotto. Anche il cracking può essere controllato dalla preriscaldamento e dalla conservazione del calore.

(3) La polvere in lega è in polvere auto -fusione con buona fluidità (la polvere sferica è la migliore) e dimensioni uniformi delle particelle. La stabilità del navigazione può essere migliorata.

(4) La velocità di alimentazione della polvere è uniforme e la velocità è generalmente 10-30 g / min. La migliore gamma di dimensioni delle particelle è di 150-300 mesi.

3.Requisiti della vite

La superficie di navigazione richiede la vite della polvere in lega di navigazione e la premessa è quella di garantire che la superficie della vite sia priva di olio, ruggine e difetti ovvi.

4.Requisiti dell'attrezzatura

L'attrezzatura è composta da macchina per saldatura a polvere di plasma e attrezzature di saldatura automatica.

(1) saldatura a polvere di polvere di plasma

Esistono tre tipi di saldatura a polvere di polvere di polvere prodotte dalla nostra azienda: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A) e DML-V03BD (300A). La potenza varia da grande a piccola, che può essere selezionata in base alle condizioni di lavoro effettive. L'alimentazione principale del motore adotta un design altamente integrato, con prestazioni superiori e ridotto. Il serbatoio dell'acqua di refrigerazione è dotato di compressore ad alta potenza, che può mantenere l'acqua di refrigerazione a temperatura costante per lungo tempo e garantire la domanda di lavoro continua per lungo tempo.