DLG-NC401 Saldatrice automatica a vite
Processo di lavoro
(1) Generazione dell'arco
All'interno dell'apparecchiatura sono presenti due tipi di dispositivi di generazione dell'arco, che forniscono rispettivamente l'arco non di trasferimento e l'arco di trasferimento. Gli elettrodi negativi dei due alimentatori sono collegati in parallelo e collegati all'elettrodo di tungsteno (elettrodo negativo) della pistola per saldatura a pila attraverso un cavo. Il polo positivo dell'alimentatore ad arco di trasferimento è collegato all'ugello della pistola per saldatura stack tramite il cavo, mentre il polo positivo dell'alimentatore ad arco di trasferimento è collegato al pezzo in lavorazione tramite il cavo. L'acqua di raffreddamento è portato alla pistola di saldatura attraverso il cavo raffreddato ad acqua per raffreddare l'ugello e l'elettrodo. L'argon entra nella torcia di saldatura attraverso l'elettrovalvola e il rotametro. Dopo l'accensione, l'arco non di trasferimento viene acceso dalla scintilla ad alta frequenza. Quindi il trasferimento l'arco viene acceso dal canale conduttivo tra l'elettrodo di tungsteno e il pezzo in lavorazione causato dalla fiamma dell'arco di non trasferimento. Dopo che l'arco di trasferimento è acceso, l'arco di non trasferimento può essere trattenuto o interrotto. Utilizza principalmente l'arco di trasferimento per produrre pozza di metallo fuso la superficie del pezzo.
(2) Uscita polvere di saldatura
La polvere di lega viene fornita continuamente dall'alimentatore di polvere in base alla richiesta e viene inviata nella pistola di saldatura con l'ausilio del gas di alimentazione della polvere (generalmente argon) e soffiata nell'arco. La polvere di lega viene riscaldata preventivamente nella colonna dell'arco , allo stato fuso o semifuso, e spruzzato nella vasca fusa del pezzo, dove è completamente fuso e il gas e le scorie vengono scaricati.
(3) Regolazione dei parametri
Regolando la corrente dell'arco di trasferimento e dell'arco non di trasferimento, la quantità di alimentazione della polvere e altri parametri di processo, è possibile controllare il calore trasferito al pezzo e alla polvere di lega fusa. Con il movimento relativo della pistola di saldatura e del pezzo, il pool di lega si solidifica gradualmente e sul pezzo viene ottenuto lo strato di deposito di lega richiesto.
Caratteristiche
Rispetto ad altri metodi di rivestimento, il rivestimento al plasma presenta molti vantaggi perché utilizza l'arco plasma come fonte di calore e la polvere di lega come metallo d'apporto.
(1) Elevata velocità di rivestimento ed elevata produttività.
(2) La penetrazione è controllabile e il tasso di diluizione è basso.
(3) La superficie del rivestimento è piana e liscia con alta densità e la superficie del rivestimento di 0,5-5 mm può essere completata in una sola volta.
(4) Lo strato superficiale stabile può essere ottenuto ininterrottamente per un lungo periodo e la superficie superficiale non presenta problemi di qualità come porosità e tracoma.
(5) La polvere di lega è facile da preparare e può essere utilizzata in un'ampia gamma di materiali. È possibile selezionare materiali di saldatura in polvere a base di cobalto, nichel, ferro e rame e la formula può essere formulata direttamente in base alle condizioni di lavoro.
(6) Può essere dotato di macchine speciali, robot, ecc. in base alla richiesta, che consentono di realizzare facilmente l'automazione e di ridurre l'intensità del lavoro.
(7) Il tasso di utilizzo della polvere è elevato e può raggiungere oltre il 75%.
Panoramica
La vite è la parte centrale dei macchinari per la plastica, la sua durata è molto limitata, è un pezzo di ricambio vulnerabile. Nell'applicazione industriale, al fine di migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature, la manutenzione e così via. Pertanto, il trattamento di rinforzo superficiale (usura resistenza, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione) della vite è realizzata mediante rivestimento al plasma, in modo da soddisfare i requisiti delle condizioni di lavoro.
Materiale
Oltre il 90% dei produttori di materiali per corpi di viti per macchine in plastica utilizza 38CrMoAl (acciaio da nitrurazione avanzato) e alcuni utilizzano 42CrMo.
38CrMoAl è un tipo di acciaio da nitrurazione avanzato, utilizzato principalmente per parti di nitrurazione con elevata resistenza all'usura, elevata resistenza alla fatica e dimensioni precise dopo il trattamento termico, o varie parti di nitrurazione con carico a basso impatto ma elevata resistenza all'usura, come barra di alesatura, smerigliatrice mandrino, mandrino del tornio automatico, vite senza fine, vite di precisione, ingranaggio di precisione, valvola ad alta pressione, stelo, manometro, sagoma, rullo, stampo imitazione, blocco cilindri, ecc. Asta del pistone del compressore, regolatore, manicotto rotante e manicotto fisso della turbina a vapore, usura varia -parti resistenti di estrusori in gomma e plastica, ecc.
Tecnologia di superficie
1.Materiale di superficie
Polvere di lega a base di nichel (nichel generale 60) e polvere di carburo a base di nichel (aggiungendo la proporzione corrispondente di polvere di carburo con nichel 60 come polvere di base in base alla richiesta del prodotto).
2.Requisiti della polvere
(1) In base alle proprietà richieste dei prodotti (resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature), scegliere la polvere di lega appropriata.
(2) Il coefficiente di dilatazione termica della polvere di lega deve essere vicino a quello del materiale della matrice. Per evitare che il coefficiente di dilatazione termica sia troppo grande, con conseguente maggiore stress da contrazione, con conseguente fessurazione del prodotto. La fessurazione può anche essere controllata mediante preriscaldamento e conservazione del calore.
(3) La polvere di lega è una polvere autofondente con buona fluidità (la polvere sferica è la migliore) e dimensioni delle particelle uniformi. La stabilità della superficie può essere migliorata.
(4) La velocità di alimentazione della polvere è uniforme e la velocità è generalmente di 10-30 g/min. L'intervallo di dimensioni delle particelle migliore è 150-300 mesi. Intervallo di flusso del gas 2,0-2,5 l/min
3.Requisiti delle viti
La superficie del rivestimento necessita della vite di polvere di lega di rivestimento e la premessa è garantire che la superficie della vite sia priva di olio, ruggine e difetti evidenti.
4.Requisiti dell'attrezzatura
L'attrezzatura è composta da una saldatrice a polvere di plasma e da un'apparecchiatura per saldatura automatica.
(1) Saldatrice a polvere di plasma
Esistono tre tipi di saldatrici a polvere di plasma prodotte dalla nostra azienda: dml-v02bd (100a), dml-v03ad (160A) e dml-v03bd (300A). La potenza varia da grande a piccola, che può essere selezionata in base alle condizioni di lavoro effettive. L'alimentazione principale del motore adotta un design altamente integrato, con prestazioni superiori e volume ridotto. Il serbatoio dell'acqua di refrigerazione è dotato di un compressore ad alta potenza, che può mantenere l'acqua di refrigerazione a temperatura costante per lungo tempo e garantire la domanda di lavoro continua per lungo tempo.
