L'uso della tecnologia del rivestimento al plasma per rafforzare la superficie dei bit di perforazione PDC è un mezzo efficace per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza all'impatto e la resistenza alla corrosione.
1. Fase di preparazione
(1) Determinare il materiale del rivestimento
- Materiali di rivestimento comunemente usati:
- lega a base di cobalto: alta resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.
-lega a base di nichel: resistente all'ossidazione ad alta temperatura e alla corrosione chimica.
-Leghe a base di ferro: conveniente e adatto per i requisiti di resistenza all'usura media.
- Leghe rinforzate con particelle in ceramica: EG WC (carburo di tungsteno), TIC (carburo di titanio), ecc. Per requisiti di resistenza all'usura molto elevati.
(2) Determinazione dell'area del rivestimento
- Il rivestimento di fusione di bit di trapano PDC di solito bersagli:
- Parte di fianco: migliorare la resistenza all'usura e ridurre l'attrito e il taglio della perdita.
- La superficie della carcassa: per migliorare la corrosione complessiva e la resistenza all'impatto.
(3) Pretrattamento di superficie
- Pulisci l'area del rivestimento per rimuovere olio, ossidi, rivestimenti e impurità.
- Meccanico di macinazione o trattamento di sabbia per aumentare la rugosità della superficie e migliorare il legame dello strato di rivestimento fuso con il substrato.
2. Attuazione del processo di rivestimento
(1) Impostazione dell'attrezzatura del rivestimento al plasma
- composizione dell'attrezzatura:
Pistola di saldatura al plasma, alimentatore in polvere, saldatura del plasma automatizzato, ecc.
- Imposta i parametri chiave:
- Corrente e tensione dell'arco: selezionare in base al materiale da rivestire, generalmente nell'intervallo di 100-300a.
- Ingresso di calore: regolare per controllare la deformazione del substrato e la velocità di diluizione.
- Tasso di alimentazione in polvere: di solito nell'intervallo di 10 ~ 50 g/min per garantire l'uniformità dello strato di rivestimento.
(2) Esecuzione del rivestimento
- Il processo di rivestimento:
1. ARC Plasma Avvio, la formazione di una piscina di fusione ad alta temperatura.
2. Attraverso il sistema di alimentazione della polvere, il materiale in polvere viene spruzzato nella piscina fusa e metallurgicamente legato al substrato.
3. Secondo la forma della punta del trapano, lungo il percorso impostato per rivestimento uniforme, per garantire che non vi siano perdite di rivestimento o di cottura eccessiva.
- Controllare l'influenza termica: evitare il surriscaldamento o la deformazione del substrato BIT del trapano PDC regolando i parametri dell'arco plasmatico e il metodo di raffreddamento.
(3) Trattamento di raffreddamento
- Metodo di raffreddamento a velocità controllata naturale o adottare il metodo di raffreddamento a velocità controllata per evitare fessure causate da stress termico.
3. Stage post-trattamento
(1) Ispezione della qualità del rivestimento
- Ispezione dell'aspetto: osservare se lo strato di rivestimento è uniforme, privo di crepe e buchi d'aria.
- Test delle prestazioni: misurare la durezza, lo spessore (di solito in 0,5 ~ 3 mm), la forza di legame e altri indicatori.
-Test non distruttivi: utilizzare test ad ultrasuoni o raggi X per risolvere i difetti interni.
(2) Finitura
- Se la superficie è ruvida dopo il rivestimento di fusione, è necessario un trattamento di svolta o macinazione per soddisfare le dimensioni e la forma dei bit di perforazione PDC.
(3) Ottimizzazione delle prestazioni
- Trattamento termico: spegnere o tempestare lo strato di rivestimento fuso se necessario per ottimizzare ulteriormente le sue proprietà organizzative.
4. Precauzioni
1. Evitare il danno di surriscaldamento
- Durante il rivestimento al plasma, l'input di calore deve essere strettamente controllato per evitare danni termici all'inserto PDC e al substrato.
2. Corrispondenza del materiale
- Il materiale di rivestimento deve essere abbinato al materiale del substrato BIT PDC per garantire la resistenza del legame e la coerenza delle prestazioni.
3. Controllo ambientale
- Per quanto possibile in un ambiente a basso contenuto di umidità o gas protettivo per evitare l'ossidazione che influenza la qualità del rivestimento.
Questo processo può essere utilizzato per migliorare le prestazioni dei nuovi bit PDC e per riparare i bit usurati.
Tempo post: gennaio-09-2025