Barile di rivestimento laser
Il sistema estruso è costituito da viti e canna di cui sono austero le condizioni di lavoro, ad esempio ad alta pressione, alta temperatura, usura grave e una certa corrosione.
Il grado polacco di superficie interna della canna ha un impatto significativo sull'estrusione del processo ....
In generale, è necessario che l'eccellente materiale di prestazione per la produzione di canna, come resistente al calore, resistente all'usura, resistente all'alta pressione e così via.
Se si tratta di una parete interna della superficie ruvida della canna che influirebbe sul tasso di scarico. Sarebbe rotto a causa di troppa pressione da lunghi accumuli.
A volte, materiali e additivi ausiliari sono corrosivi. È facile corrosione sotto la situazione di alta pressione e calore elevato. Corrosione per lungo tempo che ridurrebbe lo spessore della canna per spezzarsi. Tranne questo, genera anche a bolle durante il processo, che influenzerebbe la qualità del prodotto, come la durezza, il rapporto tra stampaggio, qualità instabile, croccante e così via. Il fenomeno del reflusso diventa più come fusione andando avanti nella canna che lo fa rimanere a lungo e diventare marrone. In questo caso, alcuni punti verrebbero depositati sulla superficie dei prodotti finiti.
La tecnologia del rivestimento laser risolverebbe questo problema in modo efficiente. Rispetto agli altri. il lato superiore del rivestimento laser come segue,
1 basso tasso di diluizione, le prestazioni dello strato di rivestimento sarebbero sufficientemente assicurate.
2 alta densità di consistenza. Tinny Defect sul pezzo di lavoro
3 Trattamento semplice prima del rivestimento
4 Piccolo angolo di divergenza del raggio di lastre e buona direttività, brillante lavoro per una riparazione parziale.
Il pezzo di lavoro nel video, l'ID 190mm, la lunghezza 1380mm, vengono applicati tre strati. I primi due strati in polvere in acciaio inossidabile, l'ultimo strato di polvere in lega ad alta durezza. Sarebbe fino a HRC 65-70 senza crack e pori, come riferimento.
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Tempo post: mar-28-2023