Système de rechargement laser robotisé pour lames

La technologie de rechargement laser consiste à utiliser un faisceau laser de haute énergie (104-106 W/cm2) pour irradier la surface métallique, provoquant simultanément la fusion, l'expansion et la solidification du matériau. La surface du substrat est ainsi recouverte d'une couche de matériaux aux propriétés physiques, chimiques ou mécaniques spécifiques, formant une nouvelle couche d'alliage avec un taux de dilution très faible, compensant les performances du matériau du substrat d'origine. Selon les exigences de performance du produit, on obtient ainsi une couche de surface résistante à la chaleur, à l'abrasion, à l'électricité, à la corrosion, à la fatigue ou présentant des propriétés optiques, électriques et magnétiques.

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Innovation

technologie de rechargement laserLe rechargement laser consiste à irradier la surface métallique avec un faisceau laser de haute énergie (10⁴-10⁶ W/cm²), provoquant simultanément fusion, expansion et solidification. La surface du substrat est ainsi recouverte d'une couche de matériau aux propriétés physiques, chimiques ou mécaniques spécifiques, formant une nouvelle couche d'alliage à très faible dilution. Cette couche compense les performances du matériau du substrat d'origine et, selon les exigences du produit, confère à la couche superficielle des propriétés telles que la résistance à la chaleur, à l'abrasion, à l'électricité statique, à la corrosion, à la fatigue, ou encore des propriétés optiques, électriques et magnétiques. Le rechargement laser est une technologie récente, performante et avantageuse, permettant de réaliser des surfaces d'alliage haute performance sur des substrats métalliques bon marché sans altérer la nature de ces derniers, réduisant ainsi les coûts et préservant les métaux précieux et rares.

Configuration

Article	Mode	Qté	Marque	Marque
Alimentation laser	RFL-C6000	1	Raycus	Puissance : 6 kW
lampe laser	LC300	1	Duomu	Spot : 2 x 14 mm
Alimentateur de poudre	DM-S03	1	Duomu
Machine à eau	TFLW-6000WDR	1	TFZL
Robot	GP25	1	Yaskawa	Charge : 25 kg
Armoire pour robot	C4	1	KUKA
Pendentif		1	KUKA
Système de contrôle laser	Personnalisé	1	Duomu	Écran (Weinview)
Table pour pièce à usiner	Personnalisé	1	Duomu
Extracteur de fumées	Standard	1	DBYT	Puissance : 3 kW
Autres	Personnalisé	Quelques	Duomu
Espace occupé	L : 3,5 m l : 2,3 m H : 1,8 m

Procédé de revêtement

●La surface de l'article sans huile, rouille ou revêtement chromé doit être polie ou sablée.

●Position de l'élément, identification du point de soudure, saisie des paramètres de soudage, simulation du parcours, réalisation du surfaçage automatique.

● Sélection de la poudre : selon ses propriétés (résistance à l’usure, à la corrosion, aux hautes températures, etc.). Poudres disponibles : acier inoxydable, alliage à base de nickel, alliage à base de fer, alliage à base de cobalt, carbure de tungstène à base de nickel, etc.

●Processus de surfaçage : Préchauffage----Serrage----Positionnement----Réglage des paramètres----Exécution----Finition----Démontage----Maintien de la chaleur----Post-traitement.

● Température ambiante : généralement entre 15 et 25 degrés, la pièce est climatisée. Il faut remplacer l’antigel lorsque la température descend en dessous de zéro afin d’éviter que le réservoir d’eau ne fonctionne correctement.

●Une surépaisseur de 2 mm doit être laissée pour le surfaçage.