Produits
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Machine à souder de réparation de précision HRWS
Zone affectée thermiquement réduite. Aucun préchauffage ni recuit de la pièce après soudage ne sont nécessaires. Absence de déformation et d'affaissement des bords. Absence de porosité et de piqûres. Soudage précis et exact de zones géométriques petites et précises avec des fils ultrafins (jusqu'à 0,1-0,2 mm). Simple d'utilisation et flexible, ce procédé permet une réparation directe sur site, évitant ainsi la coûteuse séparation de la pièce. Il est idéal pour réparer les fissures, les éclats, les angles, les piqûres et les zones d'usure.
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Plateforme de soudage plasma automatique à joint droit DZF-LC401
L'outillage pour soudures longitudinales et rectilignes est principalement utilisé pour le soudage des joints longitudinaux intérieurs et extérieurs de cylindres à parois minces et d'épaisseur moyenne. Il peut être équipé d'outils de soudage TIG, MIG/MAG et convient au soudage de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'aluminium et de ses alliages, du titane et de ses alliages, etc. Il peut être utilisé pour le soudage de produits tels que des machines agroalimentaires, des équipements de teinture et de finition, des barres omnibus électriques, des machines médicales, des conteneurs chimiques spéciaux, des conduites électriques, des boîtiers de climatiseurs, etc. Le processus de soudage est fiable et efficace, et l'ensemble du processus est contrôlé numériquement.
L'outillage de soudage à joint droit de la série DZF est un équipement automatique professionnel pour le soudage bout à bout de plaques, qui présente les avantages d'un haut degré d'automatisation, d'une excellente qualité de soudure et d'une grande efficacité.
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Machine de revêtement par poudre plasma DML-V03CD
Il s'agit d'un équipement de modification de surface métallique développé exclusivement par notre société et dont nous détenons l'intégralité des droits de propriété intellectuelle. Le procédé de soudage est une méthode technique efficace pour améliorer la résistance à l'usure, à la corrosion et aux chocs des surfaces métalliques.
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Électrode en tungstène à grande praticité et résistante à la chaleur
Il est composé d'un matériau à point de fusion élevé, à haute densité, anticorrosion et présentant une bonne conductivité thermique et électrique. Il est fixé à la torche par une pince en tungstène et un capuchon arrière. Les diamètres couramment utilisés sont de 2,4 mm à 8,0 mm.
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Anneau de gravats économique et fonctionnel pour torche plasma
Le joint torique en caoutchouc de silicone est supérieur au joint torique ordinaire pour l'étanchéité.
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Calibrateur de tungstène durable et de haute précision
Ce type de calibreur de tungstène pour torche de soudage PTA sert principalement à calibrer le retrait interne de l'électrode de tungstène afin d'assurer une décharge normale. Généralement, il s'agit d'un retrait de 2 à 4 mm de l'électrode à l'intérieur de la buse, que l'on mesure avec cet appareil.
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Buse robuste avec arc plasma transféré ferme et puissant
La buse en cuivre est l'élément central de la torche de soudage PTA. Un orifice d'alimentation en poudre, situé à l'intérieur de la buse, achemine la poudre vers l'arc plasma sans intervention, permettant ainsi de réaliser le rechargement par poudrage.
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Couvercle du pare-gaz
Le type de protection gazeuse pour torche de soudage PTA est destiné à protéger le gaz contre l'oxydation et à préserver le bain de fusion afin de garantir une bonne formation du cordon de soudure.
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Torche plasma 80A
Pour ce type de torche, nous utilisons des matières premières importées et une ingénierie de pointe.
Ce type de torche est fabriqué par moulage sous pression d'alliage de précision à l'aide d'équipements d'ingénierie de pointe. L'ensemble de la recherche et de la production est réalisé de manière indépendante.
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Équipement de rechargement laser pour tiges hydrauliques
Le rechargement laser appliqué aux supports hydrauliques est une technique de modification de surface récente, principalement utilisée pour le renforcement des surfaces des colonnes et des tiges de piston. Son application à la réparation des colonnes de supports hydrauliques est décrite ci-dessous.
Le principe de fonctionnement de la technologie de rechargement laser est le suivant : l'utilisation d'un faisceau laser à haute énergie comme source de chaleur permet d'obtenir une poudre d'alliage à haute dureté et à bonne fonction anticorrosion, ainsi qu'une réaction métallurgique de fusion sur la surface de la colonne de support hydraulique et du vérin. La couche de rechargement laser possède également une fonction de résistance à l'usure, permettant ainsi d'atteindre l'objectif de durée de vie du support hydraulique. Comparée au procédé de galvanoplastie traditionnel, la technologie de rechargement laser présente des avantages techniques significatifs. -
Revêtement laser d'un portique plan
La technologie de rechargement laser consiste à irradier la surface d'un métal à l'aide d'un faisceau laser de haute énergie (10⁴-10⁶ W/cm²). Ce procédé provoque une fusion, une expansion et une solidification simultanées, formant ainsi sur le substrat une couche de matériau aux propriétés physiques, chimiques ou mécaniques spécifiques. On obtient alors une couche d'alliage à très faible teneur en alliage, dont les propriétés compensent celles du matériau du substrat d'origine. Ces propriétés peuvent être adaptées aux exigences du produit, notamment en termes de résistance à la chaleur, à l'usure, à la corrosion, à la fatigue, ainsi que de propriétés photoélectriques et magnétiques. La technologie de rechargement laser est une technologie récente et très avantageuse qui permet de préparer une surface en alliage haute performance sur un substrat métallique bon marché sans altérer la nature du matériau de base, réduisant ainsi les coûts et préservant les métaux précieux et rares.
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machine de soudage et de rechargement laser portable
Le rechargement laser est une technologie qui utilise un faisceau laser de haute énergie (10⁴-10⁶ W/cm²) pour irradier une surface métallique. Simultanément, une poudre d'alliage est ajoutée pour former une nouvelle couche à faible dilution, compensant ainsi les défauts du matériau de base. Le processus de fusion, d'étalement et de solidification rapide permet de déposer une couche de matériau aux propriétés spécifiques sur le support. Cette technique peut être appliquée aux métaux et aux non-métaux, selon les besoins., Des propriétés telles que la résistance à la chaleur, à l'usure, à la corrosion, à l'oxydation, à la fatigue, ainsi que des propriétés optiques, électriques et magnétiques sont essentielles. Cette technologie de haute efficacité permet de créer des couches aux propriétés exceptionnelles à partir de matériaux abordables, ce qui contribue à réduire les coûts.
