Soudage TIG (soudage TIG, soudage au gaz inerte au tungstène est une sorte de procédé de soudage à l'arc utilisant des électrodes de tungstène non fondues, sous la protection d'un gaz inerte (principalement de l'argon). Le procédé est largement connu pour ses résultats de soudage de haute qualité et applicable à une large gamme de matériaux de soudage, notamment pour le soudage de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du magnésium et ses alliages et d'autres matériaux métalliques réfractaires ou faciles à oxyder.

Principe de fonctionnement du soudage tig

Le principe de base du soudage TIG est de produire un arc entre l'électrode de tungstène et la pièce, en utilisant la température élevée générée par l'arc pour faire fondre la pièce, afin qu'elle forme un joint soudé. Processus de soudage, l'électrode de tungstène n'est pas impliquée dans la fusion et le gaz inerte (généralement de l'argon) est utilisé pour protéger la zone d'arc et le bain de fusion, pour empêcher l'oxygène atmosphérique, l'azote et toute autre contamination de la soudure afin d'assurer la qualité du souder.

Composants du soudage TIG

1. Machine à souder : utilisée pour fournir du courant et contrôler la puissance de l'arc.

2. Électrode de tungstène : en tant qu'électrode non fondante, sa résistance à haute température, pas facile à consommer, ses caractéristiques sont très adaptées au soudage TIG.
3. Torche : Outil principal pour le soudage TIG, la torche contient l'électrode de tungstène, tandis que du gaz inerte circule à travers la buse de la torche pour protéger l'arc et le bain de fusion.
4. Gaz inerte (argon) : principalement utilisé pour protéger l'arc et le bain de fusion, afin d'éviter la contamination de la zone de soudage par l'oxygène et l'azote de l'air.
5. Métal d'apport (facultatif) : selon les besoins, peut utiliser du fil rempli à la main pour compléter le matériau de soudure.

Avantages du soudage tig

1. haute qualité de soudage : en raison de l’effet protecteur du gaz argon, le processus de soudage n’est pas facile à oxyder, la soudure est lisse, pas d’éclaboussures, moins de défauts de soudage.
2. haute précision de soudage : convient pour les plaques fines, le soudage de pièces de précision, peut contrôler un petit arc, fournissant un soudage très fin.
3. Applicabilité multi-matériaux : le soudage Tig convient au soudage d'une variété de matériaux, en particulier l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane, le nickel et ses alliages et d'autres métaux non ferreux.
4. Fonctionnement flexible : peut être soudé dans une variété de postures, adapté à une variété de positions de soudage (soudage plat, soudage vertical, soudage arrière, etc.).

Inconvénients du soudage tig

1. plus lent : en raison du fonctionnement fin, la vitesse de soudage est relativement lente, en particulier sur les grandes surfaces ou le soudage de plaques épaisses n'est pas aussi efficace que les autres méthodes.
2. complexité des équipements et coût élevé : nécessité d'équipements spécialisés, tels que des électrodes en tungstène, une alimentation en gaz inerte, etc., augmentant le coût et la complexité du soudage.
3. exigences élevées en matière de compétences opérationnelles : les exigences en matière de compétences opérationnelles du soudeur sont élevées, les débutants ont plus de difficultés à maîtriser, notamment à maintenir la stabilité de l'arc et le contrôle du bain de fusion nécessite une certaine expérience.

Application du soudage TIG

Le soudage Tig est largement utilisé dans les domaines suivants en raison de sa haute précision et de son effet de soudage de haute qualité :
1. aérospatiale : le soudage TIG est couramment utilisé pour souder des métaux et des alliages légers à haute résistance dans l'aérospatiale, tels que l'aluminium, les alliages de magnésium, le titane, etc.
2. industrie nucléaire : nécessité d'une résistance élevée, d'une résistance à la corrosion et de performances à haute température pour le soudage des matériaux, tels que l'acier inoxydable et les alliages à base de nickel.
3. fabrication automobile : principalement utilisée pour le soudage de haute précision de pièces automobiles, en particulier le soudage de carrosseries en alliage d’aluminium et de tuyaux d’échappement en acier inoxydable.
4. industrie pétrochimique : le soudage tig est largement utilisé dans le soudage des réservoirs en acier inoxydable, en aluminium et des pipelines.
5. industrie de la construction navale : utilisée pour souder des navires dans des pièces en tôle mince, en alliage d'aluminium et en acier inoxydable.

Étapes du processus de soudage TIG

1. Préparation :
Nettoyez la zone de soudage et éliminez les impuretés telles que la graisse et la peau oxydée sur la surface.
En fonction de l'épaisseur de la pièce, choisissez le diamètre approprié de l'électrode en tungstène.
Réglez le courant de soudage et le débit d’argon appropriés.

2. Allumage : arc d'allumage à haute fréquence ou arc de contact, de sorte que l'arc se forme entre l'électrode de tungstène et la pièce à usiner.
3. Contrôle du bain de fusion : le soudeur doit maîtriser la longueur et la position de l'arc, contrôler la taille et la forme du bain de fusion pour assurer une soudure uniforme.
4. Métal d'apport en option) : Si du matériel de soudure supplémentaire est requis, le fil peut être rempli manuellement pendant que l'arc fait fondre le métal.
5. Sortie de l'arc et refroidissement : une fois le soudage terminé, éteignez lentement l'arc et continuez à faire passer de l'argon pour le refroidissement afin d'éviter l'oxydation de la soudure et de l'électrode en tungstène.

Précautions pour le soudage tig

1. Sélection et meulage de l'électrode en tungstène : le type et la forme de l'électrode en tungstène (forme de la pointe) ont un grand impact sur la stabilité de l'arc, doivent être basés sur le matériau de soudage pour choisir l'électrode en tungstène appropriée (telle que le tungstène au cérium, le tungstène au thorium, le tungstène pur). , etc.).
2. Contrôle du débit de gaz : un débit d'argon trop important ou trop petit affectera l'effet de soudage, un débit trop important peut entraîner des turbulences du débit de gaz, un débit trop faible n'est pas une protection suffisante.
3. mesures de protection : la température de l'arc du processus de soudage tig est élevée, le rayonnement lumineux, les soudeurs doivent porter des masques de protection, des gants et d'autres équipements de protection, pour éviter la lumière de l'arc causée par des brûlures ou des dommages aux yeux.
4. Contrôle de la température du bain de fusion : nécessité de toujours faire attention à la température du bain de fusion pendant le processus de soudage, pour éviter une surchauffe entraînant une déformation de la pièce ou des défauts de soudage.

Défauts courants du soudage TIG

1. Porosité : un débit de gaz de protection insuffisant ou la surface de la pièce n'est pas propre, peut entraîner la formation de porosité.
2. non fondu : le courant de soudage est insuffisant ou fonctionne mal, ce qui fait que la soudure et la pièce ne sont pas complètement fondues.
3. Fissures : Des fissures peuvent se produire lorsque le refroidissement est trop rapide pendant le soudage ou lorsque la pièce subit trop de contraintes internes.

Le soudage TIG est un procédé largement applicable avec une qualité de soudage élevée, particulièrement adapté aux matériaux métalliques ayant des exigences élevées en matière de qualité de soudage. Cependant, en raison de son fonctionnement complexe et de son équipement coûteux, il est généralement utilisé dans des cas où les exigences en matière de qualité de soudure sont élevées. La maîtrise de la technologie du soudage à l’arc sous argon nécessite que les soudeurs possèdent une grande expérience et un bon niveau technique.