Soudage par patch pulsé

Le soudage par points pulsés, également appelé soudage à l'arc pulsé, est une technique de soudage avancée. Basée sur la méthode de soudage traditionnelle, elle utilise un contrôle du courant pulsé, permettant à l'arc de présenter de brèves impulsions et intervalles durant le processus de soudage, ce qui engendre une série d'étapes de soudage pulsées.

En soudage par points pulsés, le courant n'est pas fourni en continu, mais sous forme de brèves impulsions de courant élevées suivies d'une pause. Ce mode de contrôle du courant « marche/arrêt » permet d'améliorer efficacement la réaction métallurgique lors du soudage, d'accroître le rendement, de réduire la zone affectée thermiquement, de limiter les déformations et d'améliorer la qualité de la soudure. Il permet également de réduire l'apport de chaleur et les contraintes résiduelles, répondant ainsi aux exigences élevées en matière de propriétés des matériaux, notamment pour les pièces métalliques de précision, l'aéronautique, l'aérospatiale et l'automobile.

La technologie de soudage par impulsions peut également être utilisée pour souder des tôles minces et des fils fins, car elle limite la zone affectée thermiquement et évite la fusion excessive et la perforation du matériau. De plus, grâce à son contrôle précis, le soudage par points pulsés est couramment utilisé pour la réparation et le renforcement de pièces, notamment pour des réparations localisées sur des structures telles que les navires et les ponts.

Globalement, le soudage par points pulsés est une technologie de soudage très efficace, précise et à faible apport de chaleur, capable de répondre aux exigences de soudage de haute qualité et de haute précision de l'industrie moderne.

Avantages techniques du soudage par remplacement pulsé

La technologie de soudage par impulsion présente les principaux avantages techniques suivants :

1. Haute qualité de soudage : la puissance élevée et de courte durée du courant pulsé permet de réaliser le soudage en un temps réduit, ce qui diminue l'apport de chaleur et produit ainsi une zone affectée thermiquement plus petite, réduit la déformation du soudage et améliore les propriétés mécaniques et la qualité de surface de la soudure.

2. Haute précision : le soudage par impulsion permet de contrôler avec précision l'ouverture et la fermeture du courant, ce qui contribue à contrôler la forme et la taille du bain de fusion, afin d'obtenir un résultat de soudage idéal, particulièrement adapté au soudage de plaques minces, de pièces de précision et de structures complexes.

3. Faible contrainte thermique : grâce à un faible apport de chaleur, le processus de soudage produit moins de contrainte thermique, ce qui contribue à améliorer la résistance à la fatigue des pièces soudées et leur résistance aux fissures, réduisant ainsi le travail de correction après soudage.

4. Vitesse de soudage rapide : la vitesse de soudage par impulsions améliore l'efficacité de la production et, grâce à son fonctionnement flexible, permet l'automatisation, ce qui la rend adaptée à la production de masse.

Finition par impulsion vs. finition conventionnelle 

Le resurfaçage par impulsions diffère du resurfaçage traditionnel sur les points suivants.

1. Forme du courant de soudage : le soudage traditionnel utilise généralement un courant continu constant, tandis que le soudage pulsé utilise un courant pulsé intermittent, où le courant jaillit pendant une courte période puis s’interrompt, formant un motif « marche-arrêt ». 2.

2. Apport de chaleur : L'apport de chaleur du soudage par points pulsés est plus faible car le courant n'est pas fourni en continu, ce qui rend le contrôle de la température dans la zone de soudage plus précis, réduit la zone affectée thermiquement et a moins d'effet sur la déformation de la pièce et les contraintes résiduelles.

3. Vitesse et efficacité de soudage : grâce à la haute fréquence et à la courte durée de l'énergie élevée du soudage par impulsions, il est généralement plus rapide et plus productif que le soudage par patch conventionnel.

4. Qualité de soudage : le soudage par impulsion permet de générer une profondeur de fusion plus faible et une largeur de soudure plus étroite, la qualité de surface de la soudure est généralement meilleure, avec moins de défauts et de distorsions.

5. Contrôle du soudage : Le patchage pulsé permet un contrôle plus précis du courant et du temps, ce qui est particulièrement important pour le soudage de formes complexes ou de matériaux en tôle mince, ce qui donne des résultats de soudage plus uniformes et cohérents.

6. Impact environnemental : En raison du faible apport de chaleur, le patchage pulsé produit moins de fumées et de gaz nocifs et a un impact moindre sur la qualité de l'air.

7. Champ d'application : Bien que le patchage traditionnel soit largement utilisé dans le soudage général, le patchage pulsé, en raison de ses caractéristiques, est plus adapté aux occasions exigeant une qualité et une précision élevées, telles que les pièces de précision, l'aviation, l'aérospatiale et d'autres domaines.

Globalement, le soudage par rechargement pulsé est une technologie de soudage relativement avancée, qui présente des avantages significatifs en termes d'amélioration de la qualité du soudage, de réduction de l'impact thermique et d'amélioration de la productivité.

Exemple de rénovation