L'alésoir à briques est un outil essentiel dans une chaîne de production de briques. Son rôle est de découper la matière première aux dimensions et à la forme requises. L'usure et la corrosion de l'alésoir, dues à une utilisation prolongée, affectent la productivité et la qualité de la machine. Par conséquent, le revêtement anti-usure de l'alésoir est devenu un moyen important d'améliorer sa durée de vie et la productivité. Cet article présente les principes, la problématique et la solution de revêtement anti-usure de l'alésoir, et compare cette solution à d'autres solutions à travers des exemples d'application, afin de mettre en évidence ses avantages et ses perspectives d'application.
Connaissances de base :
L'alésoir pour machine à briques se compose d'un corps de coupe, d'une tête de coupe et d'une tige. Le corps de coupe est en acier rapide, tandis que la tête de coupe et la poignée sont en fonte ou en acier. Le principe de fonctionnement de l'alésoir repose sur la rotation à grande vitesse de la tête de coupe pour découper la matière première à la forme et à la taille souhaitées. Lors de son utilisation, l'alésoir est soumis à des facteurs tels que la température et la pression élevées, ainsi qu'à la corrosion, ce qui entraîne une usure accrue. Par conséquent, un revêtement résistant à l'usure est essentiel pour améliorer la durée de vie et la productivité de l'alésoir.
Élaboration du problème :
Les principaux problèmes rencontrés lors de l'utilisation des alésoirs de machines à briques sont les suivants :
La tête de coupe et la tige de l'alésoir présentent des phénomènes tels que la fracture et la déformation ;
Corrosion de la surface de la tête de coupe et de la tige de l'alésoir, affectant sa précision et sa qualité de coupe ;
L'alésoir est sujet aux vibrations lors de son utilisation, ce qui réduit la précision et la qualité de la coupe ;
L'alésoir présentera des vibrations et des tremblements évidents lors d'une utilisation prolongée.
Solution:
Les solutions suivantes sont proposées pour les problèmes ci-dessus :
Remplacement des alésoirs : les alésoirs présentant des défauts tels que la rupture ou la déformation doivent être remplacés. Choisir un matériau et un procédé de fabrication de haute qualité pour garantir leur durée de vie et la qualité de leur coupe ;
Amélioration de la conception : Pour le problème de la corrosion à la surface des alésoirs, la surface de l’alésoir peut être chromée ou revêtue de matériaux anticorrosion afin d’améliorer sa résistance à la corrosion ;
Réduction des vibrations : pour les alésoirs qui produisent facilement des problèmes de vibrations lors de leur utilisation, vous pouvez utiliser un alésoir pour un usinage fin, réduire les vibrations du processus de coupe, améliorer la précision et la qualité de la coupe ;
Amélioration de la résistance à l'usure : pour une utilisation prolongée présentant des phénomènes de vibrations et de secousses importants, il est possible d'ajouter des matériaux résistants à l'usure au matériau de base de l'alésoir afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Applications pratiques :
Cette solution a fait ses preuves dans des applications pratiques. En remplaçant les alésoirs par des matériaux et des procédés de fabrication de haute qualité, et en traitant leur surface par des procédés tels que le chromage ou le revêtement anticorrosion, sa résistance à la corrosion a été améliorée et sa durée de vie prolongée. Parallèlement, la précision et la qualité de coupe ont été considérablement améliorées grâce à des mesures telles que l'usinage de précision et la réduction des vibrations. Comparée aux autres solutions, celle-ci offre une meilleure résistance à la corrosion, une précision et une qualité de coupe supérieures, ainsi qu'une durée de vie plus longue.
Date de publication : 12 octobre 2023