Dans le pétrole, le gaz, les industries chimiques et autres, les valves, en tant qu'éléments de contrôle clés, sont largement utilisés dans divers environnements à haute température, à haute pression et corrosifs. Afin de prolonger la durée de vie des soupapes et d'améliorer leur résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, la technologie de revêtement du corps de la valve, du siège de valve et de la bobine est particulièrement importante. Dans cet article, nous présenterons le guide pour le revêtement du corps de la valve, du siège et de la bobine en détail, couvrant la sélection des matériaux, le processus de revêtement, l'équipement et les outils, les paramètres du processus, le contrôle de la qualité et les exemples d'application.
Aperçu de la technologie de revêtement
Technologie de revêtementest une technologie d'ingénierie de surface qui forme une couche protectrice avec des propriétés spécifiques en déposant un matériau fondu sur la surface d'un substrat. Cette technologie est largement utilisée pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à haute température des composants de la valve, prolongeant considérablement la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts de maintenance.
Le principe de base du revêtement
1. Préparation du matériau: sélectionnez le matériau de revêtement approprié et nettoyez le substrat pour assurer une bonne adhérence.
2. Processus de fusion: fusion et dépôt du matériau de revêtement sur la surface du substrat par pulvérisation, soudage ou laser.
3. Socidification et durcissement: le matériau de revêtement se solidifie rapidement, formant une couche de protection dense étroitement liée au substrat.
4. post-traitement: le broyage, le polissage et d'autres processus post-traitement sont effectués comme requis pour améliorer la qualité de surface de la couche de revêtement.
Sélection des matériaux
Différents composants de vanne ont des exigences de performance différentes pour les matériaux, et la sélection raisonnable des matériaux est la clé d'un revêtement réussi.
• Matériau de carrosserie
Le corps de la valve est généralement composé de matériaux en alliage à haute résistance à la corrosion pour faire face au stress mécanique et à l'érosion chimique dans des conditions de travail complexes.
Matériaux couramment utilisés:
- Acier inoxydable: comme 304, 316, invar, etc., avec une excellente résistance à la corrosion.
- Alloys à base de nickel: tels que les séries Inconel, adaptées à une température élevée et à un environnement à haute pression.
- fonte: adaptée aux conditions de travail générales, économiques et pratiques.
• Matériau de siège de soupape
Le siège de la valve doit avoir une résistance à l'usure élevée et de bonnes performances d'étanchéité, en utilisant souvent du carbure cimenté ou des matériaux de dureté élevée pour le revêtement de fusion.
Matériaux couramment utilisés:
- Carbure de tungstène: comme l'acier au tungstène (WC-CO), avec une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées.
- Alloys à base de nickel: offrez une bonne résistance à la corrosion et à l'usure.
- Matériaux en céramique: pour une résistance à l'usure extrême et des environnements à haute température.
• Matériaux de bobine
Les bobines de valve nécessitent une résistance à l'usure élevée et de bonnes propriétés mécaniques pour maintenir des performances stables pendant l'ouverture et la fermeture fréquentes.
Matériaux couramment utilisés:
- Alloys à base de cobalt: tels que les séries Stellite, avec une excellente résistance à l'usure et une résistance à la corrosion.
- Alliages renforcés en carbure: améliorer la dureté et la résistance à l'usure.
- Alloys à haute température à base de nickel: Convient aux conditions de travail à haute température.
Procédure de revêtement
La sélection du processus de revêtement droit est une étape critique pour assurer la qualité et les performances du revêtement.
Revêtement de plasma
Le revêtement de plasma est une technologie avancée d'amélioration de surface qui est largement utilisée dans le traitement de surface de l'équipement industriel, en particulier lorsque une résistance élevée à l'abrasion et à la corrosion est nécessaire. Voici les principales caractéristiques du revêtement de plasma:
• densité d'énergie élevée
• Contrôle précis
• Taux de dilution faible
• Excellente force de liaison
• Large gamme d'applicabilité des matériaux
• Zone affectée à la chaleur basse
• Productivité élevée
• Convivialité environnementale
• Bonne résistance à l'abrasion et à la corrosion
• Capacité de revêtement multicouche
• Large gamme d'applications
• Les formes complexes peuvent être vêtues
Paramètres de processus et contrôle
Le contrôle précis des paramètres du processus de revêtement est une tâche importante pour assurer la qualité et les performances du revêtement.
Paramètres clés
• Vitesse de revêtement: affecte l'épaisseur et l'uniformité de la couche de revêtement.
• Distance de revêtement: détermine la vitesse de pulvérisation et la qualité du dépôt du matériau de revêtement.
• Angle de revêtement: affecte la couverture et la résistance de liaison de la couche de revêtement.
• Température de revêtement: contrôle l'état fondu du matériau de revêtement et l'effet de liaison.
• Taux d'approvisionnement des matériaux: pour s'assurer que la composition et l'épaisseur de la couche de revêtement répondent aux exigences.
Méthodes de contrôle des paramètres
• Surveillance des processus: surveillance en temps réel de la température, de la pression et de la vitesse pendant le processus de pulvérisation pour assurer la stabilité du processus.
• Contrôle d'automatisation: adoptez le système CNC et les capteurs pour réaliser un ajustement automatique et une optimisation des paramètres de processus.
• Optimisation du processus: selon différents matériaux et caractéristiques de la pièce, ajustez les paramètres de processus pour obtenir le meilleur effet de revêtement.
Heure du poste: sept-24-2024