Principes du processus de dépôt EDM
Le processus de dépôt EDM est l'alimentation stockée à haute énergie d'énergie entre l'électrode métallique et la libération instantanée de haute fréquence instantanée du matériau de base, à travers le matériau de l'électrode et le matériau de base entre l'ionisation de gaz, la formation d'un certain nombre de canaux micro-arc, donc que la surface du matériau de base pour produire une micro-température instantanée à haute température, un matériau d'électrode dans le champ micro-électrique sous l'action de la fusion soudée au substrat de matériau de base, la formation de la liaison métallurgique. Le processus EDM est une micro-zone de processus de refroidissement à haute température instantané répété, il est différent du soudage traditionnel, solide essentiellement sans hauteur à haute température, et ne produira donc pas de stress, de déformation et d'autres phénomènes.
Caractéristiques techniques
Le processus de dépôt EDM, également connu sous le nom de revêtement d'arc, est un processus qui utilise la chaleur générée par une décharge d'étincelle électrique pour fondre et déposer des matériaux métalliques. Ses principaux avantages et avantages sont:
1. Precision élevée: Étant donné que l'EDM est réalisé en contrôlant avec précision le courant et la tension, le processus de revêtement est très précis et peut atteindre une forme et un contrôle de taille précis.
2. Efficacité élevée: le revêtement EDM est relativement rapide et peut rapidement réparer ou améliorer les parties localisées ou endommagées de la pièce, ce qui augmente la productivité.
3. Flexibilité: ce processus convient à une variété de formes complexes et de petites zones de réparation, quelle que soit la forme et la taille de la pièce.
4. Petite zone touchée par la chaleur: Par rapport au soudage conventionnel, la zone touchée par la chaleur du revêtement EDM est petite, ce qui a moins d'influence sur la déformation et la contrainte de la pièce et conserve les performances originales de la pièce.
5. Choix de matériaux larges: presque tous les matériaux métalliques peuvent être réparés ou améliorés par le revêtement EDM, y compris le carbure cimenté, l'acier inoxydable, les alliages en aluminium, etc.
6. Régour: par rapport au soudage des fusions, le revêtement EDM émet moins de fumées et de gaz nocifs et a moins d'impact sur l'environnement.
7. Réparation en ligne: Sans arrêter la production, la réparation peut être effectuée sur des équipements de course, ce qui est très favorable pour l'entretien de certains équipements critiques.
Dans l'ensemble, le processus de dépôt EDM est un moyen rapide, précis, flexible et respectueux de l'environnement de réparation et de renforcement.
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| Avant la réparation | Après la finition et le ponçage |
Réparation des défauts de surface de la coque en fonte
Processus de dépôt de surfaçage EDM vs soudage des patchs conventionnel
Le processus de dépôt EDM (soudage à l'arc plasma) et le soudage traditionnel de remplissage (soudage MIG) sont couramment utilisés la technologie de soudage, mais ils ont certaines différences de principe, d'avantages et d'inconvénients et de portée de l'application.
1. Le principe est différent: le processus de dépôt EDM utilise l'étincelle électrique comme source de chaleur de soudage, à travers le champ électromagnétique haute fréquence pour produire une étincelle électrique à haute température à basse pression, afin de réaliser la fusion de matériau. Le soudage traditionnel de remplissage adopte le soudeur de courant d'oxyde de lithium (pistolet MIG) comme source de chaleur et réalise le soudage en protégeant la zone de soudage avec des gaz tels que l'alcane d'oxyde de lithium (CO2) ou l'alcane d'oxyde d'azote (argon).
2. Différences de précision: le processus de dépôt de construction d'EDM offre une haute précision et une densité de capsule de soudure, ce qui le rend adapté aux soudures qui nécessitent une précision et une résistance élevées. Le soudage de remplissage conventionnel, bien qu'il fonctionne bien dans de nombreuses applications, a une précision légèrement plus faible et une densité de capsule de soudure que le processus de dépôt EDM.
3. Différente portée d'application: le processus de dépôt EDM est applicable à une variété de matériaux métalliques, y compris l'acier, l'aluminium, le nickel, le plomb, etc., et dispose d'un large éventail d'applications. Le soudage traditionnel de réparation est principalement appliqué au caoutchouc de fibres, à l'alliage, à l'aluminium et à d'autres matériaux, sa portée d'application est relativement étroite.
4. Différentes performances environnementales: le processus de dépôt EDM ne produit pas de déchets dangereux et a de meilleures performances environnementales. Dans le soudage de remplissage traditionnel, si l'oxyde de lithium (CO2) est utilisé comme gaz de blindage, il peut produire des déchets dangereux et affecter l'environnement.
5. Différences de difficulté de fonctionnement: le processus de dépôt EDM est relativement simple à opérer et a un degré élevé de maniabilité. Bien que le soudage traditionnel de remplissage soit plus compliqué en termes de difficulté de fonctionnement et nécessite plus de compétences et d'expérience.
En bref, il existe certaines différences entre le processus de dépôt EDM et le soudage traditionnel de remplissage en termes de principe, de précision, de portée d'application, de performance environnementale et de difficulté opérationnelle. Selon les besoins en application spécifiques et le type de matériau, vous pouvez choisir la technologie de soudage la plus appropriée.
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Heure du poste: APR-08-2024