Principes du processus de dépôt EDM
Le processus de dépôt EDM est l'alimentation électrique stockée à haute énergie entre l'électrode métallique et le matériau de base, libération instantanée à haute fréquence, à travers le matériau de l'électrode et le matériau de base entre l'ionisation du gaz, la formation d'un certain nombre de canaux de micro-arc, donc que la surface du matériau de base pour produire instantanément une micro-zone à haute température, un matériau d'électrode dans le champ microélectrique sous l'action de la fusion soudée au substrat du matériau de base, la formation de la liaison métallurgique. Le processus EDM est une micro-zone de processus de refroidissement instantané répété à haute température, il est différent du soudage traditionnel, solide fondamentalement sans élévation de température élevée et ne produira donc pas de contrainte, de déformation et d'autres phénomènes.
Caractéristiques techniques
Le processus de dépôt EDM, également connu sous le nom de arc cladding, est un processus qui utilise la chaleur générée par une décharge d'étincelle électrique pour faire fondre et déposer des matériaux métalliques. Ses principaux avantages et bénéfices sont :
1. Haute précision : étant donné que l'EDM est réalisé en contrôlant avec précision le courant et la tension, le processus de revêtement est très précis et peut obtenir un contrôle précis de la forme et de la taille.
2. Haute efficacité : le revêtement EDM est relativement rapide et peut réparer ou améliorer rapidement les parties usées ou endommagées localisées de la pièce, augmentant ainsi la productivité.
3. Flexibilité : ce procédé convient à une variété de formes complexes et de petites zones de réparation, quelles que soient la forme et la taille de la pièce.
4. Petite zone affectée thermiquement : Par rapport au soudage conventionnel, la zone affectée thermiquement du revêtement EDM est petite, ce qui a moins d'influence sur la déformation et la contrainte de la pièce et conserve les performances d'origine de la pièce.
5. Large choix de matériaux : presque tous les matériaux métalliques peuvent être réparés ou améliorés par un revêtement EDM, y compris le carbure cémenté, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, etc.
6. Respectueux de l'environnement : comparé au soudage par fusion, le revêtement EDM émet moins de fumées et de gaz nocifs et a moins d'impact sur l'environnement.
7. Réparation en ligne : Sans arrêter la production, la réparation peut être effectuée sur les équipements en marche, ce qui est très favorable à la maintenance de certains équipements critiques.
Dans l’ensemble, le processus de dépôt EDM est un moyen de réparation et de renforcement rapide, précis, flexible et respectueux de l’environnement.
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| Avant réparation | Après finition et ponçage |
Réparation des défauts de surface des coques en fonte
Processus de dépôt de surface EDM VS soudage par patch conventionnel
Le procédé de dépôt EDM (Plasma Arc Welding) et le soudage d'apport traditionnel (MIG Welding) sont des technologies de soudage couramment utilisées, mais ils présentent certaines différences de principe, d'avantages et d'inconvénients et de champ d'application.
1. Le principe est différent : le processus de dépôt EDM utilise une étincelle électrique comme source de chaleur de soudage, à travers le champ électromagnétique à haute fréquence pour produire une étincelle électrique à haute température et basse pression, afin de réaliser la fusion des matériaux. Le soudage d'apport traditionnel utilise une soudeuse à courant d'oxyde de lithium (pistolet MIG) comme source de chaleur et réalise le soudage en protégeant la zone de soudage avec des gaz tels que l'oxyde de lithium alcane (CO2) ou l'oxyde d'azote alcane (Argon).
2. Différences de précision : le processus de dépôt par accumulation EDM offre une précision et une densité de capsule de soudure élevées, ce qui le rend adapté aux soudures qui nécessitent une précision et une résistance élevées. Le soudage d'apport conventionnel, bien qu'il fonctionne bien dans de nombreuses applications, a une précision et une densité de capsule de soudure légèrement inférieures à celles du processus de dépôt EDM.
3. Champ d'application différent : le processus de dépôt EDM est applicable à une variété de matériaux métalliques, notamment l'acier, l'aluminium, le nickel, le plomb, etc., et a une large gamme d'applications. Le soudage de réparation traditionnel est principalement appliqué aux fibres de caoutchouc, aux alliages, à l'aluminium et à d'autres matériaux, son champ d'application est relativement étroit.
4. Performances environnementales différentes : le processus de dépôt EDM ne produit pas de déchets dangereux et offre de meilleures performances environnementales. Dans le soudage d'apport traditionnel, si l'oxyde de lithium (CO2) est utilisé comme gaz de protection, il peut produire des déchets dangereux et affecter l'environnement.
5. Différences de difficulté de fonctionnement : Le processus de dépôt EDM est relativement simple à utiliser et présente un degré élevé de maniabilité. Alors que le soudage d'apport traditionnel est plus compliqué en termes de difficulté d'opération et nécessite plus de compétences et d'expérience.
En bref, il existe quelques différences entre le procédé de dépôt EDM et le soudage d'apport traditionnel en termes de principe, de précision, de champ d'application, de performances environnementales et de difficulté opérationnelle. En fonction des besoins spécifiques de l'application et du type de matériau, vous pouvez choisir la technologie de soudage la plus adaptée.
Liens sur les produits associés
https://www.ourcladding.com/intelligent-edm-cladding-repair-machine-esd-9100-product/
https://www.youtube.com/watch?v=8vFi1XloPQI
Heure de publication : 08 avril 2024