Les hélices à vis sont largement utilisées dans de nombreuses industries, telles que les alésus de briques dans les usines de briques, les mangeoires à vis internes dans les centrifugeuses de séparation solide-liquide, la propulsion des vis dans les extrudeurs, etc.

Dans les parties de frottement de la surface de la pièce surfaçant une couche de propriétés spéciales de l'or de Taïwan, dont le but est d'améliorer la surface de l'anti-rayon, de la corrosion, de l'érosion et de la résistance à haute température et d'autres performances complètes, ce qui réduit non seulement la réduction Le coût, mais améliore également la durée de vie de la pièce.

Analyse de la raison de porter:L'hélice de vis fonctionne généralement dans l'environnement de production acide et alcalin, le matériau de contact de surface dur et la classe visqueuse sont disponibles, le processus d'alimentation à long terme, la surface sera la friction et la corrosion, les conditions acides et alcalines produiront également une corrosion galvanique, etc.

Solutions de vulnérabilité de propulsion en spirale - Méthodes de restauration

Les surfaces des hélices à vis sont généralement fabriquées par soudage de superposition. Les matériaux utilisés pour la surface sont classés en quatre groupes principaux en fonction du type d'alliage, c'est-à-dire des alliages à base de cobalt, des alliages à base de nickel, des alliages à base de fer et des alliages à base de cuivre. Ces matériaux en alliage sont transformés en électrodes, fils (y compris le fil à noyau de flux), flux (y compris le flux de type en alliage de transition) et poudre en alliage, etc., en utilisant le soudage à l'arc manuel, le soudage à la flamme d'oxy-acétylène, le soudage à l'arc argon du tungstène, le soudage à l'ARC submergé sous et le soudage aux arcs plasmatiques et d'autres méthodes de revêtement, où nous introduisons principalement le processus de revêtement de revêtement de plasma.