La soudeuse à joints est une machine à souder largement utilisée dans la fabrication industrielle moderne et est devenue un outil indispensable dans de nombreuses industries en raison de ses caractéristiques de soudage efficaces et continues.Dans cet article, nous présenterons en détail les principes de base, la classification, les domaines d'application et leur importance dans la production réelle de soudeuses à joints afin de fournir aux lecteurs une compréhension et des connaissances complètes.
Qu'est-ce qu'un soudeur de couture ?
A soudeur de coutureest un type d'équipement de soudage utilisé pour effectuer des opérations de soudage en continu, principalement pour souder deux pièces métalliques ensemble le long d'un certain chemin.Cela fonctionne de la même manière qu'une soudeuse par points, mais la différence est qu'une soudeuse par points peut effectuer un soudage continu, pas seulement un soudage par points.
Principe de fonctionnement de la soudeuse à couture
Une soudeuse à couture fonctionne de la même manière qu'une soudeuse par points, mais elle utilise des électrodes à rouleaux au lieu des électrodes fixes d'une soudeuse par points.Deux électrodes circulaires à rotation opposée roulent en continu pendant le processus de soudage, et la pièce métallique à souder se déplace entre les électrodes, formant un cordon de soudure continu en appliquant du courant et de la pression.Ce type de soudage permet non seulement d'obtenir une efficacité de production élevée, mais garantit également l'uniformité et la fermeté du cordon de soudure, ce qui convient à la fabrication de pièces devant être soudées en continu pendant une longue période.
Image courtoisie[1]
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Quel est le processus de soudage continu ?
1. Phase de préparation : la pièce métallique à souder est placée entre les électrodes à rouleaux, en s'assurant que les surfaces de soudage de la pièce sont propres et en contact étroit.
2. Étape de pressurisation : l'électrode à rouleau applique une pression pour que la surface de contact de la pièce à usiner s'ajuste étroitement.
3. Étape d'excitation : le courant électrique circule à travers la surface de contact de la pièce à travers l'électrode à rouleau, générant une chaleur de résistance pour faire fondre le métal.
4. Étape de refroidissement : arrêtez de mettre sous tension, le rouleau continue de tourner, le métal en fusion refroidit et se solidifie, formant une soudure continue.
Différence entre le soudage continu et le soudage par points
Image courtoisie[2]
Effet de soudure
Soudage par points :
Caractéristiques des joints soudés : Les joints soudés sont dispersés et indépendants, adaptés aux structures qui ne nécessitent pas de joint de soudure continu, de résistance et d'esthétique : Les joints soudés sont solides, mais peuvent ne pas être aussi esthétiques qu'un joint continu.
Soudage par couture :
Caractéristiques du cordon de soudure : Le cordon de soudure est continu et convient aux structures qui nécessitent une résistance et une étanchéité élevées.
Résistance et esthétique : les joints soudés ont une résistance uniforme et un aspect lisse, adaptés aux produits nécessitant un aspect de haute qualité.
Le soudage par points convient au soudage de zones localisées avec des joints de soudure dispersés, convient au soudage de plaques minces et de produits qui ne nécessitent pas de cordons de soudure continus.
Le soudage par couture convient aux occasions nécessitant un soudage continu, le cordon de soudure est continu, adapté aux produits nécessitant une résistance et une étanchéité élevées.
Types de soudeuses à couture
Selon les différentes exigences d'application et les caractéristiques des matériaux, les soudeuses à joints peuvent être divisées en types suivants :
• Soudeurs continus AC et DC
• Soudeuse à chaud
• Soudeuse à joints pour l'étanchéité aux gaz
• Soudeuse automatique
L’importance des soudeurs de couture ?
La soudeuse à couture a une importance irremplaçable dans la production réelle :
• Améliorer l'efficacité de la production : la méthode de soudage continu améliore considérablement la vitesse de soudage, adaptée à la production de masse.
• Assurer la qualité du soudage : En contrôlant précisément les paramètres de soudage, il garantit des cordons de soudure uniformes et solides et réduit les défauts de soudage.
• Réduire les coûts de production : un processus de soudage efficace réduit les coûts de main d'œuvre et de temps et améliore l'efficacité globale de la ligne de production.
• Améliorer les performances du produit : un effet de soudage de haute qualité améliore la durabilité et la sécurité du produit et répond aux exigences de production élevées.
Domaines d'application du soudeur à couture
Les soudeurs à la molette jouent un rôle important dans plusieurs industries, notamment :
• Construction automobile : utilisé pour souder les carrosseries automobiles, les réservoirs de carburant, les systèmes d'échappement et d'autres composants afin d'assurer leur résistance et leur étanchéité.
• Fabrication de conteneurs métalliques : dans la fabrication de fûts de pétrole, de réservoirs métalliques, d'appareils sous pression, etc., pour fournir un cordon de soudure continu et bien ventilé.
• Fabrication d'appareils électroménagers : comme la soudure des coques métalliques des réfrigérateurs et des machines à laver pour garantir la durabilité et l'esthétique du produit.
• Aéronautique : utilisé pour le soudage de pièces structurelles d'avions et d'engins spatiaux, nécessitant une résistance et une fiabilité élevées.
Où trouver la meilleure entreprise de soudage continu ?
La plupart des entreprises seront en mesure de répondre à vos besoins en matière de soudage par joints. Mais trouver le meilleur fournisseur de soudage par joints peut être difficile. Mais ici, à Shanghai Dolmu, cela fait partie de notre activité de vous fournir une large gamme de programmes de soudage par joints ainsi que des machines et équipements de soudage par joints. .
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Heure de publication : 27 juillet 2024