L'innovation dans le soudage continue d'évoluer, avec des technologies robotiques de durcissement de surface et de plasma en poudre de plasma démontrant les dernières avancées. Ces machines offrent une gamme de fonctionnalités et de capacités qui révolutionneront l'industrie.

LeMachine de soudage robotique en durantcombine un bras robotique avec un positionneur de soudage de 600 kg qui peut faire tourner 360 °. Cette machine adopte un contrôle programmable et peut effectuer une réparation de revêtement de surface sur diverses pièces de forme spéciale et pièces conventionnelles. De plus, il offre un traitement de surface plasmatique amélioré. La polyvalence de la machine augmente l'efficacité de la production et fait gagner du temps de traitement.

L'une des principales caractéristiques des machines de soudage CNC est leur polyvalence. En l'équipant des degrés de liberté appropriés en fonction des exigences de la tâche du travail, il est entièrement capable de gérer la plupart des opérations. Il a également une forte fiabilité, une grande vitesse et une haute précision, améliorant encore l'efficacité de la production et économiser du temps de traitement. Avec sa flexibilité et ses fonctionnalités polyvalentes, une machine peut être utilisée à de nombreuses fins. De plus, il garantit un fonctionnement sûr et fiable en raison de sa programmabilité reproductible.

Revêtement robotique etMachines de soudage PTAPeut être utilisé dans des environnements durs et dangereux pour assurer une qualité de travail stable, améliorant ainsi la qualité globale des produits. Cela les rend idéaux pour diverses industries qui nécessitent la plus haute précision et durabilité.

L'une des applications du processus de revêtement en poudre de plasma est la fabrication d'équipements minières[1], moules de bouteille, sièges de soupape[2]et la réparation des vis extrudeuses[3]ou turbines d'avions. Le processus PTA implique l'utilisation de deux arcs indépendants et réglables individuellement. Dans ce processus, un arc pilote est enflammé entre une électrode de tungstène non furieuse et une buse de plasma, qui accélère le gaz plasma (généralement argon ou hélium) et allume l'arc principal entre l'électrode et la pièce. En conséquence, la pièce fondue et la poudre métallique ajoutée se liquéfient, couvrant la pièce comme couche protectrice.