L'innovation dans le domaine du soudage continue d'évoluer, les technologies de durcissement superficiel robotisé et de rechargement par poudre plasma illustrant les dernières avancées. Ces machines offrent une gamme de fonctionnalités et de capacités qui révolutionneront l'industrie.

Lemachine de soudage robotisée pour rechargement durCette machine combine un bras robotisé et un positionneur de soudage de 600 kg rotatif à 360°. Dotée d'une commande programmable, elle permet la réparation de revêtements de surface sur diverses pièces de formes spéciales et conventionnelles. Elle offre également un traitement de surface plasma amélioré. Sa polyvalence accroît la productivité et réduit les temps de traitement.

L'un des principaux atouts des machines à souder CNC réside dans leur polyvalence. Dotées des degrés de liberté adaptés aux exigences de chaque tâche, elles sont parfaitement capables de réaliser la plupart des opérations. Leur grande fiabilité, leur vitesse élevée et leur haute précision contribuent à améliorer la productivité et à réduire les temps de traitement. Grâce à leur flexibilité et à leurs fonctionnalités polyvalentes, une seule machine peut être utilisée pour de nombreuses applications. De plus, leur programmabilité répétable garantit un fonctionnement sûr et fiable.

Revêtement robotisé etmachines à souder PTAElles peuvent être utilisées dans des environnements difficiles et dangereux pour garantir une qualité de travail stable, améliorant ainsi la qualité globale du produit. Cela les rend idéales pour diverses industries exigeant une précision et une durabilité maximales.

L'une des applications du procédé de rechargement par poudre plasma est la fabrication d'équipements miniers.[1], moules à bouteilles, sièges de soupape[2]et la réparation des vis d'extrusion[3]ou des turbines d'aéronefs. Le procédé PTA utilise deux arcs électriques indépendants et réglables individuellement. Un arc pilote est amorcé entre une électrode de tungstène non fondante et une buse à plasma, ce qui accélère le gaz plasmagène (généralement de l'argon ou de l'hélium) et amorce l'arc principal entre l'électrode et la pièce à usiner. La pièce fond alors et la poudre métallique ajoutée se liquéfie, formant une couche protectrice sur la pièce.