L'innovation en soudage continue d'évoluer, avec des technologies robotisées de trempe superficielle et de revêtement plasma par poudre illustrant les dernières avancées. Ces machines offrent un éventail de fonctionnalités et de capacités qui révolutionneront le secteur.

Lemachine de soudage robotisée pour rechargement durElle combine un bras robotisé et un positionneur de soudage de 600 kg rotatif à 360°. Cette machine, dotée d'une commande programmable, permet de réparer les revêtements de surface de diverses pièces de formes spéciales et conventionnelles. Elle offre également un traitement de surface plasma amélioré. Sa polyvalence améliore l'efficacité de la production et réduit les délais de traitement.

L'une des principales caractéristiques des machines de soudage CNC est leur polyvalence. Dotées de degrés de liberté adaptés aux exigences de la tâche, elles sont parfaitement capables de gérer la plupart des opérations. Elles offrent également une grande fiabilité, une vitesse et une précision élevées, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les délais d'usinage. Grâce à sa flexibilité et à ses fonctionnalités polyvalentes, une machine peut être utilisée à de multiples fins. De plus, sa programmabilité répétable garantit un fonctionnement sûr et fiable.

Revêtement robotisé etMachines à souder PTAIls peuvent être utilisés dans des environnements difficiles et dangereux pour garantir une qualité de travail stable et améliorer ainsi la qualité globale du produit. Ils sont donc idéaux pour divers secteurs exigeant une précision et une durabilité optimales.

L’une des applications du procédé de revêtement par poudre plasma est la fabrication d’équipements miniers[1], moules à bouteilles, sièges de soupapes[2]et la réparation des vis d'extrudeuse[3]ou turbines d'avion. Le procédé PTA utilise deux arcs indépendants, réglables individuellement. Dans ce procédé, un arc pilote est amorcé entre une électrode en tungstène non fusible et une buse plasma, qui accélère le gaz plasmagène (généralement de l'argon ou de l'hélium) et amorçait l'arc principal entre l'électrode et la pièce. La pièce fond alors et la poudre métallique ajoutée se liquéfie, la recouvrant d'une couche protectrice.