L'innovation dans le domaine du soudage continue d'évoluer, avec les technologies robotisées de durcissement des surfaces et de revêtement par poudre plasma démontrant les dernières avancées. Ces machines offrent une gamme de fonctionnalités et de capacités qui révolutionneront l’industrie.

Lemachine de soudage robotisée pour rechargement durcombine un bras robotique avec un positionneur de soudage de 600 kg pouvant pivoter à 360°. Cette machine adopte un contrôle programmable et peut effectuer une réparation de revêtement de surface sur diverses pièces de forme spéciale et pièces conventionnelles. De plus, il offre un traitement de surface plasma amélioré. La polyvalence de la machine augmente l'efficacité de la production et permet de gagner du temps de traitement.

L’une des principales caractéristiques des machines à souder CNC est leur polyvalence. En l'équipant des degrés de liberté appropriés en fonction des exigences de la tâche, il est pleinement capable de gérer la plupart des opérations. Il présente également une fiabilité élevée, une vitesse élevée et une haute précision, améliorant encore l'efficacité de la production et réduisant le temps de traitement. Grâce à sa flexibilité et à ses fonctionnalités polyvalentes, une seule machine peut être utilisée à plusieurs fins. De plus, il garantit un fonctionnement sûr et fiable grâce à sa programmabilité répétable.

Bardage robotisé etPostes à souder PTApeut être utilisé dans des environnements difficiles et dangereux pour garantir une qualité de travail stable, améliorant ainsi la qualité globale du produit. Cela les rend idéaux pour diverses industries qui exigent la plus haute précision et durabilité.

L'une des applications du procédé de revêtement par poudre plasma est la fabrication d'équipements miniers.[1], moules à bouteilles, sièges de valve[2]et la réparation des vis d'extrudeuse[3]ou des turbines d'avion. Le procédé PTA implique l'utilisation de deux arcs indépendants et réglables individuellement. Dans ce processus, un arc pilote est allumé entre une électrode en tungstène qui ne fond pas et une buse à plasma, ce qui accélère le gaz plasmatique (généralement de l'argon ou de l'hélium) et allume l'arc principal entre l'électrode et la pièce. En conséquence, la pièce fond et la poudre métallique ajoutée se liquéfie, recouvrant la pièce comme une couche protectrice.