1. Soudage à l'arc avec électrode
Le soudage à l'arc avec électrode enrobée consiste à utiliser une électrode et une pièce à souder entre elles. Un arc électrique stable est établi entre elles, provoquant leur fusion et permettant d'obtenir un joint soudé solide. Pendant le soudage, la pellicule de flux se décompose et fond continuellement, générant des gaz et du laitier qui protègent l'extrémité de l'électrode, l'arc, le bain de fusion et la zone environnante, empêchant ainsi toute contamination atmosphérique du métal en fusion. L'âme de l'électrode continue également de fondre sous l'effet de la chaleur de l'arc et se mélange au bain de fusion pour former le métal d'apport constituant la soudure.
2. Soudage à l'arc submergé
Le soudage à l'arc submergé (incluant le soudage à l'arc submergé et le soudage électroslag, etc.) est une méthode de soudage par fusion utilisant un arc électrique dans une couche de flux. Grâce à sa qualité et sa stabilité intrinsèques, sa productivité élevée, l'absence de lumière d'arc et la faible émission de fumées, il est devenu la principale méthode de soudage pour la fabrication de réservoirs sous pression, de tuyauteries, de poutres et de colonnes caissonnées, ainsi que pour d'autres structures métalliques importantes.
3. Soudage à l'arc sous argon(Soudage TIG)
Soudage à l'arc sous argon (Soudage TIGLe soudage sous protection gazeuse à l'argon (ou soudage à l'arc sous argon) consiste à utiliser l'argon comme gaz protecteur. Ce procédé isole la zone de soudage de l'air extérieur, empêchant ainsi son oxydation.
La technologie de soudage à l'arc sous argon repose sur le principe du soudage à l'arc classique. Elle utilise un gaz argon pour protéger les métaux à souder. Grâce à un courant élevé, les métaux à souder fondent dans le matériau de base pour former un bain de fusion, assurant ainsi une liaison métallurgique entre le métal et les métaux. Le bain de fusion à haute température est constamment alimenté en argon, empêchant tout contact des métaux avec l'oxygène de l'air et leur oxydation. Cette technologie permet ainsi de souder l'acier inoxydable, la ferraille et les métaux.
4. Soudage au gaz
Le soudage au gaz, également appelé soudage oxyacétylénique (OFW), utilise un mélange de gaz combustibles et de gaz de combustion. La flamme de combustion générée sert de source de chaleur pour faire fondre les matériaux à souder et réaliser ainsi une liaison interatomique. Le gaz de combustion est principalement de l'oxygène, et le gaz combustible est principalement de l'acétylène ou du gaz de pétrole liquéfié (GPL).
5. Soudage laser
Soudage laserLe soudage laser utilise un faisceau laser focalisé comme source d'énergie pour bombarder la zone de soudure avec la chaleur générée par le procédé de soudage. Grâce à ses propriétés de réfraction, de focalisation et autres propriétés optiques, le laser est particulièrement adapté aux micro-pièces et aux zones difficilement accessibles. Le soudage laser se caractérise également par un faible apport de chaleur, de faibles déformations et une insensibilité aux champs électromagnétiques.
En raison du coût élevé du laser et du faible rendement de conversion électro-optique, le soudage laser n'est pas encore largement utilisé.
6. Soudage à deux protections
Le procédé de soudage à deux niveaux avec protection (connu sous le nom de soudage sous protection de gaz dioxyde de carbone) pour le soudage de l'acier à faible teneur en carbone et de l'acier faiblement allié à haute résistance dans divers projets de construction métallique à grande échelle, présente une productivité de soudage élevée, de bonnes performances anti-fissuration, une faible déformation de soudage, pour s'adapter à une large gamme de déformations, et peut être utilisé pour le soudage de pièces en tôle mince et d'épaisseur moyenne.
7. Soudage par friction
Le soudage par friction désigne l'utilisation de la chaleur générée par le frottement de la surface de contact de la pièce à souder comme source de chaleur, de sorte que la pièce à souder sous pression subisse une déformation plastique.
Sous l'effet d'une pression et d'un couple constants ou croissants, le contact de soudage entre le mouvement relatif de la face d'extrémité dans la surface de friction et la zone environnante génère de la chaleur de friction et de déformation plastique. La température de la région et de ses environs se rapproche, mais reste généralement inférieure au point de fusion. La résistance à la déformation du matériau est réduite, la plasticité de l'interface est améliorée par la rupture du film d'oxyde sous l'effet de la pression de forgeage, accompagnée d'une déformation plastique et d'un écoulement du matériau. La diffusion moléculaire et la recristallisation à travers l'interface permettent de réaliser le soudage par une méthode de soudage à l'état solide.
8. Soudage par ultrasons
Le soudage par ultrasons consiste à utiliser des ondes de vibration à haute fréquence transmises à la surface des deux objets à souder, sous pression, de sorte que les surfaces des deux objets se frottent l'une contre l'autre et qu'une fusion se forme entre les couches moléculaires.
9. Brasage tendre
Le brasage tendre est une méthode d'assemblage qui utilise un matériau de brasage dont le point de fusion ne dépasse pas 450 °C. La liaison est réalisée par chauffage à une température de brasage tendre, inférieure au point de fusion du matériau de base et supérieure à celui du matériau de brasage. Ce dernier se répartit par capillarité sur les surfaces de l'assemblage ou par mouillage sur la surface de la pièce.
Les consommables de brasage tendre sont des consommables destinés au brasage tendre dont la température de fusion (point de fusion) ne dépasse pas 450 °C. Ils sont généralement sans fer. Les matériaux de brasage tendre sont généralement des alliages sans fer. 450 °C marque la limite entre le brasage traditionnel et le brasage tendre. La plupart des paramètres et facteurs influençant le brasage traditionnel s'appliquent également au brasage tendre. De fait, des termes industriels tels que brasage tendre, brasage dur ou brasage à l'argent sont également utilisés pour distinguer le brasage tendre du brasage traditionnel.
10. Brasage dur
Le brasage dur est un procédé de brasage à haute température. La plupart des températures de brasage dur se situent entre 650 et 760 °C (bien supérieures à celles du brasage tendre, mais bien inférieures à celles du soudage par fusion). Comme le brasage tendre, le brasage dur repose sur la capillarité pour imprégner le joint de matériau de brasage. Il existe de nombreux types d'alliages de brasage dur permettant de souder presque tous les types de métaux ou d'alliages métalliques.
Date de publication : 13 février 2025