La torche à arc de transfert de plasma (torche PTA) est la pièce maîtresse d'une machine à arc transférée à plasma (PTA), responsable de la génération de l'arc de plasma et de la livraison de la poudre en alliage précisément à la zone de soudure. Sa structure et son principe de travail sont différents de la torche de soudage ordinaire, avec une précision et une stabilité plus élevées.
1. Composants structurels
LeTorche de soudage PTAest principalement composé des parties suivantes:
Cathode (électrode en tungstène): le composant central de la génération de l'arc plasmatique, généralement composé de matériau de tungstène à haute température et résistant à la corrosion.
Anode (buse): guide l'arc plasmatique et concentre la colonne d'arc, généralement en cuivre pour améliorer la dissipation de la chaleur.
Système d'alimentation en poudre: Utilisé pour alimenter uniformément la poudre d'alliage dans l'arc du plasma, de sorte qu'il fond et dépose à la surface de la pièce.
Channel de gaz protecteur: L'argon ou l'hélium est généralement utilisé comme gaz plasmatique et gaz protecteur pour prévenir l'oxydation dans la zone de soudage.
Système de refroidissement: Le refroidissement de l'eau est utilisé pour assurer la stabilité de la torche de soudage pendant le fonctionnement à haute température.
2. Principe de travail
Étape d'initiation de l'arc: une impulsion à haute fréquence et haute tension génère un arc non transfert entre l'électrode en tungstène et la buse (petit courant, initiation à l'arc stable).
Formation d'arc de plasma: gaz plasma (comme l'argon) à travers la buse, par l'arc à haute température dans un plasma à haute énergie et à travers la buse à la surface de la pièce, la formation de l'arc de transfert (l'arc principal).
Alimentation et fusion de la poudre: La poudre en alliage est uniformément alimentée dans la zone à arc plasma à travers la mangeoire en poudre, fondée instantanément et pulvérisée sur la surface de la pièce pour former un revêtement dense.
Liaison métallurgique: La poudre fondu est liée métallurgiquement avec le matériau de base pour former une couche de revêtement à haute résistance et résistante à l'usure.
3. Caractéristiques et avantages
Densité d'énergie élevée: colonnes à arc longs et minces, températures élevées (jusqu'à 20 000 ° C), contrôle précis de la profondeur de la fonte et de l'épaisseur du revêtement.
Petite zone touchée par la chaleur: réduit la déformation du substrat et la contrainte thermique, améliore la stabilité dimensionnelle de la pièce.
Taux d'utilisation des matériaux élevés: le taux d'utilisation du matériau en poudre est supérieur à 90%, ce qui est économique.
Excellente qualité de revêtement: revêtement dense, pas de porosité, force de liaison métallurgique élevée, excellente abrasion et résistance à la corrosion.
4. Matériaux et applications couramment utilisées
Matériaux en poudre en alliage: Carbure de tungstène à base de cobalt, à base de nickel, à base de fer et autre poudre en alliage résistant à la corrosion.
Zones d'application typiques:
Huile et gaz: revêtements résistants à l'usure et résistants à la corrosion pour les vannes, les bits de forage et les corps de pompage.
Machines d'ingénierie: arbres, rouleaux, engrenages, renforcement de la surface du moule et réparation.
Industrie métallurgique: Refaçage et réparation de surface des rouleaux, moules, sièges de soupape et autres pièces.
5. Précautions pour une utilisation
Protection d'électrode en tungstène: prévenir l'oxydation et l'épuisement professionnel, prolongez la durée de vie des électrodes.
Refroidissement par buse: Maintenez un bon effet de refroidissement par eau pour éviter les dommages à la surchauffe de buse.
Stabilité de l'alimentation en poudre: Assurez l'alimentation uniforme en poudre pour éviter une épaisseur de revêtement ou des défauts de slaging inégaux.
Protection de la sécurité: le fonctionnement à haute température et haute tension doit être équipé de masques de protection, de gants et d'autres équipements de sécurité.
6. Comparaison avec d'autres méthodes de soudage
Avec le soudage à l'arc plasmatique (PAW): le soudage PTA est principalement utilisé pour le revêtement et le renforcement de surface, tandis que la patte est principalement utilisée pour le soudage de pénétration.
Comparaison avec le surfaçage au laser: le soudage PTA est moins cher et applicable à une gamme plus large de matériaux; Cependant, le surfaçage au laser a une zone plus petite touchée par la chaleur et une précision plus élevée.
Avec pulvérisation du plasma: le soudage PTA est un lien métallurgique, une résistance élevée à revêtement; La pulvérisation du plasma est une liaison mécanique, adaptée au revêtement de couche mince.
Heure du poste: 11 février-2025