Torche de soudage plasmaLe soudage plasma est largement utilisé comme outil de soudage performant pour les travaux de soudage de haute précision. Son principe de fonctionnement reposant sur un arc électrique à haute température et un flux de gaz, certains problèmes courants peuvent survenir lors de son utilisation. Voici une liste des problèmes fréquents rencontrés avec les torches de soudage plasma et leurs solutions :
1. Instabilité de l'arc de soudage
Analyse des causes :
- La tension de sortie de l'alimentation de soudage est instable et le courant fluctue fortement.
- La buse ou l'électrode du pistolet de soudage est endommagée, ce qui entraîne un flux de gaz irrégulier.
- La pression d'alimentation en gaz est instable ou la qualité du gaz est mauvaise (par exemple, trop d'oxygène, impuretés d'argon).
- Le courant de soudage est trop faible ou l'arc n'est pas correctement réglé.
Solution:
- Vérifiez l'alimentation électrique du poste à souder pour vous assurer que la tension et le courant sont stables.
- Vérifier et remplacer les électrodes ou les buses endommagées, maintenir un bon dégagement entre les électrodes et les buses.
- Vérifier la pression et le débit du gaz pour garantir la pureté du gaz fourni.
- Réglez le courant de soudage et la longueur de l'arc afin qu'ils se situent dans la plage de fonctionnement normale.
2. Instabilité du bain de fusion, formation d'un cordon de soudure irrégulier
Analyse des causes :
- Un courant de soudage mal réglé, trop élevé ou trop faible, peut affecter la stabilité du bain de fusion.
- Le débit de gaz est trop important ou trop faible, ce qui entraîne une couverture de gaz insuffisante et affecte la forme de la soudure.
- La distance entre la torche de soudage et la pièce à souder est trop grande ou trop petite, ce qui entraîne un arc instable.
Solution:
- Ajustez le courant et la tension de manière appropriée en fonction du matériau à souder et de l'épaisseur de la plaque.
- Ajuster le débit de gaz pour assurer une couverture uniforme et éviter les trous ou les inclusions de gaz.
- Ajustez la distance entre la torche de soudage et la pièce à souder afin de maintenir une longueur d'arc appropriée.
3. L'électrode est usée ou brûlée trop rapidement.
Analyse des causes :
- Le courant de soudage est trop élevé, ce qui entraîne une surchauffe de l'électrode.
- Débit de gaz insuffisant et faible effet de refroidissement.
- La présence de polluants (tels que de l'huile, de l'humidité, etc.) dans l'environnement de soudage entraîne une instabilité de l'arc, ce qui à son tour augmente l'usure des électrodes.
Solution:
- Vérifier et ajuster le courant de soudage pour éviter qu'il ne soit trop élevé ou trop faible.
- Augmenter le débit de gaz pour assurer un bon effet de refroidissement.
- Maintenez l'environnement de soudage propre et évitez toute contamination de la surface de la pièce à usiner.
4. Buses obstruées ou dépôts de carbone
Analyse des causes :
Un débit de gaz insuffisant ou instable entraîne une accumulation de carbone à l'intérieur duajutage.
- Utilisation d'un courant inadapté ou d'une longueur d'arc excessive pendant le soudage, augmentant la charge sur la buse.
- La qualité du matériau de soudage produit une quantité excessive de suie ou d'impuretés.
Solution:
- Vérifiez et nettoyez régulièrement la buse pour assurer un flux d'air régulier.
- Ajustez le courant et la longueur de l'arc pour éviter la surchauffe de la buse.
- Utiliser des matériaux de soudage de haute qualité afin de minimiser la génération d'impuretés.
5. Surchauffe du pistolet de soudage
Analyse des causes :
- Le courant de soudage est trop élevé, ce qui entraîne un fonctionnement trop fréquent de la torche de soudage et une dissipation de chaleur insuffisante.
- L'utilisation excessive du procédé de soudage entraîne une dissipation de la chaleur de la torche de soudage qui n'est pas effectuée en temps voulu.
- Défaillance ou inefficacité du système de refroidissement du pistolet de soudage (refroidissement par eau ou par air).
Solution:
- Contrôlez la durée et la fréquence de soudage, évitez de travailler en continu trop longtemps.
- Vérifier et réparer le système de refroidissement de la torche pour assurer son bon fonctionnement.
- Utilisez les paramètres de courant et de soudage appropriés pour éviter la surchauffe. 6.
6. Fuite de gaz
Analyse des causes :
- Tuyauterie, raccords ou vannes de gaz desserrés ou détériorés, entraînant des fuites de gaz.
- Une mauvaise étanchéité de la zone de raccordement de la torche, ou des températures élevées générées pendant le soudage ont endommagé le matériau d'étanchéité.
Solution:
- Inspectez périodiquement les tuyauteries et les raccords de gaz afin de garantir des connexions étanches.
- Remplacez les joints détériorés ou endommagés afin d'éviter les fuites de gaz.
- Utilisez un matériau d'étanchéité approprié pour éviter toute défaillance à haute température.
7. Porosité lors du soudage
Analyse des causes :
- L'alimentation en gaz est instable ou impure, ce qui empêche le gaz protecteur de recouvrir complètement la soudure.
- La présence d'huile, d'humidité ou d'autres impuretés à la surface de la pièce à souder contamine le bain de fusion.
- Le courant de soudage est trop faible, ce qui entraîne une fusion incomplète et une évacuation efficace des gaz.
Solution:
- Garantir un approvisionnement en gaz stable et une pureté de gaz conforme aux normes.
- Nettoyez la surface de la pièce à usiner afin de vous assurer qu'elle ne présente aucune trace d'huile, d'humidité ou d'autres contaminants.
- Ajustez le courant et les paramètres de soudage pour garantir la formation complète du bain de fusion et éviter les blocages de gaz.
8. Fissures à la surface de la soudure
Analyse des causes :
- La vitesse de refroidissement pendant le soudage est trop rapide, ce qui entraîne des contraintes thermiques excessives.
- Mauvaise compatibilité entre le matériau de soudage et le matériau de base, ou choix inapproprié du matériau de soudage.
- Procédé de soudage inadéquat (tel qu'un chauffage excessif ou un refroidissement irrégulier).
Solution:
- Contrôler la vitesse de refroidissement du soudage. Un préchauffage ou un traitement thermique ultérieur peuvent être utilisés pour réduire les contraintes thermiques.
- Sélectionnez le matériau de soudage approprié et assurez-vous de sa compatibilité avec le matériau de base.
- Ajuster le processus de soudage pour éviter une surchauffe ou un refroidissement irrégulier.
Letorche à plasmaL'utilisation de cette machine peut engendrer de nombreux problèmes, généralement liés au courant de soudage, au débit de gaz, à l'entretien de la buse et des électrodes, à l'environnement de soudage et à d'autres facteurs. Pour chaque problème, des réglages et des réparations appropriés permettent d'améliorer la qualité du soudage et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Date de publication : 28 novembre 2024