Torche de soudage au plasmaest largement utilisé comme outil de soudage efficace pour les travaux de soudage de haute précision. Comme son principe de fonctionnement implique un arc et un débit de gaz à haute température, certains problèmes courants peuvent survenir lors de son utilisation. Voici une liste de problèmes courants liés aux torches de soudage au plasma et comment les résoudre :
1. Instabilité de l’arc de soudage
Analyse des causes :
- La sortie de l'alimentation de soudage est instable et le courant fluctue considérablement.
- La buse ou l'électrode du pistolet de soudage est endommagée, ce qui entraîne un débit de gaz irrégulier.
- La pression d'alimentation en gaz est instable ou la qualité du gaz n'est pas bonne (par exemple trop d'oxygène, impuretés d'argon).
- Le courant de soudage est trop faible ou l'arc n'est pas correctement réglé.
Solution:
-Vérifiez l'alimentation électrique du soudage pour vous assurer que la tension et le courant sont stables.
- Vérifiez et remplacez les électrodes ou les buses endommagées, maintenez un bon dégagement entre les électrodes et les buses.
- Vérifiez la pression et le débit du gaz pour garantir la pureté du gaz fourni.
- Ajuster le courant de soudage et la longueur de l'arc pour qu'ils se situent dans la plage de fonctionnement normale.
2. Piscine de fusion de soudure instable, un joint de soudure inégal se produit
Analyse des causes :
- Un courant de soudage mal réglé, trop élevé ou trop faible, peut affecter la stabilité du bain de fusion.
- Le débit de gaz est trop important ou trop faible, ce qui entraîne une couverture de gaz insuffisante et affecte la forme de la soudure.
- La distance entre la torche de soudage et la pièce est trop grande ou trop proche, ce qui entraîne un arc instable.
Solution:
-Ajustez le courant et la tension de manière appropriée en fonction du matériau de soudage et de l'épaisseur de la plaque.
- Ajustez le débit de gaz pour garantir une couverture de gaz uniforme et éviter les trous ou inclusions de gaz.
- Ajustez la distance entre la torche de soudage et la pièce à usiner pour maintenir la bonne longueur d'arc.
3. L’électrode est usée ou grillée trop rapidement.
Analyse des causes :
- Le courant de soudage est trop élevé, ce qui entraîne une surchauffe de l'électrode.
- Débit de gaz insuffisant et mauvais effet de refroidissement.
- La présence de polluants (tels que l'huile, l'humidité, etc.) dans l'environnement de soudage entraîne une instabilité de l'arc, ce qui augmente l'usure des électrodes.
Solution:
- Vérifiez et ajustez le courant de soudage pour éviter qu'il soit trop élevé ou trop faible.
- Augmentez le débit de gaz pour assurer un bon effet de refroidissement.
- Gardez l'environnement de soudage propre et évitez la contamination de la surface de la pièce.
4. Buses bouchées ou dépôts de carbone
Analyse des causes :
- Un débit de gaz insuffisant ou instable entraîne une accumulation de carbone à l'intérieur duajutage.
- Utilisation d'un courant inapproprié ou d'une longueur d'arc excessive pendant le soudage, augmentant la charge sur la buse.
- La qualité du matériau de soudage produit un excès de suie ou d'impuretés.
Solution:
- Vérifiez et nettoyez régulièrement la buse pour garantir un flux d'air fluide.
- Ajustez le courant et la longueur de l'arc pour éviter de surchauffer la buse.
- Utiliser des matériaux de soudage de haute qualité pour minimiser la génération d'impuretés.
5. Surchauffe du pistolet de soudage
Analyse des causes :
- Le courant de soudage est trop élevé, ce qui entraîne un travail trop fréquent de la torche de soudage et une dissipation thermique insuffisante.
-L'utilisation excessive du processus de soudage, ce qui entraîne une dissipation thermique de la torche de soudage inopportune.
- Défaillance du système de refroidissement du pistolet de soudage (tel que le refroidissement par eau ou par air) ou pas assez efficace.
Solution:
- Contrôlez le temps et la fréquence de soudage, évitez de travailler en continu trop longtemps.
- Vérifier et réparer le système de refroidissement de la torche pour assurer son bon fonctionnement.
- Utilisez des paramètres de courant et de soudage appropriés pour éviter la surchauffe. 6.
6. Fuite de gaz
Analyse des causes :
- Conduites de gaz, raccords ou vannes desserrés ou détériorés, entraînant une fuite de gaz.
- Une mauvaise étanchéité de la zone de connexion de la torche ou des températures élevées générées lors du soudage ont endommagé le matériau d'étanchéité.
Solution:
- Inspectez périodiquement la tuyauterie et les raccords de gaz pour garantir l'étanchéité des connexions.
- Remplacer les joints détériorés ou endommagés pour éviter les fuites de gaz.
- Utilisez un matériau d'étanchéité approprié pour garantir qu'il ne se détériore pas à haute température.
7. Porosité lors du soudage
Analyse des causes :
- L'alimentation en gaz est instable ou impure, ce qui fait que le gaz de protection ne peut pas recouvrir complètement la soudure.
- La présence d'huile, d'humidité ou d'autres impuretés à la surface de la pièce lors du soudage contamine le bain de fusion.
- Le courant de soudage est trop faible, ce qui entraîne un bassin de fusion incomplet, le gaz ne peut pas s'échapper efficacement.
Solution:
- Assurer un approvisionnement en gaz stable et une pureté de gaz qualifiée.
-Nettoyez la surface de la pièce pour vous assurer qu'il n'y a pas d'huile, d'humidité ou d'autres contaminants.
- Ajustez les paramètres de courant et de soudage pour garantir que le bain fondu est entièrement formé afin d'éviter le blocage des gaz.
8. Fissures à la surface de la soudure
Analyse des causes :
- La vitesse de refroidissement pendant le soudage est trop rapide, ce qui entraîne des contraintes thermiques excessives.
- Mauvaise compatibilité entre le matériau de soudage et le matériau de base, ou mauvaise sélection du matériau de soudage.
- Processus de soudage inapproprié (tel qu'un chauffage excessif ou un refroidissement irrégulier).
Solution:
- Contrôler la vitesse de refroidissement du soudage. Un préchauffage ou un traitement post-chauffage peut être utilisé pour réduire le stress thermique.
- Sélectionnez le matériau de soudage approprié et assurez-vous qu'il est compatible avec le matériau de base.
- Ajustez le processus de soudage pour éviter un chauffage excessif ou un refroidissement inégal.
Letorche à plasmapeut rencontrer de nombreux problèmes lors de l'utilisation, qui sont généralement liés au courant de soudage, au débit de gaz, à l'entretien des buses et des électrodes, à l'environnement de soudage et à d'autres facteurs. Pour différents problèmes, prendre des mesures appropriées d'ajustement et de réparation peut améliorer efficacement la qualité du soudage et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Heure de publication : 28 novembre 2024