Stabilisateur d'outil de forageest un outil important pour empêcher le changement de pente des puits dans les projets de forage d'exploration pétrolière, gazière et géologique, et il a l'utilisation la plus large, peu importe qu'il soit l'un des outils indispensables pour augmenter et diminuer la section de pente, ou pour stabiliser la pente et niveler la section.
Défis pour les stabilisateurs d'outils de forage
Exposées à des températures élevées, à des pressions élevées et à des environnements chimiques complexes pendant de longues périodes, les surfaces des stabilisateurs d'outils de forage conventionnels sont sensibles à l'usure et à la corrosion, affectant leur durée de vie et leur efficacité opérationnelle.
Principe et processus de technologie de revêtement
Technologie de gainage plasmautilise un revêtement plasma pour faire fondre et faire adhérer uniformément le matériau de revêtement à la surface du stabilisateur d'outil. Ce processus garantit non seulement un degré élevé de densification et d'homogénéité de la couche de revêtement, mais permet également au matériau de revêtement d'être fermement lié au matériau du substrat, formant ainsi une couche composite solide.
Le choix du matériau de revêtement est basé sur« alliages à base de nickel »ou "alliages à base de cobalt», connus pour leur excellente résistance à l’usure et à la corrosion. La dureté de surface des stabilisateurs des outils de forage est considérablement augmentée par le traitement de revêtement, qui offre également une excellente résistance aux chocs et à la fatigue. Les résultats expérimentaux montrent que l'épaisseur du revêtement peut être ajustée pour répondre aux besoins des différents environnements de fond de trou, ce qui entraîne une durabilité et une économie optimales.
De multiples avantages de la technologie de bardage
1. Durée de vie prolongée
La technologie de revêtement augmente considérablement la résistance à l'usure des stabilisateurs d'outils et réduit le taux d'usure pendant les opérations de fond. Cela signifie que la durée de vie des stabilisateurs est considérablement prolongée, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de remplacement associés aux changements fréquents des stabilisateurs.
2. Précision de forage améliorée
Les stabilisateurs maintiennent une résistance structurelle et une intégrité de surface stables dans l'environnement de fond de trou sur une longue période, ce qui contribue à réduire la déviation du trou de forage et à améliorer la précision du forage. Ceci est particulièrement critique dans les puits profonds et ultra-profonds, où le taux de réussite du forage peut être amélioré.
3. Coûts d’exploitation réduits
À mesure que la durée de vie du stabilisateur est prolongée, la fréquence de maintenance et de remplacement des équipements de fond est considérablement réduite. Dans le même temps, la continuité des opérations de forage est assurée, réduisant ainsi les coûts supplémentaires liés aux temps d'arrêt imprévus.
4. Adaptabilité améliorée
Le revêtement peut être personnalisé pour répondre aux besoins de différents environnements d'exploitation, garantissant ainsi que le stabilisateur peut maintenir d'excellentes performances dans diverses conditions complexes de fond de trou. Qu’il s’agisse d’un environnement à haute température, haute pression ou de conditions géologiques corrosives, la technologie de bardage offre une protection efficace.
À mesure que l’exploration pétrolière et gazière progresse dans des formations plus profondes et plus complexes, les exigences de performance des stabilisateurs d’outils de forage continuent d’augmenter. Shanghai DuoMu s'engage dans la recherche, le développement et l'optimisation continus de la technologie de revêtement par fusion, dans le but de fournir à l'industrie de meilleures solutions résistantes à l'usure et à la corrosion. Contactez-nous pour en savoir plus sur la technologie du revêtement !
Heure de publication : 30 août 2024