Stabilisateur d'outil de forageest un outil important pour prévenir les changements de pente des puits dans les projets de forage d'exploration pétrolière, gazière et géologique, et il a la plus large utilisation, qu'il s'agisse de l'un des outils indispensables pour augmenter et diminuer la pente, ou pour stabiliser la pente et niveler la section.
Défis liés aux stabilisateurs d'outils de forage
Exposées à des températures élevées, à des pressions élevées et à des environnements chimiques complexes pendant de longues périodes, les surfaces des stabilisateurs d'outils de forage conventionnels sont susceptibles de s'user et de se corroder, ce qui affecte leur durée de vie et leur efficacité opérationnelle.
Principe et procédé de la technologie de revêtement
technologie de revêtement plasmaLe procédé utilise le rechargement plasma pour fondre et fixer uniformément le matériau de rechargement à la surface du stabilisateur d'outil. Ce procédé garantit non seulement une densification et une homogénéité élevées de la couche de rechargement, mais permet également une liaison solide entre le matériau de rechargement et le substrat, formant ainsi une couche composite résistante.
Le choix du matériau de revêtement est basé sur« alliages à base de nickel »ou "alliages à base de cobaltCes stabilisateurs d'outils de forage, reconnus pour leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, bénéficient d'une dureté superficielle accrue grâce à un traitement de revêtement qui leur confère également une excellente résistance aux chocs et à la fatigue. Les résultats expérimentaux démontrent que l'épaisseur du revêtement peut être ajustée aux exigences des différents environnements de fond de puits, garantissant ainsi une durabilité et une rentabilité optimales.
Les multiples avantages de la technologie de revêtement
1. Durée de vie prolongée
La technologie de revêtement accroît considérablement la résistance à l'usure des stabilisateurs d'outils et réduit leur usure lors des opérations de fond de puits. De ce fait, la durée de vie des stabilisateurs est significativement prolongée, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de remplacement liés aux changements fréquents de stabilisateurs.
2. Amélioration de la précision de perçage
Les stabilisateurs assurent une résistance structurelle et une intégrité de surface stables en fond de puits sur une longue période, contribuant ainsi à réduire la déviation du forage et à améliorer la précision de ce dernier. Ceci est particulièrement crucial dans les puits profonds et ultra-profonds, où le taux de réussite du forage peut être optimisé.
3. Réduction des coûts d'exploitation
L'allongement de la durée de vie du stabilisateur permet de réduire considérablement la fréquence de maintenance et de remplacement des équipements de fond de puits. Parallèlement, la continuité des opérations de forage est assurée, ce qui diminue les coûts supplémentaires liés aux arrêts imprévus.
4. Adaptabilité accrue
Le revêtement peut être personnalisé pour répondre aux exigences des différents environnements d'exploitation, garantissant ainsi le maintien d'excellentes performances du stabilisateur dans des conditions de fond de puits complexes et variées. Qu'il s'agisse d'environnements à haute température et haute pression ou de conditions géologiques corrosives, cette technologie de revêtement assure une protection efficace.
À mesure que l'exploration pétrolière et gazière progresse vers des formations plus profondes et plus complexes, les exigences de performance des stabilisateurs d'outils de forage ne cessent de croître. Shanghai DuoMu s'engage dans la recherche, le développement et l'optimisation continus de la technologie de rechargement par fusion, afin de fournir à l'industrie des solutions plus résistantes à l'usure et à la corrosion. Contactez-nous pour en savoir plus sur la technologie de rechargement !
Date de publication : 30 août 2024