Les noyaux de vannes travaillant pendant une longue période dans des environnements à haute température, haute pression et corrosifs sont souvent confrontés à des problèmes d'usure, de corrosion et de fatigue, ce qui impose des exigences techniques très élevées en matière de fabrication et de maintenance. L'introduction de la technologie de gainage plasma offre une nouvelle solution pour optimiser les performances des noyaux de valve.
Quel est le rôle du noyau de valve ?
Le noyau de vanne est le composant central d'une vanne industrielle qui contrôle la direction, la vitesse et la pression du débit de fluide. Il est situé à l'intérieur de la vanne et contrôle le passage du fluide en ajustant sa position ou sa forme.
Principe technique et avantages du gainage plasma
Gaine plasmaest une technologie de renforcement de surface qui utilise l'arc plasma comme source de chaleur pour fondre et pulvériser rapidement de la poudre métallique ou céramique sur la surface du substrat afin de former un revêtement à haute densification et haute adhérence. Son revêtement présente les caractéristiques suivantes :
• Haute dureté et résistance à l'abrasion : la dureté du revêtement peut atteindreHRC60ou plus, ce qui améliore considérablement la résistance à l'abrasion de la surface de la bobine.
• Résistance à la corrosion : en choisissant le bon matériau de revêtement (par ex.à base de nickel, alliages à base de cobalt or poudres céramiques), la résistance à la corrosion de la bobine dans les environnements acides forts, alcalins et riches en sel est considérablement améliorée.
• Adhésion forte : Le revêtement par fusion plasma est lié métallurgiquement au substrat, évitant ainsi le risque d'écaillage du revêtement ou d'extension de fissure.
Domaines d'application des obus de valve
En tant que déterminant clé des performances des vannes, les tiroirs sont utilisés dans une large gamme d'applications, notamment
• Pétrole
• Chimique
• Pouvoir
• métallurgie
• génie océanique et autres domaines.
Le noyau de la valve de soudage au plasma doit prêter attention à 6 points
1. Sélection des matériaux
- Assurez-vous que le matériau de base est compatible avec le matériau de revêtement, couramment utiliséà base de nickel, à base de cobalt or poudre de céramiquerevêtement.
2. Paramètres du processus
- Contrôlez la température de fusion, le taux d'alimentation en poudre et la vitesse de balayage pour éviter une fusion excessive ou une liaison insuffisante du revêtement.
3. Traitement de surface
- Le support doit être nettoyé, dégraissé et préchauffé pour garantir l'adhérence du revêtement.
4. Épaisseur du revêtement de fusion
- Selon les conditions de travail, déterminer l'épaisseur du revêtement, pour éviter une épaisseur excessive entraînant des fissures ou des déformations.
5. Contrôle de qualité
- Vérifier la dureté, la force d'adhérence et l'uniformité du revêtement pour éviter les problèmes de porosité ou d'écaillage.
6. Environnement et sécurité
-Assurez-vous que l'environnement est sans pollution et faites attention à la protection de sécurité des hautes températures et de l'arc plasma pendant le fonctionnement.
Heure de publication : 20 décembre 2024