L'application de la technologie de revêtement plasma dans l'industrie pétrolière est de plus en plus répandue, principalement parce qu'elle peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées de l'équipement, de manière à prolonger la durée de vie de l'équipement et à réduire la maintenance. coût. Voici quelques-unes des principales applications de la technologie de gainage plasma dans l’industrie pétrolière :
1. Protection des équipements de forage pétrolier
Au cours du processus de forage pétrolier, les équipements tels que les trépans, les tiges de forage et les outils de forage sont soumis à des conditions géologiques complexes, à haute pression et à haute température, confrontés à une usure, une corrosion et une fatigue importantes. Grâce à la technologie de revêtement plasma, un revêtement en alliage résistant à l'usure et à la corrosion peut être appliqué sur la surface de ces équipements, ce qui améliore considérablement leurs capacités anti-usure et anti-corrosion. Exemple:
●Forets à huile
1.Foret tricône
Le foret tricône est un type courant de foret de coupe à roulement, qui se compose de trois dents roulantes coniques avec des dents ou des dents en carbure sur la surface des dents. Son principe de fonctionnement est de faire tourner et rouler les dents, de sorte que les dents à la surface des dents coupent, pressent et meulent le sol.
2. Foret PDC
Les forets PDC sont des forets qui utilisent un composite de diamant polycristallin (PDC), un diamant synthétique polycristallin (très dur et résistant à l'usure) combiné à une matrice en alliage de tungstène, comme élément de coupe. le foret PDC s'enfonce directement dans le sol au moyen d'un élément de coupe fixe.
Les forets à huile sont sujets à l'usure en cas de friction élevée et le carbure revêtu peut prolonger efficacement leur durée de vie.
Pièces de pompe à boue
Traverse de pièces de rechange pour pompe à boue
La pompe à boue est l'équipement clé utilisé pour transporter le fluide de forage (boue) dans le processus de forage pétrolier, et la traverse est l'un des accessoires importants pour transporter et transmettre la puissance dans la pompe à boue. Son rôle principal est de convertir le mouvement rotatif du vilebrequin dans la pompe à boue en mouvement linéaire alternatif du piston, de manière à entraîner le piston à pomper la boue. Par conséquent, la traverse dans le fonctionnement de la pompe à boue joue un rôle central dans la transmission mécanique, ce qui affecte directement l'efficacité de fonctionnement et la fiabilité de la pompe à boue.
les conditions de travail des pompes à boue sont dures, avec de forts effets de corrosion et de récurage, le revêtement plasma peut améliorer sa résistance à la corrosion et au récurage.
2. Protection contre la corrosion de l'oléoduc
Lorsque l'oléoduc fonctionne pendant une longue période, il est soumis à la corrosion et à l'abrasion du fluide, en particulier dans l'environnement marin ou dans l'environnement de gaz acide, le problème de corrosion est particulièrement grave. Le revêtement plasma peut fournir une couche de revêtements résistants à la corrosion, tels qu'un alliage à base de nickel, un alliage à base de cobalt, etc., pour les parois intérieures et extérieures du pipeline, ce qui peut réduire considérablement la corrosion du pipeline et prolonger son service. durée de vie et réduire les coûts de maintenance et de remplacement.
3. Protection des vannes et des pompes
Les vannes et les pompes de l'industrie pétrolière sont largement utilisées pour le transport et le contrôle des fluides et sont sujettes à la corrosion, à l'usure et aux pannes dues au contact avec des gaz corrosifs ou des liquides contenant du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de carbone et d'autres gaz corrosifs. Le revêtement plasma peut former des revêtements résistants à la corrosion et à l'usure sur les surfaces d'étanchéité des vannes et des composants clés des pompes, améliorant ainsi la fiabilité de ces dispositifs. Exemples :
Équipement de soudage de revêtement automatisé au plasma de vannes
●Vannes à bille et vannes
2. Vanne à vanne
le revêtement plasma peut améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion de leurs surfaces d’étanchéité.
●Arbres de pompe et roues
roues à aubes
le revêtement par fusion de carbure cémenté peut ralentir efficacement l'usure.
4. Renforcement de la surface des équipements de récupération du pétrole
Lors de l'extraction du pétrole, l'équipement est en contact fréquent avec l'environnement du puits de pétrole, en particulier dans les conditions des puits de pétrole contenant du sable, de l'eau ou de l'acide, et l'usure et la corrosion de l'équipement constituent de sérieux problèmes. La technologie de revêtement au plasma peut être utilisée pour renforcer la surface des tiges de production pétrolière, des tubes, des pompes de pompage et d'autres équipements, améliorant ainsi considérablement leur résistance à l'usure et à la corrosion. En particulier dans les puits de pétrole lourd ou de pétrole à haute température, la sélection des matériaux de revêtement plasma peut être ciblée pour faire face à la corrosion et à l'affouillement à haute température.
5. Prévenir la corrosion dans le milieu marin
Dans le processus de forage et de production de pétrole offshore, l'équipement est exposé pendant une longue période à une humidité élevée et à un environnement marin salé, ce qui est très sujet aux défaillances par corrosion. La technologie de revêtement plasma peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion par l'eau de mer en appliquant des revêtements résistants à la corrosion par l'eau de mer sur la surface de l'équipement, en particulier pour les équipements de tête de puits sous-marins, les oléoducs et autres équipements clés des plates-formes offshore, le revêtement plasma peut améliorer considérablement leur fiabilité.
6. Protection haute température
Dans le processus de raffinage du pétrole, de nombreux équipements doivent fonctionner dans un environnement à haute température, et un revêtement résistant aux hautes températures peut empêcher efficacement l'oxydation thermique et la corrosion à haute température. Par exemple, les réacteurs, les échangeurs de chaleur et autres équipements des raffineries sont susceptibles de subir des défaillances matérielles en raison des températures élevées, et des revêtements tels que des alliages à base de nickel et de cobalt peuvent être ajoutés par revêtement plasma pour améliorer la résistance de l'équipement à haute température.
7. Réparation et remise à neuf des équipements
L'usure et la corrosion des équipements pétroliers dues à une utilisation à long terme peuvent être réparées par un revêtement plasma. Cela restaure non seulement la taille et la forme de l'équipement, mais améliore également ses propriétés de surface pour le maintenir en service. Par exemple, des composants clés tels que les corps de pompe et les corps de vanne peuvent être réparés par revêtement plasma, évitant ainsi le besoin d'un remplacement total et réduisant les coûts de maintenance.
Résumer
Technologie de gainage plasmaaméliore efficacement la durée de vie et la fiabilité des équipements clés de l'industrie pétrolière en leur appliquant des revêtements résistants à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées. Il est largement utilisé dans le forage pétrolier, la production, le transport, le raffinage et d’autres aspects de l’industrie pétrolière, aidant les compagnies pétrolières à améliorer leur efficacité économique et à réduire les coûts de maintenance des équipements.
Heure de publication : 15 octobre 2024