L'application de la technologie de rechargement plasma dans l'industrie pétrolière se généralise, principalement parce qu'elle améliore la résistance à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures des équipements, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les coûts de maintenance. Voici quelques-unes des principales applications de cette technologie dans l'industrie pétrolière :
1. Protection des équipements de forage pétrolier
Lors du forage pétrolier, les équipements tels que les trépans, les tiges de forage et les outils de forage sont soumis à des pressions et des températures élevées, ainsi qu'à des conditions géologiques complexes, ce qui les expose à une usure, une corrosion et une fatigue importantes. Grâce à la technologie de rechargement plasma, un revêtement en alliage résistant à l'usure et à la corrosion peut être appliqué sur la surface de ces équipements, améliorant ainsi considérablement leurs propriétés anti-usure et anti-corrosion. Exemple :
● Forets pétroliers
1.Foret tricône
Le foret tricône est un type courant de foret à roulement, composé de trois dents coniques munies de dents en carbure. Son principe de fonctionnement repose sur la rotation et le roulement des dents, permettant ainsi aux dents de couper, de comprimer et de rectifier le matériau.
2. Foret PDC
Les trépans PDC sont des forets qui utilisent comme élément de coupe un composite de diamant polycristallin (PDC), un diamant polycristallin synthétique (très dur et résistant à l'usure) combiné à une matrice en alliage de tungstène. Le trépan PDC pénètre directement dans le sol grâce à cet élément de coupe fixe.
Les trépans de forage pétrolier sont sujets à l'usure sous l'effet d'un frottement élevé, et le carbure revêtu peut prolonger efficacement leur durée de vie.
●Pièces de pompe à boue
pièces de rechange pour pompe à boue, tête transversale
La pompe à boue est un équipement essentiel au transport du fluide de forage (boue) lors du forage pétrolier. La traverse est un accessoire important pour la transmission de la puissance au sein de cette pompe. Son rôle principal est de convertir le mouvement rotatif du vilebrequin en un mouvement linéaire alternatif du piston, permettant ainsi le pompage de la boue. La traverse joue donc un rôle central dans la transmission mécanique, influençant directement l'efficacité et la fiabilité de la pompe.
Les conditions de travail des pompes à boue sont difficiles, avec de forts effets de corrosion et d'abrasion ; le revêtement plasma peut améliorer leur résistance à la corrosion et à l'abrasion.
2. Protection contre la corrosion des oléoducs
Lorsqu'un oléoduc fonctionne pendant une longue période, il est soumis à la corrosion et à l'abrasion par le fluide, notamment en milieu marin ou en présence de gaz acides, où le problème de la corrosion est particulièrement grave. Le revêtement plasma permet de déposer une couche de protection anticorrosion, par exemple en alliage à base de nickel ou de cobalt, sur les parois intérieure et extérieure de l'oléoduc, réduisant ainsi considérablement la corrosion, prolongeant sa durée de vie et diminuant les coûts de maintenance et de remplacement.
3. Protection des vannes et des pompes
Dans l'industrie pétrolière, les vannes et les pompes sont largement utilisées pour le transport et le contrôle des fluides. Elles sont sujettes à la corrosion, à l'usure et aux pannes dues au contact de gaz ou de liquides corrosifs contenant du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de carbone et d'autres gaz corrosifs. Le rechargement plasma permet de former des revêtements résistants à la corrosion et à l'usure sur les surfaces d'étanchéité des vannes et des composants clés des pompes, améliorant ainsi la fiabilité de ces dispositifs. Exemples :
équipement de soudage de revêtement automatisé au plasma de vanne
●Vannes à bille et à guillotine
2. Vanne à guillotine
Le revêtement plasma peut améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de leurs surfaces d'étanchéité.
● Arbres et turbines de pompe
turbines
Le revêtement par fusion de carbure cémenté permet de ralentir efficacement l'usure.
4. Renforcement de surface des équipements de récupération du pétrole
Lors de l'extraction pétrolière, les équipements sont fréquemment en contact avec l'environnement du puits, notamment dans les puits contenant du sable, de l'eau ou de l'acide, ce qui engendre une usure et une corrosion importantes. La technologie de rechargement plasma permet de renforcer la surface des tiges, des tubes, des pompes et autres équipements de production, améliorant ainsi considérablement leur résistance à l'usure et à la corrosion. Dans les puits de pétrole lourd ou à haute température, le choix du matériau de rechargement plasma peut être particulièrement ciblé afin de lutter contre la corrosion et l'abrasion dues aux hautes températures.
5. Prévenir la corrosion en milieu marin
Lors des opérations de forage et de production pétrolière en mer, les équipements sont exposés de manière prolongée à une forte humidité et à un environnement marin salin, ce qui les rend très vulnérables à la corrosion. La technologie de rechargement plasma permet d'améliorer considérablement la résistance à la corrosion marine grâce à l'application de revêtements anticorrosion sur la surface des équipements. Ce procédé améliore significativement la fiabilité des têtes de puits sous-marines, des oléoducs et autres équipements clés des plateformes offshore.
6. Protection contre les hautes températures
Dans le processus de raffinage du pétrole, de nombreux équipements fonctionnent à haute température. Un revêtement résistant aux hautes températures permet de prévenir efficacement l'oxydation thermique et la corrosion. Par exemple, les réacteurs, les échangeurs de chaleur et autres équipements des raffineries sont sensibles à la dégradation des matériaux due aux hautes températures. L'application de revêtements tels que des alliages à base de nickel et de cobalt par rechargement plasma permet d'améliorer la résistance à ces températures.
7. Réparation et remise à neuf des équipements
L'usure et la corrosion des équipements pétroliers dues à une utilisation prolongée peuvent être réparées par rechargement plasma. Ce procédé permet non seulement de restaurer les dimensions et la forme des équipements, mais aussi d'améliorer leurs propriétés de surface afin de prolonger leur durée de vie. Par exemple, des composants essentiels tels que les corps de pompes et les corps de vannes peuvent être réparés par rechargement plasma, évitant ainsi leur remplacement complet et réduisant les coûts de maintenance.
Résumer
technologie de revêtement plasmaCe procédé améliore considérablement la durée de vie et la fiabilité des équipements clés de l'industrie pétrolière grâce à l'application de revêtements résistants à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures. Largement utilisé dans le forage, la production, le transport, le raffinage et d'autres aspects de l'industrie pétrolière, il contribue à accroître la rentabilité des compagnies pétrolières et à réduire leurs coûts de maintenance.
Date de publication : 15 octobre 2024