Vannes à billelors d'une utilisation à long terme, en raison des opérations fréquentes d'ouverture et de fermeture, de la nature chimique du milieu et de la complexité des conditions de travail, il peut y avoir une variété d'usure, de corrosion et de vieillissement et d'autres problèmes. Afin de garantir la fiabilité et les performances des vannes à bille lors d'une utilisation à long terme, il est nécessaire de prendre des mesures de maintenance appropriées et d'optimiser la conception du processus.
Qu'est-ce qu'un robinet à tournant sphérique ?
Un robinet à tournant sphérique est un type de vanne qui contrôle l'ouverture et la fermeture d'un fluide et la régulation du débit en faisant tourner un tiroir. Son composant principal est une sphère avec un trou traversant circulaire, la sphère tourne autour de la tige de valve pour réaliser l'ouverture ou la fermeture de la valve. Lorsque le trou traversant de la sphère est dans la même direction que le pipeline, le fluide peut s'écouler ; lorsque la sphère tourne de 90 degrés de sorte que le trou traversant soit perpendiculaire à la direction du pipeline, le milieu est bloqué, réalisant ainsi la fermeture du fluide.
Principe du processus de gainage plasma
Le revêtement plasma fait fondre la poudre d'alliage ou le matériau métallique par arc plasma et le dépose sur la surface du matériau de base du robinet à tournant sphérique à haute température, formant ainsi une liaison métallurgique avec le métal de base. Ce processus peut générer un revêtement dense et uniforme sur la surface du robinet à tournant sphérique, améliorant considérablement la résistance à l'usure de la surface du robinet à tournant sphérique, la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées.
Application du revêtement plasma dans les vannes à bille
Le revêtement au plasma est une technologie de modification de surface très efficace, grâce à l'arc plasma comme source de chaleur, le revêtement en alliage résistant à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures sur la surface du robinet à tournant sphérique, afin d'améliorer ses performances dans conditions de travail difficiles. Cette technologie est largement utilisée dans la fabrication de vannes à bille, notamment pour la pétrochimie, le gaz naturel, la métallurgie, l'énergie électrique et d'autres domaines de vannes à bille.
Que devez-vous savoir sur le revêtement de surface des robinets à tournant sphérique ?
matériau de revêtement :
Les matériaux de revêtement des robinets à tournant sphérique sont souvent sélectionnés en alliages métalliques résistants à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées, tels quealliages à base de cobalt(comme Staley), les alliages à base de nickel, les alliages à base de chrome, etc. Ces matériaux peuvent améliorer efficacement la durabilité du robinet à tournant sphérique dans des conditions de travail extrêmes.
processus de revêtement :
Les méthodes de revêtement courantes incluentrevêtement laser,gaine plasma, et ainsi de suite. Ces processus fondent et déposent de la poudre ou du fil d'alliage à haute température sur la surface du robinet à tournant sphérique pour former une couche de liaison métallurgique avec le métal de base, améliorant ainsi considérablement les performances de surface.
Scénario d'application :
Les robinets à tournant sphérique sont largement utilisés dans les domaines pétrochimiques, du gaz naturel, de la métallurgie, de l'énergie électrique et dans d'autres domaines, en particulier dans des conditions de travail élevées à haute température et haute pression, dans des milieux corrosifs, le processus de revêtement peut prolonger la durée de vie du robinet à tournant sphérique et réduire les coûts de maintenance.
Avantages du bardage :
Améliorer la résistance à l'usure : dans un environnement de fonctionnement où les vannes sont fréquemment commutées, le robinet à tournant sphérique plaqué peut résister à un frottement à long terme et réduire l'usure.
Améliorer la résistance à la corrosion : le matériau en alliage résistant à la corrosion de la couche de revêtement peut protéger le robinet à tournant sphérique de la corrosion des milieux chimiques.
Amélioration de la résistance aux hautes températures : la technologie de revêtement par fusion permet au robinet à tournant sphérique de conserver de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à l'oxydation à haute température.
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Heure de publication : 26 octobre 2024