Dans l'industrie du papier, la fiabilité et la durabilité des équipements de production affectent directement les coûts de productivité et d'exploitation d'une organisation. Comme l'un des composants principaux depapier, levisjoue un rôle vital dans le processus de transfert et de mélange de la pulpe. Cependant, les spirales sont souvent exposées à des environnements opérationnels durs qui sont très abrasifs et corrosifs, et sont confrontés à un risque extrêmement élevé d'usure. Afin de résoudre ce problème, la technologie de revêtement de surface a été développée, ce qui améliore considérablement l'usure et la résistance à la corrosion des pièces en spirale en leur fournissant une forte couche protectrice, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
L'importance du refuge en spirale
Dans la ligne de production de papier, les parties en spirale sont responsables de la transmission de la pulpe et des fibres, et en même temps, la pulpe pour le mélange et le mélange. Au cours de ce processus, la spirale est soumise à des particules abrasives dans la pulpe, un environnement d'humidité élevé et une érosion chimique, entraînant une usure de surface rapide et une corrosion. S'il n'est pas maintenu et remplacé en temps opportun, la spirale usée réduira non seulement l'efficacité opérationnelle de l'équipement, mais peut également entraîner une stagnation de la production, entraînant d'énormes pertes économiques à l'entreprise.
La technologie de revêtement de surface améliore considérablement la durée de vie et les performances de travail des spirales en déposant une couche de matériau en alliage résistant à l'usure et résistant à la corrosion sur la surface en spirale pour former une forte couche protectrice. Ce processus fournit aux sociétés du papier des solutions de maintenance de l'équipement efficaces, réduisant les coûts d'arrêt et de maintenance en raison de la défaillance de l'équipement, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.
Application et avantages de la technologie de surfaçage
L'application de la technologie de revêtement de surface en spirale implique un certain nombre d'aspects clés tels que la sélection des matériaux, le processus de revêtement et le contrôle de la qualité. Selon les différents besoins du processus de fabrication du papier, les matériaux de surfaçage couramment utilisés comprennent un alliage de chrome élevé, un alliage à base de nickel et du carbure de tungstène. Ces matériaux ont non seulement une excellente résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, mais peuvent également maintenir des performances stables dans des conditions à haute température et à haute pression.
● Amélioration de la résistance à l'usure: L'usure dans le processus de fabrication du papier provient principalement de particules abrasives dans la pulpe et de la friction sous rotation à grande vitesse. En faisant surface des matériaux de dureté élevée, la résistance à l'usure de la surface en spirale est considérablement améliorée, ce qui peut résister efficacement à l'érosion des particules abrasives et maintenir l'efficacité de travail de la spirale.
● Résissence améliorée de la corrosion: les produits chimiques utilisés dans le processus de fabrication du papier, tels que le blanchissement, les solutions acides, etc., ont un fort effet corrosif sur la surface en spirale. La forte résistance à la corrosion du matériau de revêtement permet à la spirale de fonctionner de manière stable pendant longtemps dans le milieu corrosif et réduit la défaillance du matériau et les temps d'arrêt de l'équipement causés par la corrosion.
● Étendez la durée de vie du service: le processus de revêtement étend la durée de vie de la spirale en couvrant uniformément le matériau en alliage à la surface de la spirale, formant une couche de protection dense. Cela réduit non seulement le besoin de remplacement fréquent d'équipement, mais réduit également considérablement les coûts d'exploitation de l'organisation.
● Réparation et remise à neuf: La technologie de surfaçage est également applicable aux pièces en spirale usées. Grâce au processus de revêtement, les parties usées de la surface en spirale peuvent être réparées et restaurées à leurs dimensions et performances d'origine, prolongeant la durée de vie de l'équipement et évitant le coût élevé de les remplacer par de nouvelles pièces.
Processus technologique de surface et contrôle de la qualité
Le revêtement de surface en spirale est un processus complexe impliquant plusieurs étapes, notamment le prétraitement de surface, la sélection des matériaux de revêtement, le contrôle du processus de revêtement et le traitement ultérieur. Un contrôle strict de chaque étape est crucial pour assurer la qualité et la stabilité de la couche de surfaçage.
● Prétraitement de surface: Avant le revêtement, le prétraitement de la surface en spirale est une étape clé. Premièrement, la surface en spirale doit être nettoyée pour éliminer les couches oxydées, les huiles et autres impuretés pour s'assurer que le matériau de revêtement se liera fermement au matériau de base. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le sabotage, le broyage et le nettoyage chimique.
● Sélection du matériau de superposition: Selon les exigences d'application spécifiques de la spirale dans le processus de fabrication du papier, il est crucial de sélectionner le matériau de superposition approprié. Différents alliages ont différents dureté, une résistance à l'abrasion et une résistance à la corrosion, il est donc nécessaire de choisir le bon matériau en fonction de l'environnement de travail et de la charge de la spirale, comme l'alliage de chrome élevé convient à un environnement abrasion élevé, l'alliage à base de nickel est Convient aux environnements à haute température et corrosifs, et le carbure de tungstène convient aux exigences de résistance à l'usure extrême.
● Contrôle du processus de surfaçage: le contrôle de la température, la vitesse de soudage, le remplissage de matériau et d'autres paramètres dans le processus de surfaçage affectent directement la qualité de la couche de surfaçage. L'équipement de revêtement moderne est généralement équipé de systèmes de contrôle automatisés, qui peuvent ajuster avec précision ces paramètres pour assurer l'uniformité et la densité de la couche de revêtement, et pour éviter des défauts tels que la porosité et les fissures.
● Traitement ultérieur: Une fois le surfaçage terminé, il est généralement nécessaire d'effectuer des processus de traitement ultérieurs, tels que le broyage de surface et le traitement thermique, afin d'éliminer le stress et d'améliorer l'adhésion et la dureté de la couche de surfaçage. Le processus de broyage peut faire en sorte que la surface en spirale atteigne la douceur requise, réduisant ainsi la résistance à la friction en fonctionnement. Le traitement thermique peut améliorer la structure organisationnelle de la couche de revêtement et améliorer ses performances complètes.
● Inspection de la qualité: La spirale après le revêtement doit passer par une inspection de qualité stricte, y compris les tests non destructifs, les tests de micro-dureté, la mesure d'épaisseur de revêtement, etc., pour garantir que l'uniformité, la densité et l'indice de performance de la couche de revêtement respectent le Exigences de conception. Ces méthodes de test peuvent détecter efficacement les défauts possibles dans le processus de revêtement et assurer la qualité stable et fiable de chaque composant en spirale.
Développement de l'industrie et tendances futures
Avec le développement rapide de la science des matériaux, de la technologie de soudage et de l'équipement automatisé, la technologie de soudage de superposition de surface en spirale progresse également. Dans l'industrie du papier hautement compétitif d'aujourd'hui, les entreprises ont des exigences de plus en plus élevées pour les performances et la vie des équipements, ce qui a incité le développement de la technologie de refont dans le sens d'une plus grande efficacité et précision.
● Application de nouveaux matériaux: à l'avenir, avec la progression de la science des matériaux, de nouveaux matériaux de revêtement seront développés et appliqués, tels que les nanocomposites et les composites de matrice céramique. Ces matériaux peuvent non seulement fournir une résistance à l'usure plus élevée et une résistance à la corrosion, mais également maintenir des performances stables dans des conditions de travail extrêmes pour répondre aux exigences plus élevées de l'environnement de production.
● Automatisation et développement intelligent: avec le développement de l'industrie 4.0, la technologie de revêtement réalise progressivement l'automatisation et l'intelligence. L'équipement de revêtement moderne est équipé de systèmes de contrôle d'automatisation avancés, qui peuvent réaliser une surveillance et un ajustement en temps réel du processus de revêtement, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité. À l'avenir, l'introduction de l'intelligence artificielle et de la technologie d'apprentissage automatique optimisera davantage les paramètres du processus de surface et améliorera la flexibilité et la précision de la production.
● Fabrication verte et développement durable: dans le contexte des exigences de protection de l'environnement de plus en plus strictes, la technologie de revêtement se développe également dans le sens de la fabrication verte. L'application de matériaux de surfaçage respectueux de l'environnement et des processus à faible énergie réduit non seulement la consommation d'énergie et la pollution dans le processus de surfaçage, mais favorise également le développement durable de l'industrie du papier. À l'avenir, des technologies et des matériaux plus respectueux de l'environnement seront introduits dans le processus de surface, aidant la transformation verte de l'industrie.
● Innovation de la technologie de réparation: avec la prolongation du cycle de vie de l'équipement, la demande de réparation des pièces en spirale augmentera progressivement. La technologie de réparation de revêtement future accordera plus d'attention à l'efficacité et à la qualité, grâce à des technologies et des équipements plus avancés, peuvent restaurer rapidement et avec précision les performances de la spirale, réduire les coûts de maintenance des équipements.
Heure du poste: août-24-2024