Dans l’industrie papetière, la fiabilité et la durabilité des équipements de production affectent directement la productivité et les coûts d’exploitation d’une organisation. En tant qu'un des éléments essentiels demachines à papier, levisjoue un rôle essentiel dans le processus de transfert et de mélange de la pâte. Cependant, les spirales sont souvent exposées à des environnements de fonctionnement difficiles, très abrasifs et corrosifs, et sont confrontées à un risque d'usure extrêmement élevé. Afin de résoudre ce problème, une technologie de revêtement de surface a été développée, qui améliore considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces en spirale en leur fournissant une solide couche protectrice, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
L'importance du surfaçage en spirale
Dans la chaîne de production de papier, les pièces en spirale sont responsables de la transmission de la pâte et des fibres, et en même temps de la pâte pour le mélange et le mélange. Au cours de ce processus, la spirale est soumise à des particules abrasives présentes dans la pâte, à un environnement très humide et à une érosion chimique, entraînant une usure et une corrosion rapides de la surface. Si elle n'est pas entretenue et remplacée à temps, la spirale usée réduira non seulement l'efficacité opérationnelle de l'équipement, mais pourra également conduire à une stagnation de la production, entraînant d'énormes pertes économiques pour l'entreprise.
La technologie de revêtement de surface améliore considérablement la durée de vie et les performances de travail des spirales en déposant une couche de matériau en alliage résistant à l'usure et à la corrosion sur la surface de la spirale pour former une solide couche protectrice. Ce processus fournit aux entreprises papetières des solutions efficaces de maintenance des équipements, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance dus à une panne d'équipement, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.
Application et avantages de la technologie de surfaçage
L'application de la technologie de revêtement de surface en spirale implique un certain nombre d'aspects clés tels que la sélection des matériaux, le processus de revêtement et le contrôle qualité. Selon les différents besoins du processus de fabrication du papier, les matériaux de revêtement couramment utilisés comprennent les alliages à haute teneur en chrome, les alliages à base de nickel et le carbure de tungstène. Ces matériaux ont non seulement une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, mais peuvent également maintenir des performances stables dans des conditions de température et de pression élevées.
● Amélioration de la résistance à l'usure : L'usure dans le processus de fabrication du papier provient principalement des particules abrasives présentes dans la pâte et du frottement lors d'une rotation à grande vitesse. En recouvrant des matériaux de haute dureté, la résistance à l'usure de la surface de la spirale est grandement améliorée, ce qui peut résister efficacement à l'érosion des particules abrasives et maintenir l'efficacité de travail de la spirale.
● Résistance améliorée à la corrosion : les produits chimiques utilisés dans le processus de fabrication du papier, tels que l'eau de Javel, les solutions acides, etc., ont un fort effet corrosif sur la surface de la spirale. La résistance élevée à la corrosion du matériau de revêtement permet à la spirale de fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un milieu corrosif et réduit les défaillances matérielles et les temps d'arrêt des équipements causés par la corrosion.
● Prolonger la durée de vie : le processus de revêtement prolonge la durée de vie de la spirale en recouvrant uniformément le matériau en alliage sur la surface de la spirale, formant une couche protectrice dense. Cela réduit non seulement le besoin de remplacement fréquent des équipements, mais réduit également considérablement les coûts de fonctionnement de l'organisation.
● Réparation et remise à neuf : la technologie de surfaçage s'applique également aux pièces en spirale usées. Grâce au processus de revêtement, les parties usées de la surface en spirale peuvent être réparées et restaurées à leurs dimensions et performances d'origine, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et évitant le coût élevé de leur remplacement par de nouvelles pièces.
Processus de technologie de surfaçage et contrôle qualité
Le revêtement de surface en spirale est un processus complexe impliquant plusieurs étapes, notamment le prétraitement de la surface, la sélection des matériaux de revêtement, le contrôle du processus de revêtement et le traitement ultérieur. Un contrôle strict de chaque étape est crucial pour garantir la qualité et la stabilité de la couche de revêtement.
● Prétraitement de surface : Avant le bardage, le prétraitement de la surface de la spirale est une étape clé. Tout d’abord, la surface de la spirale doit être nettoyée pour éliminer les couches oxydées, les huiles et autres impuretés afin de garantir que le matériau de revêtement adhère fermement au matériau de base. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le sablage, le meulage et le nettoyage chimique.
● Sélection du matériau de recouvrement : selon les exigences spécifiques de l'application de la spirale dans le processus de fabrication du papier, il est crucial de sélectionner le matériau de recouvrement approprié. Différents alliages ont une dureté, une résistance à l'abrasion et une résistance à la corrosion différentes, il est donc nécessaire de choisir le bon matériau en fonction de l'environnement de travail et de la charge de la spirale, tel qu'un alliage à haute teneur en chrome convient à un environnement à forte abrasion, un alliage à base de nickel est adapté aux environnements à haute température et corrosifs, et le carbure de tungstène convient aux exigences extrêmes de résistance à l'usure.
● Contrôle du processus de surfaçage : le contrôle de la température, la vitesse de soudage, le matériau de remplissage et d'autres paramètres du processus de surfaçage affectent directement la qualité de la couche de surfaçage. Les équipements de revêtement modernes sont généralement équipés de systèmes de contrôle automatisés, capables d'ajuster avec précision ces paramètres pour garantir l'uniformité et la densité de la couche de revêtement, et pour éviter les défauts tels que la porosité et les fissures.
● Traitement ultérieur : Une fois le revêtement terminé, il est généralement nécessaire d'effectuer des processus de traitement ultérieurs, tels que le meulage de surface et le traitement thermique, afin d'éliminer les contraintes et d'améliorer l'adhérence et la dureté de la couche de revêtement. Le processus de meulage peut amener la surface en spirale à atteindre la douceur requise, réduisant ainsi la résistance au frottement en fonctionnement. Le traitement thermique peut améliorer la structure organisationnelle de la couche de revêtement et améliorer ses performances globales.
● Inspection de qualité : la spirale après le revêtement doit être soumise à un contrôle de qualité strict, comprenant des tests non destructifs, des tests de micro-dureté, une mesure de l'épaisseur du revêtement, etc., pour garantir que l'uniformité, la densité et l'indice de performance de la couche de revêtement répondent aux exigences. exigences de conception. Ces méthodes de test peuvent détecter efficacement d'éventuels défauts dans le processus de revêtement et garantir la qualité stable et fiable de chaque composant en spirale.
Développement de l’industrie et tendances futures
Avec le développement rapide de la science des matériaux, de la technologie de soudage et des équipements automatisés, la technologie de soudage par superposition de surfaces en spirale progresse également. Dans l'industrie papetière hautement compétitive d'aujourd'hui, les entreprises ont des exigences de plus en plus élevées en matière de performances et de durée de vie des équipements, ce qui incite au développement de la technologie de surfaçage dans le sens d'une plus grande efficacité et précision.
● Application de nouveaux matériaux : à l'avenir, avec les progrès de la science des matériaux, davantage de nouveaux matériaux de revêtement seront développés et appliqués, tels que les nanocomposites et les composites à matrice céramique. Ces matériaux peuvent non seulement offrir une résistance à l'usure et à la corrosion plus élevées, mais également maintenir des performances stables dans des conditions de travail extrêmes pour répondre aux exigences plus élevées de l'environnement de production.
● Automatisation et développement intelligent : Avec le développement de l'Industrie 4.0, la technologie du revêtement réalise progressivement l'automatisation et l'intelligence. Les équipements de revêtement modernes sont équipés de systèmes de contrôle d'automatisation avancés, qui peuvent réaliser une surveillance et un ajustement en temps réel du processus de revêtement, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité. À l’avenir, l’introduction de l’intelligence artificielle et de la technologie d’apprentissage automatique optimisera davantage les paramètres du processus de surfaçage et améliorera la flexibilité et la précision de la production.
● Fabrication verte et développement durable : dans le contexte d'exigences de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement, la technologie de revêtement évolue également dans le sens d'une fabrication verte. L'application de matériaux de surfaçage respectueux de l'environnement et de processus à faible consommation d'énergie réduit non seulement la consommation d'énergie et la pollution lors du processus de surfaçage, mais favorise également le développement durable de l'industrie papetière. À l'avenir, des technologies et des matériaux plus respectueux de l'environnement seront introduits dans le processus de surfaçage, contribuant ainsi à la transformation verte de l'industrie.
● Innovation technologique de réparation : avec la prolongation du cycle de vie des équipements, la demande de réparation de pièces en spirale augmentera progressivement. La future technologie de réparation de revêtement accordera plus d'attention à l'efficacité et à la qualité, grâce à une technologie et des équipements plus avancés, pourra restaurer rapidement et précisément les performances de la spirale, réduire les coûts de maintenance des équipements.
Heure de publication : 24 août 2024