La technologie de revêtement laser a commencé à se développer entre le milieu et la fin du 20e siècle, il s'agit d'une technologie relativement avancée pour améliorer la surface des pièces. Il s’est rapidement développé dans l’industrie et a suscité une large attention de la part de la communauté scientifique. Le champ d’application de la technologie de revêtement laser s’est progressivement élargi et elle est très appréciée dans diverses industries. Actuellement, il est largement utilisé dans des industries telles que la construction automobile, la fabrication de machines, la fabrication de moules et l’aviation.
Par rapport aux processus traditionnels, la technologie de rechargement laser présente les avantages suivants :
1. Le processus donne une surface plane et nécessite un post-traitement minimal, ce qui permet aux entreprises de réduire leurs coûts.
2. Il peut renforcer ou réparer des pièces de haute précision, et la probabilité de déformation de la pièce est faible.
3.Le taux de dilution du revêtement laser est relativement faible, garantissant les performances de revêtement de la pièce.
4. La structure de la couche de revêtement laser est relativement dense et la pièce présente moins de défauts.
5. Le prétraitement du revêtement laser est simple, il suffit généralement de polir la pièce et d'enlever la couche de fatigue.
6.Le faisceau laser a un petit angle de divergence et une bonne directivité, ce qui permet d'effectuer un traitement localisé sur les surfaces du moule via le système de guidage.
Concernant le cylindre de matière :
Le revêtement laser utilise un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre instantanément la surface de la pièce tout en faisant fondre complètement la poudre d'alliage prédéfinie sur la surface de la pièce ou transportée de manière synchrone avec le faisceau laser. Après le balayage du faisceau laser, le substrat est rapidement refroidi par auto-refroidissement, ce qui donne lieu à une couche d'alliage dense métallurgiquement combinée au substrat. Le revêtement laser peut former une excellente couche d'alliage résistante à la corrosion, à l'usure et d'excellente qualité sur la surface de la pièce, prolongeant ainsi la durée de vie de la pièce. De plus, le revêtement laser peut produire une couche fonctionnelle d'alliage haute performance sur un substrat à faible coût en formant des revêtements d'alliage avec différentes combinaisons métallurgiques, compositions d'alliage et propriétés sur la surface du substrat, réduisant ainsi les coûts de matériaux.
Les principaux avantages de l’équipement de revêtement laser produit par Shanghai Duomu Industrial Co., Ltd. sont :
1. Sortie Laser avec une bonne qualité de faisceau, une efficacité de conversion électro-optique, une ouverture numérique de fibre et une stabilité du mode et du faisceau.
2, puissance de sortie laser Stable.
3. Haute fiabilité du laser, adapté au travail continu dans un environnement de traitement industriel.
4. Le laser a une bonne maintenabilité, avec un diagnostic des défauts et une fonction de chaîne.
5. Opération facile et pratique.
6. Approvisionnement stable et garanti de pièces vulnérables, avec des canaux pour les accessoires provenant de grandes usines bien connues.
Heure de publication : 26 avril 2023