La technologie de rechargement laser a connu un essor important au milieu du XXe siècle. Technique relativement avancée pour l'amélioration de l'état de surface des pièces, elle s'est rapidement développée dans l'industrie et a suscité un vif intérêt au sein de la communauté scientifique. Son champ d'application s'est progressivement étendu et elle est aujourd'hui très prisée dans divers secteurs. Elle est notamment utilisée dans la construction automobile, la construction mécanique, la fabrication de moules et l'aéronautique.
Comparée aux procédés traditionnels, la technologie de rechargement laser présente les avantages suivants :
1. Ce procédé permet d'obtenir une surface plane et nécessite un post-traitement minimal, ce qui représente une économie pour les entreprises.
2. Il permet de renforcer ou de réparer des pièces de haute précision, et la probabilité de déformation de la pièce est faible.
3. Le taux de dilution du rechargement laser est relativement faible, ce qui garantit les performances de revêtement de la pièce.
4. La structure de la couche de revêtement laser est relativement dense et la pièce présente moins de défauts.
5. Le prétraitement du rechargement laser est simple, ne nécessitant généralement que le polissage de la pièce et l'élimination de la couche de fatigue.
6. Le faisceau laser possède un faible angle de divergence et une bonne directivité, ce qui permet d'effectuer un traitement localisé sur les surfaces des moules grâce au système de guidage.
Concernant le cylindre de matériau :
Le rechargement laser utilise un faisceau laser de haute énergie pour fondre instantanément la surface de la pièce, tout en faisant fondre complètement la poudre d'alliage préalablement déposée sur cette surface ou transportée simultanément par le faisceau laser. Après le balayage laser, le substrat est rapidement refroidi par auto-refroidissement, ce qui permet la formation d'une couche d'alliage dense, métallurgiquement liée au substrat. Le rechargement laser permet de former une couche d'alliage résistante à la corrosion et à l'usure, et présentant d'excellentes propriétés, prolongeant ainsi la durée de vie de la pièce. De plus, ce procédé permet de réaliser des revêtements d'alliage performants sur un substrat économique, en formant des revêtements aux combinaisons métallurgiques, compositions et propriétés variées, ce qui permet de réduire les coûts de matériaux.
Les principaux avantages des équipements de rechargement laser produits par Shanghai Duomu Industrial Co., Ltd. sont les suivants :
1. Sortie laser avec une bonne qualité de faisceau, une efficacité de conversion électro-optique, une ouverture numérique de la fibre et une stabilité du mode et du faisceau.
2. Puissance de sortie laser stable.
3. Haute fiabilité du laser, adapté à un fonctionnement continu dans un environnement de traitement industriel.
4. Le laser possède une bonne maintenabilité, avec diagnostic des pannes et fonction de chaîne.
5. Utilisation facile et pratique.
6. Approvisionnement stable et garanti en pièces détachées, avec des canaux d'approvisionnement en accessoires provenant de grandes usines réputées.
Date de publication : 26 avril 2023