La technologie de revêtement laser est une nouvelle technologie présentant des avantages économiques élevés, qui peut préparer des surfaces en alliage haute performance sur des substrats métalliques bon marché sans affecter la nature du substrat, réduire les coûts et économiser des matériaux métalliques précieux et rares. Par conséquent, les pays industriellement avancés du monde s'attachent grande importance pour la recherche et l’application de la technologie de revêtement laser. L'application du revêtement laser concerne principalement deux aspects, à savoir la résistance à la corrosion (y compris la résistance à la corrosion à haute température) et la résistance à l'usure, avec une large gamme d'applications, telles que les surfaces d'étanchéité des soupapes et des sièges de soupapes des moteurs à combustion interne, et le laser. revêtement de séparateurs d'eau, de gaz ou de vapeur.

La tête de revêtement laser se compose principalement de : un composant de liaison, un composant optique et un composant d'alimentation en poudre. Grâce à la tête de revêtement laser, l'équipement laser est relié au chargeur de poudre, et grâce au faisceau laser à haute énergie, le revêtement est rapidement numérisé et traité par la poudre prépositionnée, qui fond et se solidifie instantanément, et le métal de base. est ensuite fondu en une fine couche, et l'interface entre les deux produit rapidement une diffusion interactive au niveau moléculaire ou atomique dans une zone très étroite, et en même temps, une forte couche de liaison métallurgique est formée, ce qui améliore considérablement les propriétés du substrat , tels que la dureté, la résistance au marquage et la résistance à la corrosion. etc.

La tête de revêtement laser assure principalement la transformation et la focalisation du chemin laser pour le revêtement laser, génère une densité d'énergie suffisante pour faire fondre la poudre métallique et est divisée en types droits et torsadés selon différents chemins optiques. Un module de miroir de protection est placé au-dessus du module de collimation pour protéger le bouchon de fibre de la contamination de la lentille de collimation pendant l'insertion et le retrait ; un module de miroir de protection est placé sous le module de focalisation pour protéger la lentille de focalisation contre les projections pendant le processus de fusion.

Le graphique oscillant est : － ▲ ◉⋈O