Réparation ou renforcement des rotors de moteur en utilisantrevêtement laserest une technique d'ingénierie de surface commune. Dans cet article, nous expliquerons le processus détaillé du revêtement laser des rotors de moteur. Dans cet article, nous expliquerons le processus détaillé du revêtement laser des rotors de moteur, ainsi que la sélection de la poudre de revêtement la plus appropriée pour créer la couche de revêtement parfaite. Comprenons d'abord le principe du revêtement laser des rotors de moteur.
Principe du revêtement laser des rotors de moteur
Revêtement laserPeut améliorer l'usure et la résistance à la corrosion des rotors de moteur en fusionnant l'alliage ou les poudres en céramique à la surface du substrat pour former une couche de protection de dureté dense et élevée.
Les étapes principales de l'utilisation du rotor de moteur de revêtement de fusion laser:
1. Préparation
● Nettoyage de la surface du rotor: Utilisez du papier de verre, du sable et d'autres méthodes pour nettoyer la surface du rotor de moteur, pour éliminer la couche d'oxyde, l'huile, la rouille et d'autres impuretés, pour s'assurer qu'il existe une bonne combinaison entre la poudre et le substrat dans le processus de revêtement.
● Sélection du matériau de revêtement: Sélectionnez le matériau de poudre de revêtement approprié en fonction de l'environnement de travail et des exigences du rotor de moteur. Les matériaux communs comprennent des alliages à base de nickel, des alliages à base de cobalt, de la poudre en acier inoxydable, des matériaux composites en céramique, etc.
2. Sélection de l'équipement de revêtement
● Sélection de la source laser: utilisez généralement un laser au laser en fibre, au laser CO₂ ou à semi-conducteur, la puissance en fonction de la taille du rotor et du point de fusion du matériau de revêtement. La puissance laser se situe généralement entre 1 kW et 10 kW.
● Tête de fusion: équipée d'un dispositif d'alimentation en poudre approprié, afin que la poudre soit uniformément délivrée à la zone d'action du faisceau laser. La structure multicanal ou multi-niz du dispositif d'alimentation en poudre peut être sélectionnée en fonction des besoins.
3. Processus de revêtement laser
● Réglage des paramètres: ajustez la puissance du laser, la vitesse de balayage, la vitesse d'alimentation en poudre, la distance focale et d'autres paramètres. Ces paramètres doivent être contrôlés pour garantir que l'épaisseur de la couche de revêtement est uniforme et bien combinée avec le substrat. Généralement, la puissance laser est de 1 à 5 kW et la vitesse de balayage se situe dans la plage de 10 à 30 mm / s.
● Processus de soudage:
1. Le faisceau laser est dirigé sur la surface du rotor et chauffé au point de fusion.
2. La poudre de revêtement est livrée à la zone d'irradiation laser à travers la buse d'alimentation. La poudre fond instantanément sous la température élevée du laser et forme une piscine foncière avec le matériau de base.
3. Au fur et à mesure que le faisceau laser se déplace, la piscine fondue se refroidit progressivement pour former un revêtement dense.
4. Toute la surface du rotor est scannée en ligne par ligne ou de manière circulaire pour assurer l'intégrité du revêtement.
4. refroidissement et post-traitement
● Refroidissement naturel ou forcé: une fois le revêtement terminé, vous pouvez choisir de laisser le rotor se refroidir naturellement ou d'accélérer le processus de refroidissement par refroidissement par air ou refroidissement liquide.
● Post-traitement: la surface peut être légèrement rugueuse après le revêtement, qui nécessite généralement un traitement ultérieur, tel que le broyage et le polissage, pour assurer la finition de surface et la précision dimensionnelle.
5. Inspection de la qualité
● Test non destructif: test non destructif de la couche de revêtement de fusion pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts tels que la porosité, les fissures, etc. Les méthodes couramment utilisées comprennent des tests à ultrasons, des tests aux rayons X, etc.
● Test de résistance à la dureté et à la liaison: testez la dureté, la résistance à l'usure et la force de liaison de la couche de revêtement pour vous assurer que la couche de revêtement répond aux exigences de conception.
Avantages du revêtement laser:
1. Précision élevée: le faisceau laser a une densité d'énergie élevée, la couche de revêtement est fermement et densément liée au matériau de base.
2. Impact de la chaleur de l'électricité: L'entrée de chaleur faible du revêtement laser peut réduire la déformation thermique du matériau du rotor.
3.Répairabilité: la technologie de revêtement laser peut être utilisée non seulement pour le renforcement de nouvelles pièces, mais aussi pour la réparation des pièces anciennes pour prolonger la durée de vie du rotor moteur.
La technologie de revêtement laser propose une large gamme d'applications dans la réparation et le renforcement des rotors de moteur, en particulier dans le domaine des moteurs et des éoliennes à haute performance. Intéressé par le revêtement laser?Contactez-nous!
Heure du poste: sept-18-2024