Revêtement par fusion de surface de moules en verreest une technologie clé de renforcement de surface utilisée pour améliorer la durabilité et les performances des moules dans des environnements à haute température et à forte abrasion. En recouvrant la surface du moule d'une couche de matériau résistant à l'abrasion, à la corrosion et aux températures élevées, le processus de revêtement prolonge efficacement la durée de vie du moule en verre et améliore la qualité de production des produits en verre.
Qu'est-ce qu'un moule en verre ?
La fonction principale d'un moule en verre est de former le verre après sa fusion, de le refroidir et de lui donner une forme prédéterminée.
Moules en verre courants
•Verre à récipient
• Verre optique
• Verre plat
Le rôle principal du revêtement de surface du moule en verre
•Amélioration de la résistance à l'usure : Les moules en verre sont soumis à une grande usure sur leurs surfaces lors du moulage du verre à haute température. Le revêtement dur résistant à l'usure enduit par fusion peut améliorer considérablement la résistance à l'usure de la surface du moule, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.
•Amélioration de la résistance à l'oxydation à haute température : lors du processus de moulage du verre, le moule est exposé à une température élevée pendant une longue période, ce qui est facile à oxyder. Le revêtement de matériaux résistants aux températures élevées, tels que les alliages à base de nickel ou de cobalt, peut réduire efficacement la perte par oxydation du moule.
•Améliorer la résistance à la corrosion : certains matériaux revêtus par fusion (tels que la céramique, les alliages à base de nickel) ont une forte résistance à la corrosion, ce qui peut empêcher la corrosion et l'usure des moules dans des environnements chauds et humides.
•Amélioration de la finition de la surface du moule : un revêtement par fusion de haute qualité peut augmenter la planéité et la finition de la surface du moule, ce qui donne une surface brillante et de haute qualité pour les produits en verre.
•Coûts de maintenance réduits : les moules en verre après traitement de revêtement par fusion sont plus résistants à l'abrasion et aux températures élevées, réduisant ainsi le besoin de remplacement et de réparation fréquents, ainsi que les coûts de maintenance et de production.
Matériaux couramment utilisés pour le revêtement de la surface des moules en verre
Le choix du bon matériau de revêtement est important pour la réparation des moules afin d'augmenter la résistance à l'usure et à la corrosion. Les matériaux couramment utilisés sont :
•Alliage à base de cobalt
•Alliages à base de nickel
•Revêtements céramiques
•Revêtement composite métal-céramique
Méthodes de processus de revêtement de surface de moule en verre
Le revêtement de surface du moule en verre adopte principalement les méthodes suivantes :
1.Gaine plasma
Le matériau en poudre est fondu et appliqué sur la surface du moule par arc plasma à haute température. La couche de revêtement du revêtement plasma a une densité élevée et une forte force de liaison, ce qui convient aux moules en verre de formes complexes.
2.Revêtement laser
Utilisation d'un faisceau laser à haute énergie pour chauffer, fondre et adhérer instantanément à la surface du moule, formant un revêtement dense avec une dureté élevée et une faible porosité.Revêtement laserconvient aux petits moules de précision, mais le coût est plus élevé.
3.Projection à flamme hypersonique (HVOF)
Le matériau de revêtement est fondu et accéléré par une flamme à grande vitesse et pulvérisé sur la surface du moule pour former une couche dense avec une force de liaison élevée. Il convient aux moules en verre ayant des exigences élevées en matière de résistance à l’abrasion.
Le processus de fonctionnement du revêtement par fusion de surface de moule en verre
1.Pré-traitement :La surface du moule est nettoyée pour éliminer l'huile, l'oxyde et autres impuretés. La rugosité de la surface est généralement augmentée par sablage pour améliorer l'adhérence de la couche de revêtement.
2.Préparation du matériau de revêtement :Sélectionnez le matériau de revêtement approprié en fonction des besoins spécifiques du moule, tel qu'un alliage à base de cobalt, un alliage à base de nickel ou une poudre de céramique.
3.Opération de revêtement :Fixez le moule sur la table de revêtement, sélectionnez le processus et les paramètres de revêtement appropriés (par exemple température, vitesse de pulvérisation, etc.) et contrôlez l'épaisseur et l'uniformité de la couche de revêtement.
4. Refroidissement et post-traitement :Laissez le moule refroidir naturellement une fois le revêtement terminé pour éviter les fissures ou les déformations causées par un refroidissement rapide. Un traitement de meulage ou de polissage de surface est effectué selon les besoins pour améliorer la finition de surface du moule et la précision du revêtement.
5. Contrôle qualité: Des tests non destructifs (par exemple, ultrasons, rayons X) sont utilisés pour inspecter l'uniformité et l'épaisseur du revêtement afin de garantir que la qualité de la couche de revêtement par fusion répond aux exigences.
La technologie de revêtement de surface des moules en verre peut améliorer efficacement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur des moules, et réduire considérablement les coûts de maintenance des moules tout en améliorant la qualité des produits en verre. Avec le développement de la technologie de revêtement, son application dans les moules en verre sera plus étendue et améliorera encore la durée de vie et l'effet de traitement des moules en verre.
Heure de publication : 31 octobre 2024