Vance de fusion de surface des moules en verreest une technologie de renforcement de surface clé utilisée pour améliorer la durabilité et les performances des moules dans des environnements à haute température et à abrasion élevée. En enrovant la surface du moule avec une couche de matériau d'abrasion, de corrosion et de haute température, le processus de revêtement prolonge efficacement la durée de vie du moule en verre et améliore la qualité de production des produits en verre.
Qu'est-ce qu'un moule en verre?
La fonction principale d'un moule en verre est de former le verre une fois qu'il a été fondu, pour le refroidir et le réparer en forme prédéterminée.
Moules de verre communs
•Verre à récipient
• Verre optique
• Verre plat
Le rôle principal du revêtement de surface du moule en verre
•Amélioration de la résistance à l'usure: les moules en verre sont soumis à beaucoup d'usure sur leurs surfaces lors du moulage en verre à des températures élevées. Le revêtement résistant dur par usure de fusion peut améliorer considérablement la résistance à l'usure de la surface du moule, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.
•Amélioration de la résistance à l'oxydation à haute température: Dans le processus de moulage en verre, le moule est exposé à une température élevée pendant une longue période, ce qui est facile à oxyder. Les matériaux résistants à la température à haute température, tels que les alliages à base de nickel ou de cobalt, peuvent réduire efficacement la perte d'oxydation du moule.
•Améliorer la résistance à la corrosion: certains matériaux enduits de fusion (tels que la céramique, les alliages à base de nickel) ont une forte résistance à la corrosion, ce qui peut empêcher la corrosion et l'usure des moules dans des environnements chauds et humides.
•Amélioration de la finition de la surface du moule: Le revêtement de fusion de haute qualité peut augmenter la planéité et la finition de la surface du moule, résultant en une surface brillante et de haute qualité pour les produits en verre.
•Coûts d'entretien réduits: les moules en verre après le traitement de revêtement de fusion sont plus résistants à l'abrasion et aux températures élevées, réduisant le besoin de remplacement et de réparation fréquents, et de réduire les coûts d'entretien et de production.
Matériaux couramment utilisés pour le revêtement de surface du moule en verre
Le choix du bon matériel de revêtement est important pour la réparation des moules pour augmenter la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, les matériaux couramment utilisés sont:
•Alliage à base de cobalt
•Alliages à base de nickel
•Revêtements en céramique
•Revêtement composite métal-céramique
Méthodes de processus de revêtement de surface de moule en verre
Le revêtement de surface du moule en verre adopte principalement les méthodes suivantes:
1 et 1Revêtement de plasma
Le matériau de poudre est fondu et enduit à la surface du moule par l'arc plasmatique à haute température. La couche de revêtement du revêtement plasmatique a une forte dense et une forte force de liaison, qui convient aux moules en verre avec des formes complexes.
2Revêtement laser
En utilisant un faisceau laser à haute énergie pour chauffer instantanément, fondre et adhérer à la surface du moule, formant un revêtement dense avec une dureté élevée et une faible porosité.Revêtement laserconvient aux petits moules de précision, mais le coût est plus élevé.
3 et 3Pulvérisation de la flamme hypersonique (HVOF)
Le matériau de revêtement est fondu et accéléré par une flamme à grande vitesse et pulvérisé sur la surface du moule pour former une couche dense avec une résistance de liaison élevée. Il convient aux moules en verre avec des besoins élevés de résistance à l'abrasion.
Le processus de fonctionnement de la fusion de surface de moule en verre
1.Pre-traitement:La surface du moule est nettoyée pour éliminer l'huile, l'oxyde et d'autres impuretés. La rugosité de surface est généralement augmentée par le sable pour améliorer l'adhésion de la couche de revêtement.
2.Préparation du matériel de revêtement:Sélectionnez le matériau de revêtement approprié en fonction des besoins spécifiques du moule, tels que l'alliage à base de cobalt, l'alliage à base de nickel ou la poudre de céramique.
3. opération de glaçage:Fixez le moule sur la table de revêtement, sélectionnez le processus de revêtement et les paramètres appropriés (par exemple, la température, la vitesse de pulvérisation, etc.) et contrôler l'épaisseur et l'uniformité de la couche de revêtement.
4.Coilage et post-traitement:Laissez le moule refroidir naturellement une fois le revêtement terminé pour éviter les fissures ou la déformation causées par un refroidissement rapide. Un traitement de broyage de surface ou de polissage est effectué au besoin pour améliorer la finition de surface du moule et la précision du revêtement.
5. Inspection de la qualité: Les tests non destructifs (par exemple ultrasoniques, radiographie) sont utilisés pour inspecter l'uniformité et l'épaisseur du revêtement pour garantir que la qualité de la couche de revêtement de fusion répond aux exigences.
La technologie de revêtement de surface des moules en verre peut efficacement améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur des moules et réduire considérablement le coût d'entretien des moules tout en améliorant la qualité des produits en verre. Avec le développement de la technologie de revêtement, son application dans les moules en verre sera plus étendue et améliorera encore la durée de vie et l'effet de traitement des moules en verre.
Heure du poste: 31 octobre 2024