Les engrenages peuvent subir une dégradation de leurs performances, voire une défaillance, lors d'une utilisation prolongée en raison de l'usure, de la corrosion ou de dommages accidentels. La réparation des engrenages peut prolonger leur durée de vie et réduire les coûts de remplacement.
Rôle des engrenages
Un engrenage est un élément important d'un système de transmission mécanique servant à transmettre le mouvement et la puissance. Il est constitué d'une roue et de ses dents. En s'engrenant avec celles d'un autre engrenage, il assure la rotation et la transmission de la force.
Types d'engrenages
● Engrenage hélicoïdal
● Engrenage conique
● Engrenages à vis sans fin
● Engrenage interne
Avantages de la réhabilitation des engrenages
● Durée de vie prolongée : la durée de vie des engrenages peut être considérablement prolongée grâce au reconditionnement, réduisant ainsi les temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance.
● Réduire les coûts : Par rapport au remplacement des engrenages, les coûts de restauration sont inférieurs, en particulier pour les engrenages de grande taille ou personnalisés, la restauration présente des avantages économiques évidents.
● Respectueux de l'environnement et économe en énergie : la restauration des engrenages réduit la consommation de ressources et la génération de déchets, ce qui contribue à la protection de l'environnement.
Réparation de revêtement laser
Revêtement laserLa réparation est une méthode avancée de réparation d'engrenages, dans laquelle le matériau de revêtement est fondu sur la surface de l'engrenage par un laser à haute énergie pour former un revêtement avec une dureté et une résistance à l'usure élevées.
● Haute précision : le revêtement laser est contrôlé par ordinateur, ce qui peut réaliser un processus de revêtement de haute précision et assurer l'uniformité et la densité du revêtement.
● Diversité des matériaux : une variété de matériaux de revêtement peuvent être utilisés, tels que des alliages à base de nickel, de cobalt et de fer, pour répondre aux besoins de différentes conditions de travail.
● Protection de l'environnement et économie d'énergie : le revêtement laser a une énergie concentrée et une petite zone affectée par la chaleur, ce qui réduit les dommages thermiques au substrat de l'engrenage et réduit le gaspillage de matériaux et l'émission de substances nocives.
Plusieurs méthodes courantes de réparation d'engrenages
1. Réparation d'usinage
La réparation par usinage est une méthode traditionnelle de réparation des engrenages, applicable aux engrenages présentant une légère usure ou déformation.
2. Réparation par galvanoplastie
La réparation par galvanoplastie s'applique à l'usure de la surface de l'engrenage qui est plus grave mais la structure globale n'est pas endommagée.
3. Réparation par projection thermique
La réparation par projection thermique est une méthode de formation d'une couche de nouveau matériau sur la surface des engrenages grâce à une technologie de pulvérisation à haute température, qui convient aux engrenages présentant une usure de grande surface ou des dommages de surface.
4. Réparation par revêtement laser
Revêtement laserLa réparation est une méthode avancée de réparation d'engrenages, dans laquelle le matériau de revêtement est fondu sur la surface de l'engrenage au moyen d'un laser à haute énergie pour former un revêtement de haute dureté et résistant à l'usure.
5. Réparation chimique
La méthode de réparation chimique est principalement utilisée pour les engrenages présentant une légère corrosion ou des défauts de surface, en réparant la surface de l'engrenage par des moyens chimiques.
Contrôle qualité après restauration
Une fois les engrenages réparés, un contrôle qualité et une inspection stricts sont nécessaires pour garantir leurs performances et leur fiabilité.
● Inspection des tolérances de dimension et de forme : La tolérance de dimension et de forme des engrenages est inspectée à l'aide de jauges de précision ou de MMT.
● Inspection de la dureté de surface : la dureté de surface de l'engrenage est inspectée par un testeur de dureté pour garantir qu'elle répond aux exigences de performance attendues.
● Analyse métallographique : Analyse métallographique de la zone réparée pour vérifier la microstructure et la qualité de liaison du revêtement.
La technologie de réparation des engrenages continue de se développer, offrant un moyen fiable d'entretien et de protection pour divers types d'équipements industriels. Grâce à des méthodes de réparation appropriées et à un contrôle qualité rigoureux, la durée de vie des engrenages peut être efficacement prolongée et le fonctionnement normal des équipements mécaniques peut être assuré.
Date de publication : 05/08/2024