Les engrenages peuvent subir une dégradation de leurs performances, voire une défaillance lors d'une utilisation à long terme en raison de l'usure, de la corrosion ou de dommages accidentels.La réparation des engrenages peut prolonger leur durée de vie et réduire les coûts de remplacement.
Rôle des engrenages
Un engrenage est un élément important d'un système de transmission mécanique utilisé pour transmettre le mouvement et la puissance.Il se compose d'une roue et des dents de la roue, et en s'engrenant avec les dents d'un autre engrenage, il réalise la rotation et la transmission de force.
Types d'engrenages
● Engrenage hélicoïdal
● Engrenage conique
● Engrenages à vis sans fin
● Équipement interne
Avantages de la réhabilitation des équipements
● Durée de vie prolongée : la durée de vie des engrenages peut être considérablement prolongée grâce au reconditionnement, réduisant ainsi les temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance.
● Réduire les coûts : par rapport au remplacement des engrenages, les coûts de restauration sont inférieurs, en particulier pour les engrenages de grande taille ou personnalisés, la restauration présente des avantages économiques évidents.
● Respectueux de l'environnement et économie d'énergie : La restauration des engrenages réduit la consommation de ressources et la génération de déchets, ce qui contribue à la protection de l'environnement.
Réparation de revêtement laser
Revêtement laserLa réparation est une méthode avancée de réparation d'engrenages, dans laquelle le matériau de revêtement est fondu sur la surface de l'engrenage par un laser à haute énergie pour former un revêtement avec une dureté et une résistance à l'usure élevées.
● Haute précision : le revêtement laser est contrôlé par ordinateur, ce qui permet de réaliser un processus de revêtement de haute précision et d'assurer l'uniformité et la densité du revêtement.
● Diversité des matériaux : Une variété de matériaux de revêtement peuvent être utilisés, tels que des alliages à base de nickel, de cobalt et de fer, pour répondre aux besoins des différentes conditions de travail.
● Protection de l'environnement et économie d'énergie : le revêtement laser a une énergie concentrée et une petite zone affectée par la chaleur, ce qui réduit les dommages thermiques sur le substrat de l'engrenage et réduit le gaspillage de matériaux et les émissions de substances nocives.
Plusieurs méthodes courantes de réparation des engrenages
1. Réparation d'usinage
La réparation par usinage est une méthode traditionnelle de réparation d'engrenages, applicable aux engrenages présentant une légère usure ou déformation.
2. Réparation par galvanoplastie
La réparation par galvanoplastie s'applique à l'usure de la surface de l'engrenage qui est plus grave mais la structure globale n'est pas endommagée.
3. Réparation par pulvérisation thermique
La réparation par pulvérisation thermique est une méthode de formation d'une couche de nouveau matériau sur la surface des engrenages grâce à une technologie de pulvérisation à haute température, qui convient aux engrenages présentant une usure de grande surface ou des dommages de surface.
4. Réparation de revêtement laser
Revêtement laserLa réparation est une méthode avancée de réparation d'engrenages, dans laquelle le matériau de revêtement est fondu sur la surface de l'engrenage au moyen d'un laser à haute énergie pour former un revêtement de haute dureté et résistant à l'usure.
5. Réparation chimique
La méthode de réparation chimique est principalement utilisée pour les engrenages présentant une légère corrosion ou des défauts de surface, réparant la surface de l'engrenage par des moyens chimiques.
Contrôle qualité après restauration
Une fois les engrenages réparés, un contrôle de qualité et une inspection stricts sont nécessaires pour garantir leurs performances et leur fiabilité.
● Inspection des tolérances de dimension et de forme : Les tolérances de dimension et de forme des engrenages sont inspectées à l'aide de jauges de précision ou d'une MMT.
● Inspection de la dureté de surface : La dureté de surface de l'engrenage est inspectée par un testeur de dureté pour garantir qu'il répond aux exigences de performances attendues.
● Analyse métallographique : Analyse métallographique de la zone réparée pour vérifier la microstructure et la qualité d'adhérence du revêtement.
La technologie de réparation des engrenages continue de se développer, offrant un moyen fiable de maintenance et de protection pour divers types d'équipements industriels.En choisissant des méthodes de réparation appropriées et un contrôle qualité strict, la durée de vie des engrenages peut être efficacement prolongée pour garantir le fonctionnement normal des équipements mécaniques.
Heure de publication : 05 août 2024